纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法技术

本发明专利技术提供一种纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，该方法通过设置两套纺丝设备能够方便精准地对高熔点熔体和低熔点熔体的进入复合纺丝组件前各阶段的纺丝工艺温度进行分别控制，从而能够满足纺丝工艺要求的两种聚合物的流变性，进而提升纺丝质量。在熔体A进入复合纺丝组件前，先将温度较高的熔体A由导管精确控温进行冷却，可以保证进入复合纺丝组件的熔体A的温度稳定在合理区间，从而起到保证熔体的流变性、双组份单丝的可纺性以及提高单丝成品的质量，尤其是降低双组份单丝的毛丝率和断头率的技术效果。

Preparation method of two component monofilament under spinning box

【技术实现步骤摘要】
纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法
本专利技术是关于纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，属于化学纤维新

技术介绍
通常情况下，复合纺丝都是在纺丝箱体的复合纺丝组件中完成的。构成双组份单丝的双组份熔体是由两种不同的聚合物构成的。两种聚合物的熔点不同，因此对应的最佳纺丝工艺温度也不相同。在同一纺丝箱体内进入不同聚合物熔体进行复合时，一般箱体温度按照熔点高的聚合物设置，由此导致熔点低的聚合物的纺丝工艺温度无法达到最佳，不能满足纺丝工艺要求的聚合物的流变性，直接影响到纺丝质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法。该方法能够方便精准地对高熔点聚合物熔体和低熔点聚合物熔体的纺丝工艺温度进行分别控制，从而能够满足纺丝工艺要求的两种聚合物的流变性，进而提升纺丝质量。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术提供一种纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，其包括：将经干燥处理的高熔点聚合物A切片，通过A螺杆熔融后，输入A纺丝箱体中，得到流变性良好的熔体A；将经干燥处理的低熔点聚合物B切片，通过B螺杆熔融后，输入B纺丝箱体中，得到流变性良好的熔体B；由精确控温的导管冷却熔体A，冷却的同时保证熔体A的流变性；将熔体B与冷却后的熔体A经熔体管道同时输入位于B纺丝箱体中的复合纺丝组件中；熔体A与熔体B在复合纺丝组件的喷丝孔处汇合喷出后，经冷却成形、一级水浴拉伸、二级热风拉伸、热定型、上油和卷绕后制成双组份单丝。本专利技术提供的纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，优选地，熔体A与熔体B的熔点温差为20～150℃。本专利技术提供的纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，优选地，熔体A具体为聚对苯二甲酸乙二酯。本专利技术提供的纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，优选地，熔体B具体为聚酰胺6或者聚对苯二甲酸丙二酯。本专利技术提供的纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，优选地，熔体A与熔体B的复合质量百分比为25:75～75:25。本专利技术提供的纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，优选地，A螺杆的温度控制在300～360℃；B螺杆的温度控制在190～230℃；导管的温度控制在250～300℃。本专利技术提供的纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，优选地，复合纺丝组件温度280～300℃；纺丝速度为60～300m/min，双组份单丝直径为0.05～3mm。本专利技术提供的纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，优选地，喷丝孔的孔形包括皮芯型、并列型或橘瓣型中的任一种类型。本专利技术提供的纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，优选地，高熔点聚合物A切片经过步骤“通过A螺杆熔融”之后，在步骤“输入A纺丝箱体中”之前，还经过过滤处理；低熔点聚合物B切片经过步骤“通过B螺杆熔融”之后，在步骤“输入B纺丝箱体中”之前，还经过过滤处理。本专利技术提供的纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，优选地，高熔点聚合物A切片经过步骤“通过A螺杆熔融”之后，在步骤“输入A纺丝箱体中”之前，还经过静态混合处理；低熔点聚合物B切片经过步骤“通过B螺杆熔融”之后，在步骤“输入B纺丝箱体中”之前，还经过静态混合处理。本专利技术具有的优点或者有益效果：本专利技术提供的纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，包括：将经干燥处理的高熔点聚合物A切片和低熔点聚合物B切片，分别通过螺杆熔融后，输入相应的纺丝箱体中，得到流变性良好的熔体A和熔体B；由精确控温的导管冷却熔体A，冷却的同时保证熔体A的流变性；熔体A与熔体B在复合纺丝组件的喷丝孔处汇合喷出后，经冷却成形、一级水浴拉伸、二级热风拉伸、热定型、上油和卷绕后制成双组份单丝。该方法通过设置两套纺丝设备(包括干燥设备、螺杆、纺丝箱体等)，能够方便精准地对高熔点聚合物熔体和低熔点聚合物熔体的进入复合纺丝组件前各阶段的纺丝工艺温度进行分别控制，从而能够满足纺丝工艺要求的两种聚合物的流变性，进而提升纺丝质量。由于从纺丝箱体A流出的熔体A的温度高于复合纺丝组件的设置温度，而熔体温度过高对于双组份单丝的可纺性和单丝成品质量会产生不利影响，例如，会增加双组份单丝的毛丝率和断头率，熔体温度过低又会降低熔体的流变性，从而影响到出丝均匀性。在熔体A进入复合纺丝组件前，先将温度较高的熔体A由导管精确控温进行冷却，可以保证进入复合纺丝组件的熔体A的温度稳定在合理区间，从而起到保证熔体的流变性、双组份单丝的可纺性以及提高单丝成品的质量，尤其是降低双组份单丝的毛丝率和断头率的技术效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1是本专利技术的实施例1的纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法的工艺流程图；图2是本专利技术的实施例2的纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法的工艺流程图。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本专利技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例1现有技术中，通常情况下，复合纺丝都是在纺丝箱体的复合纺丝组件中完成的。构成双组份单丝的双组份熔体是由两种不同的聚合物构成的。两种聚合物的熔点不同，因此对应的最佳纺丝工艺温度也不相同。在同一纺丝箱体内进入不同聚合物熔体进行复合时，一般箱体温度按照熔点高的聚合物设置，由此导致熔点低的聚合物的纺丝工艺温度无法达到最佳，不能满足纺丝工艺要求的聚合物的流变性，直接影响到纺丝质量。本专利技术的实施例提供一种纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，其包括：将经干燥处理的高熔点聚合物A切片，通过A螺杆熔融后，输入A纺丝箱体中，得到流变性良好的熔体A；将经干燥处理的低熔点聚合物B切片，通过B螺杆熔融后，输入B纺丝箱体中，得到流变性良好的熔体B；由精确控温的导管冷却熔体A，冷却的同时保证熔体A的流变性；将熔体B与冷却后的熔体A经熔体管道同时输入位于B纺丝箱体中的复合纺丝组件中；熔体A与熔体B在复合纺丝组件的喷丝孔处汇合喷出后，经冷却成形、一级水浴拉伸、二级热风拉伸、热定型、上油和卷绕后制成双组份单丝。本专利技术的实施例1的纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法的工艺流程图如图1所示。本专利技术的实施例1提供的纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，通过设置两套纺丝设备(包括干燥设备、螺杆、纺丝箱体等)，能够方便精准地对高熔点聚合物熔体和低熔点聚合物熔体的进入复合纺丝组件前各阶段的纺丝工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，其特征在于，包括：/n将经干燥处理的高熔点聚合物A切片，通过A螺杆熔融后，输入A纺丝箱体中，得到流变性良好的熔体A；将经干燥处理的低熔点聚合物B切片，通过B螺杆熔融后，输入B纺丝箱体中，得到流变性良好的熔体B；/n由精确控温的导管冷却熔体A，冷却的同时保证熔体A的流变性；/n将熔体B与冷却后的熔体A经熔体管道同时输入位于B纺丝箱体中的复合纺丝组件中；熔体A与熔体B在复合纺丝组件的喷丝孔处汇合喷出后，经冷却成形、一级水浴拉伸、二级热风拉伸、热定型、上油和卷绕后制成双组份单丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，其特征在于，包括：
将经干燥处理的高熔点聚合物A切片，通过A螺杆熔融后，输入A纺丝箱体中，得到流变性良好的熔体A；将经干燥处理的低熔点聚合物B切片，通过B螺杆熔融后，输入B纺丝箱体中，得到流变性良好的熔体B；
由精确控温的导管冷却熔体A，冷却的同时保证熔体A的流变性；
将熔体B与冷却后的熔体A经熔体管道同时输入位于B纺丝箱体中的复合纺丝组件中；熔体A与熔体B在复合纺丝组件的喷丝孔处汇合喷出后，经冷却成形、一级水浴拉伸、二级热风拉伸、热定型、上油和卷绕后制成双组份单丝。


2.根据权利要求1所述的纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，其特征在于，熔体A与熔体B的熔点温差为20～150℃。


3.根据权利要求1所述的纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，其特征在于，熔体A具体为聚对苯二甲酸乙二酯。


4.根据权利要求1或4所述的纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，其特征在于，熔体B具体为聚酰胺6或者聚对苯二甲酸丙二酯。


5.根据权利要求1所述的纺丝箱体下复合成形的双组份单丝的制备方法，其特征在于，熔体A与熔体B的复合质量百分比为25:75～75:25。

【专利技术属性】
技术研发人员：华旻烨，李建良，汪一飞，
申请(专利权)人：无锡金通高纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32