面膜自动灌装生产线制造技术

本发明专利技术公开一种面膜自动灌装生产线，包括膜盘旋转机、膜盘上料机、面膜胶料灌装机及膜盘搬运机，膜盘旋转机包括成膜机架及成膜转盘，成膜机架具有装膜盘工位、灌装工位以及卸膜盘工位，成膜转盘上设有至少三个载物盘，在成膜转盘的转动作用下，每一载物盘可先后达到至装膜盘工位、灌装工位以及卸膜盘工位，膜盘旋转机还包括成膜旋转驱动装置，用以驱动处于灌装工位处的载物盘转动，膜盘上料机用于将空置膜盘移送至处于装膜盘工位处的载物盘上，面膜胶料灌装机用于将面膜胶料灌装至处于灌装工位处的膜盘内，膜盘搬运机用以将处于卸膜盘工位处的膜盘转运至外界，实现了面膜自动灌装生产，提高了生产效率，实现了大批量生产。

Automatic mask filling production line

【技术实现步骤摘要】
面膜自动灌装生产线
本专利技术涉及面膜生产
，特别涉及一种面膜自动灌装生产线。
技术介绍
传统的面膜生产中大都是采用无纺布作为载体，需要将无纺布切片为一定规格的面膜承载片，然后在所述面膜承载片上浸入各种活性添加剂及保湿剂等等。
技术实现思路
针对传统的面膜，申请人提出了一种不需要载体可自成型的面膜，直接将天然的面膜胶料成型面膜，如何实现面膜自动灌装生产是一个亟待解决的问题。为实现上述目的，本专利技术提出的面膜自动灌装生产线，包括：膜盘旋转机，包括成膜机架及沿上下向轴线转动安装于所述成膜机架的成膜转盘，所述成膜机架具有装膜盘工位、灌装工位以及卸膜盘工位，所述成膜转盘上设有沿其周向分布的至少三个载物盘，每一所述载物盘用于装载膜盘，在所述成膜转盘的转动作用下，每一所述载物盘可先后达到至所述装膜盘工位、灌装工位以及卸膜盘工位，所述膜盘旋转机还包括成膜旋转驱动装置，用以驱动处于所述灌装工位处的载物盘转动；膜盘上料机，用于将空置膜盘移送至处于所述装膜盘工位处的载物盘上；面膜胶料灌装机，用于将面膜胶料灌装至处于所述灌装工位处的膜盘内；以及，膜盘搬运机，用以将处于所述卸膜盘工位处的膜盘转运至外界；其中，所述成膜转盘转动，空置的所述膜盘自所述装膜盘工位转运至所述灌装工位处，在所述灌装工位处，所述膜盘在所述载物盘的带动下转动，以使灌装至所述膜盘内的面膜胶料自成型面膜，所述成膜转盘继续转动，处于所述灌装工位处的膜盘被转动至所述卸膜盘工位处。可选地，所述成膜旋转驱动装置设于所述成膜转盘下方，所述成膜旋转驱动装置的驱动轴可上下移动地设于所述灌装工位下方，用以与所述灌装工位处的所述载物盘键连接。可选地，所述成膜机架还具有处在所述灌装工位及所述卸膜盘工位之间的调整工位；所述载物盘设置四个；在所述成膜转盘的转动作用下，每一所述载物盘可先后达到至所述装膜盘工位、灌装工位、调整工位以及卸膜盘工位处；所述膜盘旋转机还包括调整驱动装置，所述调整驱动装置设于所述成膜机架，用以驱动处于所述调整工位处的载物盘转动。可选地，所述调整驱动装置设于所述成膜转盘下方，所述调整驱动装置的驱动轴可上下移动地设于所述调整工位的下方，以与处于所述调整工位处的所述载物盘键连接。可选地，所述膜盘旋转机还包括定位检测装置，所述定位检测装置包括设于所述调整工位处的位置传感器，所述位置传感器用以检测所述调整工位处载物盘的转动位置。可选地，所述膜盘上料机包括：上料机架，所述上料机架具有搬运工位、等待工位以及上料工位；上料转盘，沿上下向轴线转动安装于所述上料机架，所述上料转盘上设有沿其周向分布的至少三个载物架，每一所述载物架用于装载膜盘，在所述上料转盘的转动作用下，每一所述载物架可先后达到至所述搬运工位、等待工位以及上料工位；以及，上料拾取装置，安装于所述上料机架上且位于所述上料转盘的上方，所述上料拾取装置用以将处于所述上料工位处的膜盘转移至所述装膜盘工位处。可选地，所述上料拾取装置包括上料驱动部件及上料拾取部件，所述上料拾取部件可活动地设于所述上料机架，以具有横向活动行程，所述上料驱动部件驱动连接所述上料拾取部件，以用于驱动所述上料拾取部件沿横向移动。可选地，所述上料拾取部件包括真空吸盘，所述真空吸盘用于真空吸附所述膜盘。可选地，所述膜盘上料机还包括上料顶升机构，所述上料顶升机构设于所述上料机架，且位于所述上料转盘的下方，所述上料顶升机构用于驱动处于所述上料工位处的膜盘上下向移动。可选地，所述载物架包括沿上下延伸的导向杆以及载物座，所述载物座的上方用于安置所述膜盘，所述载物座可上下移动地套设于所述导向杆，所述上料顶升机构驱动连接所述载物座，以驱动所述载物座沿上下移动，带动所述膜盘上下向移动。可选地，所述导向杆设有多个，所述多个导向杆沿所述载物座的周向呈间隔设置，以在多个所述导向杆之间限定出载物空间，用于装载所述膜盘。可选地，所述膜盘上料机还包括上料位置检测装置，所述上料位置检测装置用于检测处于所述上料工位处上层膜盘的高度。可选地，所述膜盘上料机还包括上料凸轮分割器，所述上料凸轮分割器驱动所述上料转盘转动。可选地，所述上料等待工位包括第一等待工位及第二等待工位；所述载物架设置四个，每一所述载物架可先后达到至所述搬运工位、第一等待工位、第二等待工位及上料工位。可选地，所述面膜胶料灌装机包括：安装机座；主安装管，固定安装至所述安装机座，所述主安装管沿上下向延伸设置，所述主安装管的下端口呈密封密闭设置；活塞，密封安装于所述主安装管的内腔中，所述活塞的上端面贯设有进料口，所述活塞的下端面与所述主安装管的底壁面之间形成一容料腔；闷盖，沿上下向活动安装于所述活塞，用以开启或者关闭所述进料口；注料管，设于所述主安装管，所述注料管的内腔连通所述容料腔；以及，储料斗，固定安装至所述安装机座，所述储料斗的出料口连通所述主安装管的上端口；其中，所述闷盖上移，以打开所述进料口，在重力作用下，所述储料斗内的胶料经所述进料口进入至所述容料腔内，并经所述注料管进行灌胶作业。可选地，所述闷盖的外侧面呈倾斜设置，且倾斜方向使得所述闷盖在由下至上的方向上的截面呈增大设置。可选地，所述活塞可沿上下向活动安装于所述主安装管中，以使得所述容料腔的容积大小可调。可选地，所述活塞的外侧面设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有密封圈，用以密封所述活塞与所述主安装管之间的配合面。可选地，所述进料口的内壁面设有水平向延伸的安装板，所述安装板的上端面贯设有过料孔及第一安装孔；所述面膜胶料灌装机还包括灌胶驱动装置，所述灌胶驱动装置包括：驱动杆，沿上下向延伸设置，所述驱动杆的上端穿过所述第一安装孔且固定安装于所述闷盖的下端，所述驱动杆呈上小下大的台阶设置，以形成一朝上设置的台阶面；以及，驱动气缸，具有上下向的活动行程，所述驱动气缸的固定端固定安装至所述安装机座，活动端固定安装于所述驱动杆的下端；其中，所述驱动气缸的活动端上移，带动所述闷盖上移，以打开所述进料口，所述过料孔导通所述进料口的内腔，所述台阶面与所述安装板的下端面抵接，所述活动端继续上移，所述活塞向上移动，以增大所述容料腔的容积，所述驱动气缸的活动端下移，带动所述闷盖下移，进而带动所述活塞向下移动，以减小所述容料腔的容积。可选地，所述面膜胶料灌装机还包括容积调整装置，所述容积调整装置包括：调整板，套设于所述驱动杆上；以及，行程限位开关，沿上下向活动安装至所述安装机座，所述行程限位开关设于所述调整板的下方；其中，所述行程限位开关限制所述调整板上下向的行程，以限制所述气缸的活动端的行程，以限制调整所述容料腔的容积。可选地，所述容积调整装置还包括：调整杆，沿上下向延伸的轴线转动安装于所述安装机座，所述调整杆的外侧面设有外螺纹；导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面膜自动灌装生产线，其特征在于，包括：/n膜盘旋转机，包括成膜机架及沿上下向轴线转动安装于所述成膜机架的成膜转盘，所述成膜机架具有装膜盘工位、灌装工位以及卸膜盘工位，所述成膜转盘上设有沿其周向分布的至少三个载物盘，每一所述载物盘用于装载膜盘，在所述成膜转盘的转动作用下，每一所述载物盘可先后达到至所述装膜盘工位、灌装工位以及卸膜盘工位，所述膜盘旋转机还包括成膜旋转驱动装置，用以驱动处于所述灌装工位处的载物盘转动；/n膜盘上料机，用于将空置膜盘移送至处于所述装膜盘工位处的载物盘上；/n面膜胶料灌装机，用于将面膜胶料灌装至处于所述灌装工位处的膜盘内；以及，/n膜盘搬运机，用以将处于所述卸膜盘工位处的膜盘转运至外界；/n其中，所述成膜转盘转动，空置的所述膜盘自所述装膜盘工位转运至所述灌装工位处，在所述灌装工位处，所述膜盘在所述载物盘的带动下转动，以使灌装至所述膜盘内的面膜胶料自成型面膜，所述成膜转盘继续转动，处于所述灌装工位处的膜盘被转动至所述卸膜盘工位处。/n

【技术特征摘要】
1.一种面膜自动灌装生产线，其特征在于，包括：
膜盘旋转机，包括成膜机架及沿上下向轴线转动安装于所述成膜机架的成膜转盘，所述成膜机架具有装膜盘工位、灌装工位以及卸膜盘工位，所述成膜转盘上设有沿其周向分布的至少三个载物盘，每一所述载物盘用于装载膜盘，在所述成膜转盘的转动作用下，每一所述载物盘可先后达到至所述装膜盘工位、灌装工位以及卸膜盘工位，所述膜盘旋转机还包括成膜旋转驱动装置，用以驱动处于所述灌装工位处的载物盘转动；
膜盘上料机，用于将空置膜盘移送至处于所述装膜盘工位处的载物盘上；
面膜胶料灌装机，用于将面膜胶料灌装至处于所述灌装工位处的膜盘内；以及，
膜盘搬运机，用以将处于所述卸膜盘工位处的膜盘转运至外界；
其中，所述成膜转盘转动，空置的所述膜盘自所述装膜盘工位转运至所述灌装工位处，在所述灌装工位处，所述膜盘在所述载物盘的带动下转动，以使灌装至所述膜盘内的面膜胶料自成型面膜，所述成膜转盘继续转动，处于所述灌装工位处的膜盘被转动至所述卸膜盘工位处。


2.如权利要求1所述的面膜自动灌装生产线，其特征在于，所述成膜旋转驱动装置设于所述成膜转盘下方，所述成膜旋转驱动装置的驱动轴可上下移动地设于所述灌装工位下方，用以与所述灌装工位处的所述载物盘键连接。


3.如权利要求1所述的面膜自动灌装生产线，其特征在于，所述成膜机架还具有处在所述灌装工位及所述卸膜盘工位之间的调整工位；
所述载物盘设置四个；
在所述成膜转盘的转动作用下，每一所述载物盘可先后达到至所述装膜盘工位、灌装工位、调整工位以及卸膜盘工位处；
所述膜盘旋转机还包括调整驱动装置，所述调整驱动装置设于所述成膜机架，用以驱动处于所述调整工位处的载物盘转动。


4.如权利要求3所述的面膜自动灌装生产线，其特征在于，所述调整驱动装置设于所述成膜转盘下方，所述调整驱动装置的驱动轴可上下移动地设于所述调整工位的下方，以与处于所述调整工位处的所述载物盘键连接。


5.如权利要求1所述的面膜自动灌装生产线，其特征在于，所述膜盘上料机包括：
上料机架，所述上料机架具有搬运工位、等待工位以及上料工位；
上料转盘，沿上下向轴线转动安装于所述上料机架，所述上料转盘上设有沿其周向分布的至少三个载物架，每一所述载物架用于装载膜盘，在所述上料转盘的转动作用下，每一所述载物架可先后达到至所述搬运工位、等待工位以及上料工位；以及，
上料拾取装置，安装于所述上料机架上且位于所述上料转盘的上方，所述上料拾取装置用以将处于所述上料工位处的膜盘转移至所述装膜盘工位处。


6.如权利要求1所述的面膜自动灌装生产线，其特征在于，所述面膜胶料灌装机包括：
安装机座；
主安装管，固定安装至所述安装机座，所述主安装管沿上下向延伸设置，所述主安装管的下端口呈密封密闭设置；
活塞，密封安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓军，龙金旺，徐维国，
申请(专利权)人：武汉芘芘薇莎生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42