一种挤压用铸棒的自动测温挑选装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种挤压用铸棒的自动测温挑选装置，包括设置在铸棒加热炉出料口和挤压机之间、用于供铸棒通过的铸棒V型轨道，铸棒V型轨道的上方通过倒L型支架设置有测温机构，测温机构连接有PLC控制器，测温机构的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接推动电机的受控端；所述支架的内侧设置有用于推动不合格铸棒的铸棒推动机构，铸棒推动机构的输入端连接PLC控制器的输出端；位于铸棒推动机构前端支架的内侧设置有用于控制铸棒停止行进的红外启停开关，红外启停开关的输出端连接PLC控制器的输入端。本发明专利技术对铸棒进行自动测温，能够将温度不合格铸棒推送到不合格区域，能够避免人工搬运铸棒带来的安全隐患。

An automatic temperature measuring and selecting device for extruding casting bar

【技术实现步骤摘要】
一种挤压用铸棒的自动测温挑选装置
本专利技术涉及管材加工
，特别是一种挤压用铸棒的自动测温挑选装置。
技术介绍
目前，铝合金在热挤压时，挤压温度对于产品质量有着很大的影响，需要将挤压用铸棒加热到适合的温度，只有温度符合工艺要求，才能够保证挤压产品的质量，所以在铝合金挤压之前，需要测量挤压用铸棒的温度，并且将温度不合格品剔除，以保证产品的质量。目前生产过程中，大多数是人工用热电偶直接测量铸棒温度，测量位置不固定，测温的结果与测量人员的测温方法有很大关系，测量误差比较大。而且对于温度不合格的铸棒，只能人工搬走，对于几百度高温的铸棒，人工搬用比较危险，容易造成烫伤，若等到铸棒温度降低后再进行搬运，则浪费了很多等待铸棒降温的时间，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种挤压用铸棒的自动测温挑选装置，能够自动挑选合格产品，避免测量误差，保证工作效率。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。一种挤压用铸棒的自动测温挑选装置，包括设置在铸棒加热炉出料口和挤压机之间、用于供铸棒通过的铸棒V型轨道，铸棒V型轨道的上方通过倒L型支架设置有用于测量铸棒温度的测温机构，测温机构连接有用于控制测温机构测温的PLC控制器，测温机构的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接推动电机的受控端；所述支架的内侧设置有用于推动不合格铸棒的铸棒推动机构，铸棒推动机构的输入端连接PLC控制器的输出端；位于铸棒推动机构前端支架的内侧设置有用于控制铸棒停止行进的红外启停开关，红外启停开关的输出端连接PLC控制器的输入端。上述一种挤压用铸棒的自动测温挑选装置，所述测温机构包括若干个设置在铸棒V型轨道上方支架下用于检测铸棒温度的热电偶，热电偶的输出端连接PLC控制器的输入端。上述一种挤压用铸棒的自动测温挑选装置，位于热电偶上方的支架上设置有与铸棒平行的滑轨，所述热电偶上设置有与滑轨相配装的滑块，滑块上设置有用于驱动滑块动作的驱动电机，驱动电机的受控端连接PLC控制器的输出端。上述一种挤压用铸棒的自动测温挑选装置，靠近铸棒加热炉的倒L型支架上设置有用于检测铸棒末端位置的红外感应传感器，红外感应传感器的输出端连接PLC控制器的输入端。上述一种挤压用铸棒的自动测温挑选装置，所述滑块的底部设置有用于驱动热电偶上下移动的垂直气缸，热电偶设置在垂直气缸伸缩杆的端部，垂直气缸的受控端连接PLC控制器的输出端。上述一种挤压用铸棒的自动测温挑选装置，所述铸棒推动机构包括用于推动铸棒的推板和用于控制推板动作的推动气缸，推板设置在推动气缸伸缩杆的端部，推动气缸的受控端连接PLC控制器的输出端。由于采用了以上技术方案，本专利技术所取得技术进步如下。本专利技术对铸棒进行自动测温，保证了测量结果的准确性，并对检测结果进行分析，能够将温度不合格铸棒推送到不合格区域，无需人工搬运高温铸棒，既保证了工作效率，又能够避免人工搬运铸棒带来的安全隐患。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的左视图；其中：1.铸棒加温炉、2.铸棒、3.铸棒V型轨道、4.铸棒推动机构、5.红外启停开关、6.PLC控制器、7.热电偶、8.支架。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本专利技术进行进一步详细说明。一种挤压用铸棒的自动测温挑选装置，其结构如图1-2所示，包括铸棒加温炉1、铸棒V型轨道3、支架8、测温机构、铸棒推动机构4和PLC控制器6。铸棒加温炉1用来对铸棒进行加热。铸棒V型轨道3设置在铸棒加温炉1与挤压机之间，用来供铸棒通过。支架8为倒L型支架，设置在铸棒V型轨道3的旁侧。测温机构设置在铸棒V型轨道3上方的支架8上，用来测量铸棒的温度。铸棒推动机构4设置在支架8的内侧，用来推动不合格铸棒。PLC控制器6用来控制测温机构对铸棒进行测温。测温机构的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接铸棒推动机构4的输入端。铸棒加温炉1与挤压机之间设置有辊道，铸棒V型轨道3设置在辊道上，从铸棒加温炉推动加温后的铸棒沿辊道向前移动。位于铸棒推动机构4前端的支架的内侧设置有红外启停开关5，用来控制铸棒停止行进，红外启停开关的输出端连接PLC控制器的输入端。当铸棒行进到红外启停开关处时，红外启动开关给PLC控制器给铸棒加温炉发送停止信号，停止推动铸棒。测温机构包括热电偶7和垂直气缸。垂直气缸设置为3个，均设置在铸棒V型轨道3上方的支架上，垂直气缸的伸缩杆位于铸棒V型轨道3的上方，3个热电偶7均设置在垂直气缸伸缩杆的端部，用来测量铸棒2的温度，热电偶7的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接垂直气缸的受控端。在对铸棒进行测温时，PLC控制器给垂直气缸发出控制指令，垂直气缸的伸缩杆向下移动，带动热电偶向下移动，当热电偶接触到铸棒表面时进行测温，测得的温度传送给PLC控制器进行分析处理。铸棒2上方的支架上设置有滑轨，滑轨与铸棒平行设置，滑轨内设置有3个滑块，滑块与滑轨相配装，滑块可以在滑块内前后移动，每个滑块内均设置有驱动电机，用来驱动滑块动作，驱动电机的受控端连接PLC控制器的输出端。靠近铸棒加热炉1的倒L型支架上设置有红外感应传感器，用来检测铸棒末端位置，红外感应传感器的输出端连接PLC控制器的输入端。当铸棒行进到红外启停开关处停止后，红外感应传感器检测铸棒末端位置，发送给控制器，控制器根据铸棒的距离来控制滑块上驱动电机移动的距离，使热电偶分别检测铸棒头中尾三段的温度。垂直气缸设置在滑块上，当滑块移动时，垂直气缸也相应的跟随者移动，进而带动垂直气缸端部的热电偶7移动，热电偶7在滑轨上左右移动，从而可以保证测量到铸棒头中尾的温度。在铸棒行进到红外启停开关处停止行进时，通过红外感应传感器检测铸棒尾部位置，PLC控制器根据铸棒的长度来判断滑块移动的位置，然后控制驱动电机移动到相应的位置，使热电偶位于铸棒的头中尾三处，来测量铸棒头中尾三个位置处的温度。待滑块移动到位后，PLC控制器通过垂直气缸控制热电偶向下移动，热电偶接触到铸棒表面时进行测温，测得的温度传送给PLC控制器进行分析处理。推动机构4包括推板和推动气缸。推动气缸设置在支架8的内部，推动气缸的高度与铸棒2的高度相同，推板设置在推动气缸伸缩杆的端部，用来推动铸棒，推动气缸用来控制推板动作。推动气缸的受控端连接PLC控制器的输出端。当热电偶检测到铸棒温度不合格时，PLC控制器控制推动气缸向前推动，通过推板将铸棒推到不合格区域，自动进行挑选，避免了人工搬运铸棒带来的安全隐患。本专利技术的工作原理，铸棒在铸棒加温炉中加温后，沿辊道向前行进，当铸棒行进到红外启停开关后，铸棒停止行进，3个热电偶分别移动到铸棒的头中尾三个位置处，热电偶下降，接触到铸棒测温，测得的温度传送给PLC控制器进行分析。若铸棒的温度符合要求时，铸棒则继续向前行进，进入挤压机进行挤压；若铸棒的温度不符合要求，铸棒推动机构动作，通过推板将铸棒推到不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压用铸棒的自动测温挑选装置，其特征在于：包括设置在铸棒加热炉（1）出料口和挤压机之间、用于供铸棒（2）通过的铸棒V型轨道（3），铸棒V型轨道（3）的上方通过倒L型支架（8）设置有用于测量铸棒温度的测温机构，测温机构连接有用于控制测温机构测温的PLC控制器（6），测温机构的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接推动电机的受控端；所述支架（8）的内侧设置有用于推动不合格铸棒（2）的铸棒推动机构（4），铸棒推动机构的输入端连接PLC控制器的输出端；位于铸棒推动机构（4）前端支架（8）的内侧设置有用于控制铸棒停止行进的红外启停开关（5），红外启停开关的输出端连接PLC控制器的输入端。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压用铸棒的自动测温挑选装置，其特征在于：包括设置在铸棒加热炉（1）出料口和挤压机之间、用于供铸棒（2）通过的铸棒V型轨道（3），铸棒V型轨道（3）的上方通过倒L型支架（8）设置有用于测量铸棒温度的测温机构，测温机构连接有用于控制测温机构测温的PLC控制器（6），测温机构的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接推动电机的受控端；所述支架（8）的内侧设置有用于推动不合格铸棒（2）的铸棒推动机构（4），铸棒推动机构的输入端连接PLC控制器的输出端；位于铸棒推动机构（4）前端支架（8）的内侧设置有用于控制铸棒停止行进的红外启停开关（5），红外启停开关的输出端连接PLC控制器的输入端。


2.根据权利要求1所述的一种挤压用铸棒的自动测温挑选装置，其特征在于：所述测温机构包括若干个设置在铸棒V型轨道（3）上方支架（8）下用于检测铸棒温度的热电偶（7），热电偶的输出端连接PLC控制器的输入端。


3.根据权利要求1所述的一种挤压用铸棒的自动测温挑选装...

【专利技术属性】
技术研发人员：程勇，潘东，周福海，钱庆，
申请(专利权)人：江苏亚太轻合金科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32