速扣合支撑架制造技术

一种速扣合支撑架，其包括有：纵主杆，其外缘结合有数片扣合片，该扣合片上设有等角度环形排列的若干扣孔，用以分别扣合横杆接头而将横杆分别扣合于该纵主杆上；横杆，其为设定长度的中空管，两端设有结合接头，该接头可套合于纵主杆的扣合片并设有与该扣合片的扣孔相对应的插孔，用以藉插销扣合于纵主杆上，在插销扣合后，可以螺丝锁合固定；斜杆，其为设定长度的中空管，两端部压扁并设有插销，该插销可扣合在横杆的插孔上；下调整座，结合于架柱下端部；上调整座，结合于架柱上端部。上述各部件扣接组合。达到便于分解、组合、储藏、运输及重复使用的目的，且牢固性增加并简化制程，使制作成本得以降低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种支撑架，特别指支撑架由组件快速扣合而成，便于分解、组合、储藏、运输及重复使用的速扣合支撑架。
技术介绍
本技术为中国专利申请号03203852.6速扣合支撑架专利案的第二申请案，第一申请案(原案)业已蒙中华人民共和国家知识产权局核准专利，领有新型第607643号专利证书。按原专利案的速扣合支撑架由纵主杆、横杆、斜杆、上调整座、下调整座所扣合而成，该纵主杆外缘结合有数片扣合片，该扣合片上垂直四侧各有扣孔，用以分别扣合横杆接头而将横杆分别扣合于纵主杆上；该横杆为设定长度的中空管，两端设有结合接头，该接头可套合于纵主杆的扣合片并设有与该扣合片的扣孔相对应的插孔，用以藉插销扣合于纵主杆上；该斜杆为设定长度的中空管，两端部压扁并设有插销，该插销可扣合在横杆的扣座片上；该上调整座结合于架柱上端部；该下调整座结合于架柱下端部。通过上述各部件的扣合使用，可达到便于分解、组合、储藏、运输及重复使用的目的，为增加其牢固性并简化制程，故再做经济的修正研发，使制作成本得以降低。新型内容本技术的主要目的，在于提供一种速扣合支撑架，其进一步简化第一申请案(原案)的制程；本技术的次要目的，在于提供一种速扣合支撑架，其进一步增强第一申请案(原案)扣合后的牢固性。为实现上述目的，本技术的具体结构是一种速扣合支撑架，其特征在于，包括一纵主杆，为中空杆，外缘具有数片相互之间具有间隔的扣合片，前述扣合片上具有等角度环形排列的若干贯穿扣孔；一横杆，为中空管，两端分别具有倒“U”形接头，前述接头中央具有配合纵主杆上扣合片插入的横向结合槽，前述结合槽上下有配合前述扣合片、扣孔相重迭的插孔；前述结合槽上部左右两侧具有相贯通的螺牙孔，前述插销两侧具有凹面，螺丝锁合在结合槽的螺牙孔中，并顶抵在插销的两侧凹面上，插销和横杆的接头锁固在一起；前述接头后端具有用以扣合斜杆端部插销的贯穿的插孔，所述横杆两端接头分别扣合固定在纵主杆上对应的扣合片上；一斜杆，为中空管，两端具有压扁的并与同方向的垂直其端部一侧的插销相连接，前述横杆接头与斜向对应的二插孔扣合固定在一起；一下调整座，其座板中央具有垂直的螺杆以及螺合在螺杆上具有延伸手柄的螺母所构成，螺母插合前述架柱各纵主杆下端部；以及，还具有一与前述下调整座结构相同，用于插合前述架柱各纵主杆上端部的上调整座。其中，横杆两端的接头为精密铸造一体成型体。其中，二个或更多个柱架，具有将其串结成一支撑架的中连接座。其中，中连接座呈圆管状管壁，并等角度环形排列有数个贯穿孔，圆管内具有用于前述纵主杆插入串接的环形凸缘。通过上述各部件的扣合使用，可达到便于分解、组合、储藏、运输及重复使用的目的，为增加其牢固性并简化制程，故再做经济的修正研发，使制作成本得以降低，并进一步增加了扣合的牢固性。附图说明图1为本技术支撑架结构斜视图。图2为图1中纵主杆、横杆及斜杆扣合状态示意图。图3为图2结构分解示意图。图4为本技术下调整座结构图。图5为本技术上调整座结构图。图6为本技术中调整座结构图。图7为本技术二架柱串接使用示意图。图8为本技术二架柱串接时中连接座处的剖视图。具体实施方式请参阅图1至图3所示，本技术的速扣合支撑架1，由纵主杆2、横杆3、斜杆4、上调整座5、下调整座6所扣合而成。其中纵主杆2为设定长度的中空杆，外缘相隔设定距离结合有数片扣合片7，该扣合片7为正八角形片，其设有等角度环形排列的若干贯穿扣孔8，该扣孔8为矩形两侧边有弧形边，用以插合横杆3两端部接头9的结合槽10与其上下插孔11相重迭，插入配合的插销12相扣固，并以螺丝14锁合于接头9两侧，将插销12夹固。以相同方式，可以四支纵主杆2与数支横杆3相扣合形成矩形架柱13。该横杆3为设定长度中空管，两端分别结合有略呈倒“U”形接头9，该接头9以精密铸造一体成型，于其中央有配合纵主杆2上扣合片7插入的横向结合槽10，结合槽10上下有配合扣合片7、扣孔8相重迭的插孔11，用以插入配合的插销12相扣固，而于结合槽10上部左右两侧设有相贯通的螺牙孔15，可供螺丝14锁合在该螺牙孔15上。该插销12为略具斜度的长条平板状，于插销12两侧设有凹面16，螺丝14在锁合于结合槽10的螺牙孔15时，可顶紧插销12的两侧凹面16，将插销12和横杆3的接头9锁固在一起，以增加牢固性。续请参阅图1至图3所示，横杆3两端部结合的接头9，其后端有贯穿的插孔25，用以于斜向对应的插孔25间，分别插合斜杆4端部的插销17，而将斜杆4扣合于对应的二插孔25上定位。该斜杆4为设定长度中空管，两端压扁结合有同方向垂直其端部一侧的插销17，用以扣合斜向对应的插孔25定位，构成完整矩形或方形架柱13。续请参阅图1、图4所示，本技术架柱13的各纵主杆2为配合地面不平，设有下调整座6，用以调整架柱13成为水平状态。该下调整座6于座板18上结合螺杆19，再在螺杆19上螺合调整螺母20与延伸的手柄21所构成，其构造及功用系与第一申请案(原案)相同，故不再赘述。续请参阅图1、图5所示，本技术架柱13各纵主杆2上端各结合有上调整座5，用以调整支撑物成水平状态，其构造及功用亦与第一申请案(原案)相同，故不再赘述。续请参阅图1、图6、图7、图8所示，本技术支撑架1亦可由两个或两个以上架柱13以中调整座23相串接使用，以增加支撑架1高度。该中调整座23呈圆管状，管壁等角度环形排列有4个贯穿孔24，于圆管内适当位置处设有环形凸缘25，将下方架柱13上端各纵主杆2插入中连接座23，使纵主杆2顶端顶在圆管内的环形凸缘25上，并焊接固定，再将上方架柱13下端各纵主杆2插入中连接座23内，压在圆管内的环形凸缘25上，并以螺丝穿过贯穿孔24，再穿过纵主杆2末端的贯穿孔，以螺母锁固，使相串接成一体使用，此为长久使用的实施例，若为短期间使用，可以插销替代螺丝使用。权利要求1.一种速扣合支撑架，其特征在于，包括一纵主杆，为中空杆，外缘具有数片相互之间具有间隔的扣合片，前述扣合片上具有等角度环形排列的若干贯穿扣孔；一横杆，为中空管，两端分别具有倒“U”形接头，前述接头中央具有配合纵主杆上扣合片插入的横向结合槽，前述结合槽上下有配合前述扣合片、扣孔相重迭的插孔；前述结合槽上部左右两侧具有相贯通的螺牙孔，前述插销两侧具有凹面，螺丝锁合在结合槽的螺牙孔中，并顶抵在插销的两侧凹面上，插销和横杆的接头锁固在一起；前述接头后端具有用以扣合斜杆端部插销的贯穿的插孔，所述横杆两端接头分别扣合固定在纵主杆上对应的扣合片上；一斜杆，为中空管，两端具有压扁的并与同方向的垂直其端部一侧的插销相连接，前述横杆接头与斜向对应的二插孔扣合固定在一起；一下调整座，其座板中央具有垂直的螺杆以及螺合在螺杆上具有延伸手柄的螺母所构成，螺母插合前述架柱各纵主杆下端部；以及，还具有一与前述下调整座结构相同，用于插合前述架柱各纵主杆上端部的上调整座。2.如权利要求1所述的速扣合支撑架，其特征在于其中横杆两端的接头为精密铸造一体成型体。3.如权利要求1所述的速扣合支撑架，其特征在于其中的二个或更多个柱架，具有将其串结成一支撑架的中连接座。4.如权利要求3所述的速扣合支撑架，其特征在于其中的中连接座呈圆管状管壁，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速扣合支撑架，其特征在于，包括：　　　　一纵主杆，为中空杆，外缘具有数片相互之间具有间隔的扣合片，前述扣合片上具有等角度环形排列的若干贯穿扣孔；　　　　一横杆，为中空管，两端分别具有倒“Ｕ”形接头，前述接头中央具有配合纵主杆上扣合片插入的横向结合槽，前述结合槽上下有配合前述扣合片、扣孔相重迭的插孔；前述结合槽上部左右两侧具有相贯通的螺牙孔，前述插销两侧具有凹面，螺丝锁合在结合槽的螺牙孔中，并顶抵在插销的两侧凹面上，插销和横杆的接头锁固在一起；前述接头后端具有用以扣合斜杆端部插销的贯穿的插孔，所述横杆两端接头分别扣合固定在纵主杆上对应的扣合片上；　　　　一斜杆，为中空管，两端具有压扁的并与同方向的垂直其端部一侧的插销相连接，前述横杆接头与斜向对应的二插孔扣合固定在一起；　　　　一下调整座，其座板中央具有垂直的螺杆以及螺合在螺杆上具有延伸手柄的螺母所构成，螺母插合前述架柱各纵主杆下端部；以及，还具有　　　　一与前述下调整座结构相同，用于插合前述架柱各纵主杆上端部的上调整座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴俊萍，
申请(专利权)人：戴俊萍，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]