一种PCB板上模块电源的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板上模块电源的安装结构，包括PCB板，所述PCB板的上方设置有模块电源，且模块电源的左右两侧均设置有架板，所述架板的底端固定有柱脚，且柱脚的下方设置有开设在PCB板的顶部的安装槽，所述架板的顶面开设有连接槽，且连接槽的内侧连接有连接板，所述架板的内部开设有固定孔，且固定孔的内部贯穿有插杆，所述架板的底端安装有稳定槽孔，且稳定槽孔的顶端开设有注胶口，所述架板的上方安装有隔板，且隔板的底端面上固定有固定杆。该PCB板上模块电源的安装结构，便于进行安装，使其便于进行拆卸，便于模块电源的散热，便于检修使用，便于加强柱脚的固定效果，有利于保证长期使用的稳定性。

Installation structure of module power supply on PCB

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板上模块电源的安装结构
本技术涉及电子相关
，具体为一种PCB板上模块电源的安装结构。
技术介绍
随着科学技术的发展，越来越多的设备朝着小型化、集成化的方向进行发展，使得相关的器件也朝着小型化、集成化的方向发展，其中PCB线路板是一种常见的也是比较重要的电子部件，在PCB板上模块电源的安装，更是决定着PCB板的使用质量；在现有技术背景下，PCB板上模块电源的安装大多是采用直接粘接或采用螺孔螺栓进行固定连接，但其不便于进行拆卸，不便于检修使用，且在长期使用后，不利于保证稳定，因此，我们提出一种PCB板上模块电源的安装结构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB板上模块电源的安装结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前PCB板上模块电源的安装大多是采用直接粘接或采用螺孔螺栓进行固定连接，但其不便于进行拆卸，不便于检修使用，且在长期使用后，不利于保证稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板上模块电源的安装结构，包括PCB板，所述PCB板的上方设置有模块电源，且模块电源的左右两侧均设置有架板，所述架板的底端固定有柱脚，且柱脚的下方设置有开设在PCB板的顶部的安装槽，所述架板的顶面开设有连接槽，且连接槽的内侧连接有连接板，所述架板的内部开设有固定孔，且固定孔的内部贯穿有插杆，所述架板的底端安装有稳定槽孔，且稳定槽孔的顶端开设有注胶口，所述架板的上方安装有隔板，且隔板的底端面上固定有固定杆。优选的，所述架板通过柱脚与安装槽之间对应卡合连接，且安装槽的截面形状结构呈“凸”字形结构，并且安装槽的顶部与柱脚之间紧密贴合。优选的，所述连接槽与连接板之间一一对应设置，且连接板呈等间距对称固定焊接在模块电源的外侧，并且架板的顶部与连接板的内部均开设有固定孔。优选的，所述固定孔的内侧壁粘贴连接有防滑层，且防滑层的形状结构呈波纹状结构。优选的，所述稳定槽孔呈螺旋状结构，且稳定槽孔的底端开设有出胶口，并且稳定槽孔通过出胶口与安装槽的内部相连通。优选的，所述隔板通过固定槽与固定杆之间的卡合连接安装在架板的上方，且固定槽对称开设在架板的顶端面，并且隔板呈镂空网状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PCB板上模块电源的安装结构，便于进行安装，使其便于进行拆卸，便于检修使用，有利于保证长期使用的稳定性；1.通过柱脚与安装槽之间的卡合，便于对架板进行安装固定，从而便于对模块电源进行架设，且架板通过柱脚在其底部形成空槽，从而便于模块电源的散热；2.通过架板与连接板内部的固定孔的对应，便于利用插杆进行穿插连接，从而便于对模块电源进行稳定的安装使用，且便于进行拆卸；3.通过注胶口便于将液体胶注入到稳定槽孔的内部，从而便于胶水注入由稳定槽孔通过出胶口和安装槽之间构成的连通结构内，从而便于加强柱脚的固定效果，以便于保证长期使用；4.通过隔板与架板之间的卡合连接，便于加强对模块电源的防护，且通过其镂空网状结构，便于进行散热，方便进行使用。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术俯面剖切结构示意图；图3为本技术PCB板与柱脚连接结构示意图；图4为本技术稳定槽孔结构示意图。图中：1、PCB板；2、模块电源；3、架板；4、柱脚；5、安装槽；6、连接槽；7、连接板；8、固定孔；9、防滑层；10、插杆；11、注胶口；12、稳定槽孔；13、出胶口；14、隔板；15、固定槽；16、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种PCB板上模块电源的安装结构，包括PCB板1、模块电源2、架板3、柱脚4、安装槽5、连接槽6、连接板7、固定孔8、防滑层9、插杆10、注胶口11、稳定槽孔12、出胶口13、隔板14、固定槽15和固定杆16，PCB板1的上方设置有模块电源2，且模块电源2的左右两侧均设置有架板3，架板3的底端固定有柱脚4，且柱脚4的下方设置有开设在PCB板1的顶部的安装槽5，架板3的顶面开设有连接槽6，且连接槽6的内侧连接有连接板7，架板3的内部开设有固定孔8，且固定孔8的内部贯穿有插杆10，架板3的底端安装有稳定槽孔12，且稳定槽孔12的顶端开设有注胶口11，架板3的上方安装有隔板14，且隔板14的底端面上固定有固定杆16，隔板14通过固定槽15与固定杆16之间的卡合连接安装在架板3的上方，且固定槽15对称开设在架板3的顶端面，并且隔板14呈镂空网状结构，便于加强对模块电源2的防护，从而便于长期使用。如图1、3和4中架板3通过柱脚4与安装槽5之间对应卡合连接，且安装槽5的截面形状结构呈“凸”字形结构，并且安装槽5的顶部与柱脚4之间紧密贴合，便于通过柱脚4的安装对架板3进行固定，连接槽6与连接板7之间一一对应设置，且连接板7呈等间距对称固定焊接在模块电源2的外侧，并且架板3的顶部与连接板7的内部均开设有固定孔8，便于进行模块电源2的架设，便于进行固定。如图1和2中固定孔8的内侧壁粘贴连接有防滑层9，且防滑层9的形状结构呈波纹状结构，便于进行固定连接，有利于保证结构稳定性，如图4中稳定槽孔12呈螺旋状结构，且稳定槽孔12的底端开设有出胶口13，并且稳定槽孔12通过出胶口13与安装槽5的内部相连通，便于通过注入胶水，保证柱脚4与PCB板1之间连接的稳定性。工作原理：在使用该PCB板上模块电源的安装结构时，首先将架板3通过柱脚4与安装槽5之间的卡合安装至PCB板1的上方，再将模块电源2通过连接槽6与连接板7之间的卡合安装至架板3的上方，并将连接板7与架板3内部的固定孔8对正，将插杆10穿插进固定孔8的内部，以保证连接板7与架板3之间的稳定，从而便于对模块电源2进行架设；然后将隔板14通过固定槽15与固定杆16之间的对应卡合安装至架板3的上方，从而通过镂空网状结构的隔板14加强对模块电源2的防护，从而便于进行长期使用，最后通过暴露在PCB板1顶面上方的注胶口11向稳定槽孔12的内部注入胶水，从而通过稳定槽孔12与安装槽5之间的连通结构，将胶水注入到安装槽5内，从而能够利用胶水的的凝固保证柱脚4与PCB板1之间连接的稳定性，从而便于保证长期使用下的稳定性，这就是该PCB板上模块电源的安装结构的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板上模块电源的安装结构，包括PCB板（1），其特征在于：所述PCB板（1）的上方设置有模块电源（2），且模块电源（2）的左右两侧均设置有架板（3），所述架板（3）的底端固定有柱脚（4），且柱脚（4）的下方设置有开设在PCB板（1）的顶部的安装槽（5），所述架板（3）的顶面开设有连接槽（6），且连接槽（6）的内侧连接有连接板（7），所述架板（3）的内部开设有固定孔（8），且固定孔（8）的内部贯穿有插杆（10），所述架板（3）的底端安装有稳定槽孔（12），且稳定槽孔（12）的顶端开设有注胶口（11），所述架板（3）的上方安装有隔板（14），且隔板（14）的底端面上固定有固定杆（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板上模块电源的安装结构，包括PCB板（1），其特征在于：所述PCB板（1）的上方设置有模块电源（2），且模块电源（2）的左右两侧均设置有架板（3），所述架板（3）的底端固定有柱脚（4），且柱脚（4）的下方设置有开设在PCB板（1）的顶部的安装槽（5），所述架板（3）的顶面开设有连接槽（6），且连接槽（6）的内侧连接有连接板（7），所述架板（3）的内部开设有固定孔（8），且固定孔（8）的内部贯穿有插杆（10），所述架板（3）的底端安装有稳定槽孔（12），且稳定槽孔（12）的顶端开设有注胶口（11），所述架板（3）的上方安装有隔板（14），且隔板（14）的底端面上固定有固定杆（16）。


2.根据权利要求1所述的一种PCB板上模块电源的安装结构，其特征在于：所述架板（3）通过柱脚（4）与安装槽（5）之间对应卡合连接，且安装槽（5）的截面形状结构呈“凸”字形结构，并且安装槽（5）的顶部与柱脚（4）之间紧密贴合。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘善良，
申请(专利权)人：成都三福电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51