一种具有净化功能的蒸发炉用极速降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有净化功能的蒸发炉用极速降温装置，包括装置主体、定时器、控制面板、微型泵体和滞留机构，所述装置主体底部的外侧壁上镶嵌有透明窗，且透明窗上方的装置主体表面安装有控制面板，所述隔板下方的装置主体内部设置有温测室，所述隔板上方的装置主体内部设置有净化室，且净化室内部的顶端设置有滞留机构，所述装置主体顶部的一端安装有引风机，所述引风机的一侧设置有吸风盘，且吸风盘下方的装置主体顶端安装有支撑座，所述吸风盘的表面套设有筛网。本实用新型专利技术不仅增加了极速降温装置处理时的滞留时间，实现了极速降温装置气体排出时温度的检测回流功能，而且提高了极速降温装置的工作效率。

A fast cooling device with purification function for evaporation furnace

【技术实现步骤摘要】
一种具有净化功能的蒸发炉用极速降温装置
本技术涉及极速降温装置
，具体为一种具有净化功能的蒸发炉用极速降温装置。
技术介绍
通常在蒸发炉使用完成后需要对其进行降温操作，这就需要使用极速降温装置，极速降温装置能较好的延长蒸发炉的使用寿命，对于蒸发炉起着至关重要的作用。现今市场上的此类极速降温装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、传统的此类极速降温装置在处理时一般滞留时间较短，从而严重的影响了极速降温装置的处理效果；2、传统的此类极速降温装置在使用时一般未设置气体排出时温度的检测回流功能，从而大大的缩短了极速降温装置的使用范围；3、传统的此类极速降温装置在使用时一般进气速率较低，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有净化功能的蒸发炉用极速降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出极速降温装置处理时的滞留时间较短，未设置气体排出时温度的检测回流功能，而且使用时的工作效率较短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有净化功能的蒸发炉用极速降温装置，包括装置主体、定时器、控制面板、微型泵体和滞留机构，所述装置主体底部的外侧壁上镶嵌有透明窗，且透明窗上方的装置主体表面安装有控制面板，所述装置主体的内侧壁上皆设置有隔板，隔板内部的两侧皆设置有单向阀，且单向阀的顶部与底部皆贯穿隔板，单向阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述隔板下方的装置主体内部设置有温测室，且温测室的内部安装有等间距的温度检测仪，并且温度检测仪的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述隔板之间的装置主体内部设置有降温室，且降温室两侧的内壁上皆安装有制冷器，并且制冷器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述隔板上方的装置主体内部设置有净化室，且净化室内部的顶端设置有滞留机构，所述装置主体底部的外侧壁上设置有微型泵体，且微型泵体的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述微型泵体的两端皆安装有回流管道，且回流管道远离微型泵体的一端分别贯穿装置主体并分别与温测室和降温室相连通，所述装置主体顶部的一端安装有引风机，且引风机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，并且引风机的输入端通过管道与净化室相连通，所述引风机的一侧设置有吸风盘，且吸风盘下方的装置主体顶端安装有支撑座，并且支撑座的顶端与吸风盘的底端相贴合，所述吸风盘的表面套设有筛网。优选的，所述装置主体远离回流管道一侧的外壁上安装有排气阀，且排气阀通过管道与温测室相连通。优选的，所述控制面板下方的装置主体一侧安装有定时器，定时器一侧的装置主体表面安装有报警器。优选的，所述引风机的输入端安装有伸缩软管，且伸缩软管远离引风机的一端通过中空铰接球与吸风盘相连通。优选的，所述降温室两端的内侧壁上皆固定有冷风机，冷风机两侧的降温室内壁上皆安装有制冷冰晶。优选的，所述滞留机构从中间到两端依次设置有滞留挡板、支撑板、收放置槽以及顶缸，所述净化室内侧壁的两端皆安装有支撑板，且相邻支撑板之间的顶部设置有滞留挡板，所述滞留挡板下方的支撑板一端皆设置有收放置槽，且收放置槽的内部固定有顶缸，并且顶缸的输出端与滞留挡板的底部固定连接。优选的，所述滞留机构上方的净化室内侧壁上安装有活性炭网，活性炭网上方的净化室内侧壁上安装有过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有净化功能的蒸发炉用极速降温装置不仅增加了极速降温装置处理时的滞留时间，实现了极速降温装置气体排出时温度的检测回流功能，而且提高了极速降温装置的工作效率；1、通过在净化室内侧壁的两端安装支撑板，支撑板之间的顶部设置滞留挡板，并通过在滞留挡板下方的支撑板一端设置收放置槽，收放置槽的内部固定顶缸，增加了极速降温装置处理时的滞留时间，从而提高了极速降温装置使用时的处理效果；2、通过在装置主体底部的外侧壁上设置微型泵体，微型泵体的两端安装回流管道，并通过在温测室的内部安装等间距的温度检测仪，实现了极速降温装置气体排出时温度的检测回流功能，从而扩大了极速降温装置的使用范围；3、通过在装置主体顶部的一端安装引风机，引风机的输入端安装伸缩软管，引风机的一侧设置吸风盘，并通过在吸风盘下方的装置主体顶端安装支撑座，吸风盘的表面套设筛网，增加了极速降温装置使用时的进气速率，从而提高了极速降温装置的工作效率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的滞留机构放大结构示意图；图4为本技术的局部放大结构示意图。图中：1、装置主体；2、透明窗；3、定时器；4、控制面板；5、引风机；6、伸缩软管；7、吸风盘；8、筛网；9、支撑座；10、报警器；11、微型泵体；12、回流管道；13、排气阀；14、降温室；15、净化室；16、活性炭网；17、过滤网；18、滞留机构；1801、滞留挡板；1802、支撑板；1803、收放置槽；1804、顶缸；19、温测室；20、温度检测仪；21、制冷冰晶；22、冷风机；23、隔板；24、单向阀；25、制冷器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有净化功能的蒸发炉用极速降温装置，包括装置主体1、定时器3、控制面板4、微型泵体11和滞留机构18，装置主体1底部的外侧壁上镶嵌有透明窗2，且透明窗2上方的装置主体1表面安装有控制面板4，该控制面板4的型号可为KTP600，控制面板4下方的装置主体1一侧安装有定时器3，该定时器3的型号可为STM32F103，且定时器3的输出端与控制面板4内部单片机的输入端电性连接，定时器3一侧的装置主体1表面安装有报警器10，该报警器10的型号可为FU-JS001，且报警器10的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，用于定时与报警工作；装置主体1的内侧壁上皆设置有隔板23，隔板23内部的两侧皆设置有单向阀24，该单向阀24的型号可为TS1120TSLB，且单向阀24的顶部与底部皆贯穿隔板23，单向阀24的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，隔板23下方的装置主体1内部设置有温测室19，且温测室19的内部安装有等间距的温度检测仪20，该温度检测仪20的型号可为M344830，并且温度检测仪20的输出端与控制面板4内部单片机的输入端电性连接，隔板23之间的装置主体1内部设置有降温室14，且降温室14两侧的内壁上皆安装有制冷器25，该制冷器25的型号可为TEC1-4425，并且制冷器25的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有净化功能的蒸发炉用极速降温装置，包括装置主体（1）、定时器（3）、控制面板（4）、微型泵体（11）和滞留机构（18），其特征在于：所述装置主体（1）底部的外侧壁上镶嵌有透明窗（2），且透明窗（2）上方的装置主体（1）表面安装有控制面板（4），所述装置主体（1）的内侧壁上皆设置有隔板（23），隔板（23）内部的两侧皆设置有单向阀（24），且单向阀（24）的顶部与底部皆贯穿隔板（23），单向阀（24）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，所述隔板（23）下方的装置主体（1）内部设置有温测室（19），且温测室（19）的内部安装有等间距的温度检测仪（20），并且温度检测仪（20）的输出端与控制面板（4）内部单片机的输入端电性连接，所述隔板（23）之间的装置主体（1）内部设置有降温室（14），且降温室（14）两侧的内壁上皆安装有制冷器（25），并且制冷器（25）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，所述隔板（23）上方的装置主体（1）内部设置有净化室（15），且净化室（15）内部的顶端设置有滞留机构（18），所述装置主体（1）底部的外侧壁上设置有微型泵体（11），且微型泵体（11）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，所述微型泵体（11）的两端皆安装有回流管道（12），且回流管道（12）远离微型泵体（11）的一端分别贯穿装置主体（1）并分别与温测室（19）和降温室（14）相连通，所述装置主体（1）顶部的一端安装有引风机（5），且引风机（5）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，并且引风机（5）的输入端通过管道与净化室（15）相连通，所述引风机（5）的一侧设置有吸风盘（7），且吸风盘（7）下方的装置主体（1）顶端安装有支撑座（9），并且支撑座（9）的顶端与吸风盘（7）的底端相贴合，所述吸风盘（7）的表面套设有筛网（8）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有净化功能的蒸发炉用极速降温装置，包括装置主体（1）、定时器（3）、控制面板（4）、微型泵体（11）和滞留机构（18），其特征在于：所述装置主体（1）底部的外侧壁上镶嵌有透明窗（2），且透明窗（2）上方的装置主体（1）表面安装有控制面板（4），所述装置主体（1）的内侧壁上皆设置有隔板（23），隔板（23）内部的两侧皆设置有单向阀（24），且单向阀（24）的顶部与底部皆贯穿隔板（23），单向阀（24）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，所述隔板（23）下方的装置主体（1）内部设置有温测室（19），且温测室（19）的内部安装有等间距的温度检测仪（20），并且温度检测仪（20）的输出端与控制面板（4）内部单片机的输入端电性连接，所述隔板（23）之间的装置主体（1）内部设置有降温室（14），且降温室（14）两侧的内壁上皆安装有制冷器（25），并且制冷器（25）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，所述隔板（23）上方的装置主体（1）内部设置有净化室（15），且净化室（15）内部的顶端设置有滞留机构（18），所述装置主体（1）底部的外侧壁上设置有微型泵体（11），且微型泵体（11）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，所述微型泵体（11）的两端皆安装有回流管道（12），且回流管道（12）远离微型泵体（11）的一端分别贯穿装置主体（1）并分别与温测室（19）和降温室（14）相连通，所述装置主体（1）顶部的一端安装有引风机（5），且引风机（5）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，并且引风机（5）的输入端通过管道与净化室（15）相连通，所述引风机（5）的一侧设置有吸风盘（7），且吸风盘（7）下方的装置主体（1）顶端安装有支撑座（9），并且支撑座（9）的顶端与吸风盘（7）的底端相贴合，所述吸风盘（7）的表面套设有筛网（8）。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：江成龙，
申请(专利权)人：玛奇纳米科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32