一种自冷却低氮燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自冷却低氮燃烧装置，包括一种自冷却低氮燃烧装置，包括外壳、燃气喷管、点火枪、冷却回气管，所述外壳的侧壁上设置有回气进口，所述外壳内部设置有密封连接板，所述外壳的一端与锅炉连接，所述燃气喷管的一端贯穿所述外壳远离锅炉的端面并延伸至所述外壳的外部，所述燃气喷管的另一端贯穿所述密封连接板并延伸至锅炉内部，所述燃气喷管延伸至锅炉内的一端设置有燃烧头，所述点火枪平行所述燃气喷管设置，所述冷却回气管设置在所述外壳内部，所述冷却回气管的一端贯穿所述密封连接板延伸至锅炉内部。本实用新型专利技术适用于燃气锅炉，本实用新型专利技术的有益效果是，通过设置多种结构，极大程度地降低NOx的生成量。

A self cooling low nitrogen combustion device

【技术实现步骤摘要】
一种自冷却低氮燃烧装置
本技术涉及燃气锅炉低氮燃烧
，特别是一种自冷却低氮燃烧装置。
技术介绍
如今，大多数工厂在生产时都是通过直接向锅炉内部输送空气，利用空气中的氧作为助燃剂使锅炉内部产生燃烧反应，然而空气中的成分除了氧气之外，绝大部分都是氮气，大多数锅炉在进行燃烧反应时产生的高温条件都会导致空气中的氮气与氧气发生反应，从而产生氮氧化物NOx；NOx排放到大气之后溶于水会生成为硝酸雨，酸雨会对环境带来广泛的危害，造成巨大的经济损失，如：腐蚀建筑物和工业设备，破坏露天的文物古迹，损坏植物叶面，导致森林死亡，使湖泊中鱼虾死亡，破坏土壤成分，使农作物减产甚至死亡，饮用酸化物造成的地下水对人体有害。城市光化学烟雾是指含有碳氢化合物和氮氧化物等一次污染物的城市大气，由于阳光辐射发生化学反应所产生的生成物与反应物的特殊混合雾；光化学烟雾对人体有很大的刺激性和毒害作用，严重时可使人头晕胸痛，恶心呕吐，昏迷甚至死亡。大多数工厂都对NOx的产生采取了一定的措施，通过设置特殊结构的燃烧装置，降低燃烧时火焰的温度等条件来控制NOx的生成，其中有一种低氮燃烧装置，通过将锅炉产生的烟气进行再循环后对燃烧器产生的火焰进行降温，以此来减少NOx的产生量；现有低氮燃烧装置大多只采用了单一的方式来控制NOx的产生，效果不够明显，且在燃气的输送上常采用大火燃气管路和小火燃气管路分开的设计，结构复杂。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自冷却低氮燃烧装置，以解决
技术介绍
中存在的低氮燃烧装置降低NOx生成量的效果不佳的问题。实现上述目的本技术的技术方案为，一种自冷却低氮燃烧装置。利用本技术的技术方案制作的一种自冷却低氮燃烧装置，包括外壳、燃气喷管、点火枪、冷却回气管，所述外壳的侧壁上设置有回气进口，所述外壳内部设置有密封连接板，所述外壳的一端与锅炉连接，所述燃气喷管的一端贯穿所述外壳远离锅炉的端面并延伸至所述外壳的外部，所述燃气喷管的另一端贯穿所述密封连接板并延伸至锅炉内部，所述燃气喷管延伸至锅炉内的一端设置有燃烧头，所述点火枪平行所述燃气喷管设置，所述冷却回气管设置在所述外壳内部，所述冷却回气管的一端贯穿所述密封连接板延伸至锅炉内部。所述外壳内部为密封的腔体，所述密封连接板在所述外壳内部设置的位置位于所述回气进口与所述锅炉之间，所述密封连接板的边缘与所述外壳的内壁连接，所述密封连接板将所述外壳内部密封的腔体分隔成两个独立的腔体。所述回气进口处设置有三元催化器。所述燃烧头采用分割火焰型燃烧头，所述燃气喷管贯穿所述外壳端面的位置为该端面的中心位置，所述燃气喷管贯穿密封连接板的位置为所述连接板的中心位置。所述冷却回气管设置有4-16个，所述冷却回气管沿所述燃气喷管轴线方向设置，所述冷却回气管以所述燃气喷管轴线为基准沿所述燃气喷管的周向均布。所述点火枪枪头与所述燃烧头之间设置有30°-45°的夹角。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：通过回收锅炉产生的烟气，使之循环后再次进入锅炉内部，对燃烧时的火焰进行降温，减少了NOx的生成量；采用了分割火焰型燃烧头，将一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使NOx的生成量有所下降，同时数个小火焰增大了与经过循环冷却的烟气接触面积，进一步降低了NOx的生成量，此外，火焰小在一定程度上缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。附图说明图1是本技术所述一种自冷却低氮燃烧装置的结构示意图；图2是本技术所述一种自冷却低氮燃烧装置的右视图；图中，1、外壳；2、燃气喷管；3、点火枪；4、冷却回气管；5、回气进口；6、密封连接板；7、燃烧头；8、三元催化器。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1至2所示，一种自冷却低氮燃烧装置，包括外壳1、燃气喷管2、点火枪3、冷却回气管4。本实施方案的特点为，所述外壳1的侧壁上设置有回气进口5，所述外壳1内部设置有密封连接板6，所述外壳1的一端与锅炉连接，所述燃气喷管2的一端贯穿所述外壳1远离锅炉的端面并延伸至所述外壳1的外部，所述燃气喷管2的另一端贯穿所述密封连接板6并延伸至锅炉内部，所述燃气喷管2延伸至锅炉内的一端设置有燃烧头7，所述点火枪3平行所述燃气喷管2设置，所述冷却回气管4设置在所述外壳1内部，所述冷却回气管4的一端贯穿所述密封连接板6延伸至锅炉内部，所述一种自冷却低氮燃烧装置采用了冷却回气管4的结构，对锅炉内燃烧产生的烟气进行循环再利用，不仅利用经过循环冷却的烟气降低了火焰的燃烧温度，减少了NOx的产生，同时烟气的循环利用还能使烟气中未反应的燃料再次参加反应，提高了燃料的利用率，循环利用也有助于烟气中NOx的收集，便于之后对NOx进行处理。在本实施方案中，所述外壳1内部为密封的腔体，所述密封连接板6在所述外壳1内部设置的位置位于所述回气进口5与所述锅炉之间，所述密封连接板6的边缘与所述外壳1的内壁连接，所述密封连接板6将所述外壳1内部密封的腔体分隔成两个独立的腔体，所述密封连接板6的设置防止了锅炉内的烟气及火焰的回流，消除了火焰回流和烟气回流对燃烧反应产生的干扰，同时也防止了火焰与烟气的回流对反应装置的破坏，提高了反应装置的使用寿命，保障了反应的安全性。在本实施方案中，所述回气进口5处设置有三元催化器8，由于烟气在循环的过程中会不断积累NOx，所述三元催化器8的设置可对循环烟气中存在的NOx等废气进行处理，降低了最终排放到大气中烟气的有害成分。在本实施方案中，所述燃烧头7采用分割火焰型燃烧头，所述燃气喷管2贯穿所述外壳1端面的位置为该端面的中心位置，所述燃气喷管2贯穿密封连接板6的位置为所述密封连接板6的中心位置。在本实施方案中，所述冷却回气管4设置有4-16个，所述冷却回气管4沿所述燃气喷管2轴线方向设置，所述冷却回气管4以所述燃气喷管2轴线为基准沿所述燃气喷管2的周向均布，所述冷却回气管4在所述燃气喷管2周围采用此种排布方式，并且设置较多数量，增大了再循环的烟气与火焰的接触面积，降低了火焰的温度，减少了NOx的生成量。在本实施方案中，所述点火枪3枪头与所述燃烧头7之间设置有30°-45°的夹角，所述点火枪3枪头与所述燃烧头7之间设置一定的夹角，使从所述点火枪3喷出的火焰与所述燃烧头7喷出的燃料接触面积更大，保证了燃料的充分燃烧，减少了由于不完全燃烧而产生的副产物。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自冷却低氮燃烧装置，包括外壳(1)、燃气喷管(2)、点火枪(3)、冷却回气管(4)，其特征在于：所述外壳(1)的侧壁上设置有回气进口(5)，所述外壳(1)内部设置有密封连接板(6)，所述外壳(1)的一端与锅炉连接，所述燃气喷管(2)的一端贯穿所述外壳(1)远离锅炉的端面并延伸至所述外壳(1)的外部，所述燃气喷管(2)的另一端贯穿所述密封连接板(6)并延伸至锅炉内部，所述燃气喷管(2)延伸至锅炉内的一端设置有燃烧头(7)，所述点火枪(3)平行所述燃气喷管(2)设置，所述冷却回气管(4)设置在所述外壳(1)内部，所述冷却回气管(4)的一端贯穿所述密封连接板(6)延伸至锅炉内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种自冷却低氮燃烧装置，包括外壳(1)、燃气喷管(2)、点火枪(3)、冷却回气管(4)，其特征在于：所述外壳(1)的侧壁上设置有回气进口(5)，所述外壳(1)内部设置有密封连接板(6)，所述外壳(1)的一端与锅炉连接，所述燃气喷管(2)的一端贯穿所述外壳(1)远离锅炉的端面并延伸至所述外壳(1)的外部，所述燃气喷管(2)的另一端贯穿所述密封连接板(6)并延伸至锅炉内部，所述燃气喷管(2)延伸至锅炉内的一端设置有燃烧头(7)，所述点火枪(3)平行所述燃气喷管(2)设置，所述冷却回气管(4)设置在所述外壳(1)内部，所述冷却回气管(4)的一端贯穿所述密封连接板(6)延伸至锅炉内部。


2.根据权利要求1所述的一种自冷却低氮燃烧装置，其特征在于：所述外壳(1)内部为密封的腔体，所述密封连接板(6)在所述外壳(1)内部设置的位置位于所述回气进口(5)与所述锅炉之间，所述密封连接板(6)的边缘与所述外壳(1)的内壁连接，所述密封连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立芳，周杰，
申请(专利权)人：中环能源技术天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12