设置有骨架密封圈的套丝机机油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设置有骨架密封圈的套丝机机油泵，包括泵体、泵盖、内转子和外转子，泵体主体上沿其高度方向开设有第一凹腔，内转子和外转子转动设置在第一凹腔中，内转子与转轴固连，第一凹腔的底面开设有进油腔和出油腔；安装平台的底面中央向下凸起形成第一凸台，第一凸台的底面向上凹陷形成第二凹腔，第二凹腔中设置有骨架密封圈；第一凹腔的底面开设有通孔；通孔与第二凹腔连通，且与第二凹腔同轴设置，骨架密封圈套设在转轴上。通过在安装平台的底面上设置第一凸台，该第一凸台的体积较小，节约安装空间；通过在第二凹腔中设置骨架密封圈，提高密封性能，防止泵油从转轴与泵体的连接处漏出。

Oil pump of threading machine with framework sealing ring

【技术实现步骤摘要】
设置有骨架密封圈的套丝机机油泵
本技术属于机油泵
，具体涉及一种设置有骨架密封圈的套丝机机油泵。
技术介绍
由于市场对轻型卡车的需求较大，特别是低速高负载的车型，此类发动机对机油泵的质量要求很高。长期的实践证明，机油泵的运行中，各润滑部位对润滑油的压力、流量、流速三要素，从严格意义上来说不尽相同，各不同部位可靠合理的供油更为重要。传统机油泵，转轴穿过泵体与套丝机上设置有电机输出轴连接，泵体与套丝机连接，但是转轴与泵体的连接处密封性能差，出现泵油从此漏出的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设置有骨架密封圈的套丝机机油泵，解决现有技术中转轴与泵体的连接处密封性能差，出现泵油从此漏出的现象的技术问题。本技术为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：设置有骨架密封圈的套丝机机油泵，包括泵体、泵盖、内转子和外转子，所述泵体包括安装平台和泵体主体，泵体主体位于安装平台的上表面，且安装平台与泵体主体一体成型；所述安装平台的边缘开设有多个第一安装孔；所述泵体主体上沿其高度方向开设有圆形的第一凹腔，内转子和外转子转动设置在第一凹腔中，内转子与转轴固连，第一凹腔的底面开设有进油腔和出油腔；所述安装平台的底面中央向下凸起形成圆柱状的第一凸台，第一凸台的底面向上凹陷形成圆形第二凹腔，第二凹腔中设置有骨架密封圈；第一凹腔的底面开设有通孔；通孔与第二凹腔连通，且与第二凹腔同轴设置；所述泵体主体的上表面边缘开设有多个第二安装孔；所述泵盖的底面开设有盲孔，泵盖的边缘对应开设有多个第三安装孔，第三安装孔与第二安装孔数量相同，泵盖与泵体配合安装后，通过螺栓插入对应的第二安装孔和第三安装孔中将泵盖和泵体紧固，转轴的上端插设在盲孔中，转轴的下端穿过通孔伸出泵体，骨架密封圈套设在转轴上。将螺栓拧入第一安装孔中使机油泵与泵体与套丝机连接，拆装方便。安装平台的厚度为5mm左右，通过设置安装平台，减小了泵体的体积，但不影响机油泵与套丝机的连接，节约安装空间。通过在泵盖的底面设置盲孔，使转轴的上端插设在盲孔中，转轴起到定位作用，因此不用在泵盖上开设定位孔，便于泵体和泵盖装配。通过在安装平台的底面上设置第一凸台，该第一凸台的体积较小，节约安装空间；通过在第二凹腔中设置骨架密封圈，提高密封性能，防止泵油从转轴与泵体的连接处漏出。进一步改进，所述泵体主体的上表面开设有环形凹槽，环形凹槽与第一凹腔同轴设置，环形凹槽中设置有密封圈。通过设置密封圈，起到密封作用，防止漏油。进一步改进，所述泵盖的中部向上凸起形成圆柱状的第二凸台，第二凸台位于盲孔正上方，局部增加泵盖厚度，即提高泵盖盲孔上方的强度，防止泵盖因为开设盲孔而易被损坏。进一步改进，所述安装平台上固定设置有出油管道和进油管道，出油管道的一端与出油腔连通，另一端与出油连接件螺纹连接。所述出油连接件为铜制管件，一端与出油管道连通，另一端与输油管连通。所述进油管道的一端与进油腔连通，另一端与进油连接件螺纹连接。所述进油连接件为铜制管件，一端与进油管道连通，另一端与输油管连通。所述安装平台与出油管道、进油管道一体成型。进一步改进，所述第二安装孔数量为三个，且三个第二安装孔沿第一凹腔的边缘均布。进一步改进，所述泵盖和泵体本体的端面为三角形状，且三角形的每条边向外突出形成弧形，三角形的顶角为圆弧状。通过将三角形的每条边向外突出形成弧形，达到增加泵体本体的壁厚，提高强度。进一步改进，所述通孔中嵌设有铜套，铜套套设在转轴上。通过设置铜套，防止通孔内壁由于转轴转动而被磨损，只需要定期更换磨损的铜套即可，提高泵体的使用寿命，节约成本。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在安装平台的底面上设置第一凸台，该第一凸台的体积较小，节约安装空间；通过在第二凹腔中设置骨架密封圈，提高密封性能，防止泵油从转轴与泵体的连接处漏出。2、通过设置铜套，防止通孔内壁由于转轴转动而被磨损，只需要定期更换磨损的铜套即可，提高泵体的使用寿命，节约成本。附图说明图1为本技术所述套丝机机油泵的结构图。图2为泵体的俯视图。图3为泵体的侧视图。图4为图3的B-B示意图。具体实施方式为使本技术的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一：如图1-4所示，设置有骨架密封圈的套丝机机油泵，包括泵体、泵盖3、内转子和外转子，所述泵体包括安装平台2和泵体主体1，泵体主体1位于安装平台2的上表面，且安装平台2与泵体主体1一体成型；所述安装平台的边缘开设有多个第一安装孔21；所述泵体主体1上沿其高度方向开设有圆形的第一凹腔15，内转子和外转子转动设置在第一凹腔15中，内转子与转轴固连，第一凹腔15的底面开设有进油腔13和出油腔14；所述安装平台2的底面中央向下凸起形成圆柱状的第一凸台23，第一凸台23的底面向上凹陷形成圆形的第二凹腔，第二凹腔中设置有骨架密封圈6；第一凹腔的底面开设有通孔22；通孔22与第二凹腔连通，且与第二凹腔同轴设置；所述泵体主体1的上表面边缘开设有多个第二安装孔11；所述泵盖3的底面开设有盲孔，泵盖的边缘对应开设有多个第三安装孔31，第三安装孔与第二安装孔数量相同，泵盖与泵体配合安装后，通过螺栓插入对应的第二安装孔和第三安装孔中将泵盖和泵体紧固，转轴的上端插设在盲孔中，转轴的下端穿过通孔伸出泵体，骨架密封圈6套设在转轴上。将螺栓拧入第一安装孔中使机油泵与泵体与套丝机连接，拆装方便。安装平台的厚度为5mm左右，通过设置安装平台，减小了泵体的体积，但不影响机油泵与套丝机的连接，节约安装空间。通过在泵盖的底面设置盲孔，使转轴的上端插设在盲孔中，转轴起到定位作用，因此不用在泵盖上开设定位孔，便于泵体和泵盖装配。通过在安装平台的底面上设置第一凸台，该第一凸台的体积较小，节约安装空间；通过在第二凹腔中设置骨架密封圈，提高密封性能，防止泵油从转轴与泵体的连接处漏出。在本实施例中，所述泵体主体1的上表面开设有环形凹槽12，环形凹槽12与第一凹腔同轴设置，环形凹槽中设置有密封圈。通过设置密封圈，起到密封作用，防止漏油。在本实施例中，所述泵盖3的中部向上凸起形成圆柱状的第二凸台32，第二凸台位于盲孔正上方，局部增加泵盖厚度，即提高泵盖盲孔上方的强度，防止泵盖因为开设盲孔而易被损坏。在本实施例中，所述安装平台2上固定设置有出油管道5和进油管道4，出油管道的一端与出油腔连通，另一端与出油连接件螺纹连接。所述出油连接件为铜制管件，一端与出油管道连通，另一端与输油管连通。所述进油管道的一端与进油腔连通，另一端与进油连接件螺纹连接。所述进油连接件为铜制管件，一端与进油管道连通，另一端与输油管连通。所述安装平台2与出油管道5、进油管道4一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.设置有骨架密封圈的套丝机机油泵，包括泵体、泵盖、内转子和外转子，其特征在于，所述泵体包括安装平台和泵体主体，泵体主体位于安装平台的上表面，且安装平台与泵体主体一体成型；/n所述安装平台的边缘开设有多个第一安装孔；/n所述泵体主体上沿其高度方向开设有圆形的第一凹腔，内转子和外转子转动设置在第一凹腔中，内转子与转轴固连，第一凹腔的底面开设有进油腔和出油腔；/n所述安装平台的底面中央向下凸起形成圆柱状的第一凸台，第一凸台的底面向上凹陷形成圆形的第二凹腔，第二凹腔中设置有骨架密封圈；第一凹腔的底面开设有通孔；通孔与第二凹腔连通，且与第二凹腔同轴设置；/n所述泵体主体的上表面边缘开设有多个第二安装孔；/n所述泵盖的底面开设有盲孔，泵盖的边缘对应开设有多个第三安装孔，第三安装孔与第二安装孔数量相同，泵盖与泵体配合安装后，通过螺栓插入对应的第二安装孔和第三安装孔中将泵盖和泵体紧固，转轴的上端插设在盲孔中，转轴的下端穿过通孔伸出泵体，骨架密封圈套设在转轴上。/n

【技术特征摘要】
1.设置有骨架密封圈的套丝机机油泵，包括泵体、泵盖、内转子和外转子，其特征在于，所述泵体包括安装平台和泵体主体，泵体主体位于安装平台的上表面，且安装平台与泵体主体一体成型；
所述安装平台的边缘开设有多个第一安装孔；
所述泵体主体上沿其高度方向开设有圆形的第一凹腔，内转子和外转子转动设置在第一凹腔中，内转子与转轴固连，第一凹腔的底面开设有进油腔和出油腔；
所述安装平台的底面中央向下凸起形成圆柱状的第一凸台，第一凸台的底面向上凹陷形成圆形的第二凹腔，第二凹腔中设置有骨架密封圈；第一凹腔的底面开设有通孔；通孔与第二凹腔连通，且与第二凹腔同轴设置；
所述泵体主体的上表面边缘开设有多个第二安装孔；
所述泵盖的底面开设有盲孔，泵盖的边缘对应开设有多个第三安装孔，第三安装孔与第二安装孔数量相同，泵盖与泵体配合安装后，通过螺栓插入对应的第二安装孔和第三安装孔中将泵盖和泵体紧固，转轴的上端插设在盲孔中，转轴的下端穿过通孔伸出泵体，骨架密封圈套设在转轴上。


2.根据权利要求1所述的设置有骨架密封圈的套丝机机油泵，其特征在于，所述泵体主体的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红兵，
申请(专利权)人：南京顺辉机油泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32