黄油嘴与钩头组件制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备润滑系统注润滑脂的装置，主要适用于结构复杂的大型机械，是具有强度较高，使用方便，密封效果好等特点的黄油嘴与钩头组件。在所述黄油嘴中，在黄油嘴体的内部设置空腔，在黄油嘴体的空腔底部设置阀口，在空腔内有弹簧，在阀口上有起阀门作用的钢球，所述钢球的直径大于阀口的直径；所述弹簧的下端压在钢球上，所述弹簧的上端顶在黄油嘴体的空腔顶部；在所述钩头中，钩头体的上端与黄油嘴体的下端相互连接，在钩头体内有内腔，在钩头体的内腔内设置带有通道的密封件，所述密封件的上端紧贴在黄油嘴体的阀口下，所述密封件的通道与阀口连通，在钩头体上设置进口，密封件的通道利用设置于钩头体内的通道与钩头体上的进口连通，在密封件与钩头体之间设置连接套。本实用新型专利技术可以解决大型设备某些润滑部位用油枪注脂困难的问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备润滑系统注润滑脂的装置，主要适用于结构复杂 的大型机械，是具有强度较高，使用方便，密封效果好等特点的黄油嘴与钩头 组件。技术背景目前对某些需要进行脂润滑的机械设备常使用间歇脂润滑方式，其中在需 润滑部位装上黄油嘴，利用与其匹配的带注油嘴的油枪，将油脂压入摩擦副进 行润滑是最常用的方法之一。目前国内常用的注油嘴为垂直压套式，通过硬管 与油枪相连，黄油嘴与其配合面为锥面。当黄油嘴在结构复杂且工况恶劣的大 型设备上使用时，因强度较低，常常容易损坏，另外，受结构限制，某些部位 用油枪垂直压注方式注润滑脂往往空间不够，造成实际操作困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种黄油嘴与钩头组件，以解决大型设备某些 润滑部位用油枪注脂困难的问题。在所述黄油嘴中，在黄油嘴体的内部设置空腔，在黄油嘴体的空腔底部设 置阀口，在空腔内有弹簧，在阀口上有起阀门作用的钢球，所述钢球的直径大于阀口的直径；所述弹簧的下端压在钢球上，所述弹簧的上端顶在黄油嘴体的 空腔顶部；在所述钩头中，钩头体的上端与黄油嘴体的下端相互连接，在钩头 体内有内腔，在钩头体的内腔内设置带有通道的密封件，所述密封件的上端紧 贴在黄油嘴体的阀口下，所述密封件的通道与阀口连通，在钩头体上设置进口， 密封件的通道利用设置于钩头体内的通道与钩头体上的进口连通，在密封件与 钩头体之间设置连接套。所述连接套包括位于外侧的外连接套及位于内侧的内连接套，在外连接套 与内连接套的接合面上设置起定位作用的台阶。所述密封件的下部向外扩张， 在密封件的下部形成扩张部，所述扩张部的上端面形成台阶，所述连接套的底 部位于密封件的台阶上。在钩头体的上部有孔和腰圆形的槽，腰圆形槽的右侧为开口；在所述黄油 嘴体的底部有圆柱形头部，所述黄油嘴体的圆柱形头部嵌入钩头体的孔内；在 钩头体右侧的进口内有螺纹。在外连接套的外表面设置螺纹，在钩头体的对应 部位设置内螺纹，外连接套利用螺纹连接在钩头体内。在外连接套的上端面设 置凹槽。在所述黄油嘴体的上部设置外螺纹，在黄油嘴体的中部设置六角形环 状体，黄油嘴体的底部设置圆柱形头部。所述连接套优先选用耐磨损性材料制成，所述连接套最好为铜套。铜套具 有较好的耐磨损性，能够增加钩头组件的使用寿命。本技术将原来直通式黄油嘴的圆锥形结构改为圆柱形结构，注脂接头为钩头形结构，黄油嘴通过螺纹连接始终安装在设备的润滑部位，钩头通过软 管与油枪相连，当需要加注润滑脂时，用钩头套住黄油嘴头部，使黄油嘴头部 的圆柱卡入钩头槽中，由于弹性密封圈作用，黄油嘴头部端面与钩头贴合，当 黄油嘴内钢球的外露部分正好顶入钩头的油孔内，黄油嘴与钩头正确定位，且 连接牢固，此时，油枪以一定压力的润滑脂通过钩头小孔进入黄油嘴，钢球被 顶回黄油嘴孔内，润滑脂便可方便注入。本技术的有益效果是黄油嘴为圆柱形结构，尺寸较大，因此强度较 高；黄油嘴的头部卡在钩头内，连接牢固，位置准确；钩头内装有橡胶密封件， 润滑脂不易外溢，密封效果好。钩头与油枪可用软管连接，软管长度根据润滑 部位的远近进行调整，可方便地应用于某些受结构限制的大型设备。附图说明图1为本技术黄油嘴与钩头组件结构图。 图2为黄油嘴外形结构图。图3为公知的直通式黄油嘴外形结构图(JB/T7940.1-1995)。 图4为钩头结构图。 图5为钩头体的结构图。 图6为图5的俯视图。 图7为内连接套的结构图。 图8为外连接套的结构图。具体实施方式以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细地说明。在所述黄油嘴中，在黄油嘴体1的内部设置空腔，在黄油嘴体1的空腔底 部设置阀口，在空腔内有弹簧2，在阀口上有起阀门作用的钢球3，所述钢球3 的直径大于阔口的直径；所述弹簧2的下端压在钢球3上，所述弹簧2的上端 顶在黄油嘴体空腔顶部；在所述钩头中，钩头体7的上端与黄油嘴体1的下端 相互连接，在钩头体7内有内腔，在钩头体7的内腔内设置带有通道的密封件6， 所述密封件6的上端紧贴在黄油嘴体1的阀口下，所述密封件6的通道与阀口 连通，在钩头体7上设置进口 7-4，密封件6的通道利用设置于钩头体7内的通 道与钩头体7上的进口 7-4连通，在密封件6与钩头体7之间设置连接套。所述连接套包括位于外侧的外连接套4及位于内侧的内连接套5，在外连接 套4与内连接套5的接合面上设置起定位作用的台阶。所述密封件6的下部向 外扩张，在密封件6的下部形成扩张部，所述扩张部的上端面形成台阶，所述 连接套的底部位于密封件6的台阶上。在钩头体7的上部有孔7-1和腰圆形的槽7-2,腰圆形槽7-2的右侧为开口 ； 在所述黄油嘴体1的底部有圆柱形头部1-3，所述黄油嘴体1的圆柱形头部1-3 嵌入钩头体7的孔7-1内；在钩头体7右侧的进口 7-4内有螺纹7-3。在外连接 套4的外表面设置螺纹4-l，在钩头体7的对应部位设置内螺纹，外连接套4利 用螺纹4-1连接在钩头体7内。在外连接套4的上端面设置凹槽4-2。在所述黄 油嘴体1的上部设置外螺纹1-1，在黄油嘴体1的中部设置六面体1-2，黄油嘴体1的底部设置圆柱形头部1-3。图l、 2所示，黄油嘴通过螺纹1-1始终安装在设备的润滑部位。圆柱形黄 油嘴尺寸较大，强度较高。图3为公知的直通式黄油嘴外形结构图， 一般用带A型油嘴的油枪压注润 滑脂(见JB/T7942.1-1995)。直通式黄油嘴与A型油嘴的接触面为锥面，注油 嘴为垂直压套式，通过硬管与油枪相连。由于直通式黄油嘴尺寸较小，强度较 低，使用时容易损坏。另外，在某些大型设备上，受空间限制，垂直压注方式 给操作者带来困难。图l、 4所示，内外连接套4、 5之间，及内外连接套4、 5与密封件6之间 均通过台阶套在一起，外连接套4通过螺纹4-1与钩头体7固定，外连接套4 的端面开槽4-2，以便于用工具插入槽4-2内拧紧外连接套4，使内外连接套4、 5及密封件6与钩头体7固定在一起。图5、 6所示，钩头体上部孔7-1和槽7-2 为腰圆形，右侧开口，便于黄油嘴的圆柱形头部l-3从侧面的腰圆形槽7-2的开 口处套入腰圆形槽7-2内。钩头右侧的进口 7-4内攻有螺纹7-3，通过接头和软管与油枪相连。当需要加注润滑脂时，钩头从侧面开口处套入黄油嘴圆柱形头部l-3，到黄 油嘴圆柱形头部1-3全部卡入钩头体7的腰圆形槽7-2内，此时黄油嘴内钢球3 的外露部分正好顶入密封件6的通道的上端开口内，钢球3堵住密封件6的通 道开口，由于密封件6的弹性作用，使黄油嘴圆柱形头部l-3的上下(？)两端 面分别与钩头体7与密封件6紧密贴合。此时，黄油嘴与钩头结合牢固。当润滑脂以一定的压力通过钩头的进口 7-4进入黄油嘴时，钢球3被顶回黄 油嘴的空腔内，打开阀口，润滑脂通过黄油嘴的内腔方便地进入润滑部位，由 于密封效果好，润滑脂不易外泄，通过此组件达到了大型设备良好润滑的目的。权利要求1、黄油嘴与钩头组件，包括钩头及安装于钩头上的黄油嘴，其特征是在所述黄油嘴中，在黄油嘴体(1)的内部设置空腔，在黄油嘴体(1)的空腔底部设置阀口，在空腔内有弹簧(2)，在阀口上有起阀门作用的钢球(3)，所述钢球(3)的直径大于阀口的直径；所述弹簧(2)的下端压在钢球(3)上，所述弹簧(2)的上端顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
黄油嘴与钩头组件，包括钩头及安装于钩头上的黄油嘴，其特征是：在所述黄油嘴中，在黄油嘴体（１）的内部设置空腔，在黄油嘴体（１）的空腔底部设置阀口，在空腔内有弹簧（２），在阀口上有起阀门作用的钢球（３），所述钢球（３）的直径大于阀口的直径；所述弹簧（２）的下端压在钢球（３）上，所述弹簧（２）的上端顶在黄油嘴体空腔顶部；在所述钩头中，钩头体（７）的上端与黄油嘴体（１）的下端相互连接，在钩头体（７）内有内腔，在钩头体（７）的内腔内设置带有通道的密封件（６），所述密封件（６）的上端紧贴在黄油嘴体（１）的阀口下，所述密封件（６）的通道与阀口连通，在钩头体（７）上设置进口（７－４），密封件（６）的通道利用设置于钩头体（７）内的通道与钩头体（７）上的进口（７－４）连通，在密封件（６）与钩头体（７）之间设置连接套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁敏红，
申请(专利权)人：常州市瑞泰工程机械有限公司，南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]