【技术实现步骤摘要】
一种能实现精确动力调节的油膜测试装置
本技术涉及一种油膜测试装置，特别是一种能实现精确动力调节的油膜测试装置。
技术介绍
风机和水泵是工业部门中用量最多，同时也是耗能最严重的通用机械，复杂的调速工况导致电能的大量浪费。具有无级调速特色的液粘传动技术满足了这些大功率机电设备的柔性传动要求，具有显著的节能降耗潜力，获得了广泛的应用市场。作为流体传动与控制领域的一种新技术代表，液体粘性传动基于牛顿内摩擦定律，利用液体的粘性，即油膜的剪切力来传递动力。在液粘传动技术中，主、被动摩擦片构成的摩擦副之间充满工作油液。在工作过程中，通过改变摩擦副之间的间距即油膜厚度实现动力输出的可调，具有稳定性好、灵敏度高等显著优势。液粘传动技术经过近30年的发展，在理论研究方面取得了较大的成果，但在实验研究方面存在不足。在现有关于液粘传动的实验装置中，复杂的机械传动结构导致动力调节精度的下降，并且，油膜是反映液粘传动性能的关键介质。因而在满足基本调速功能的前提下，应尽量简化机械传动结构，以达到提高测试精度的目的。中国矿业大学谢方...
【技术保护点】
1.一种能实现精确动力调节的油膜测试装置，其特征在于：包括支撑箱体、动力输入机构和动力输出机构；动力输入机构和动力输出机构均与支撑箱体相连接；/n动力输入机构包括输入机壳、电主轴单元、工作油通道和主动片；/n输入机壳包括筒形壳体和设置在筒形壳体两端的前盖和后盖；/n电主轴单元位于筒形壳体内，包括从内至外依次同轴套设的转轴、转子和定子；定子固设在筒形壳体内壁面上，转轴前端从前盖中伸出，并与主动片相连接；/n工作油通道位于输入机壳和转轴中，用于将工作油从外部输送至主动片上；/n动力输出机构包括被动片和油膜厚度调节单元；/n被动片与主动片同轴相向设置，两者之间的间隙宽度即为油膜厚...
【技术特征摘要】
1.一种能实现精确动力调节的油膜测试装置，其特征在于：包括支撑箱体、动力输入机构和动力输出机构；动力输入机构和动力输出机构均与支撑箱体相连接；
动力输入机构包括输入机壳、电主轴单元、工作油通道和主动片；
输入机壳包括筒形壳体和设置在筒形壳体两端的前盖和后盖；
电主轴单元位于筒形壳体内，包括从内至外依次同轴套设的转轴、转子和定子；定子固设在筒形壳体内壁面上，转轴前端从前盖中伸出，并与主动片相连接；
工作油通道位于输入机壳和转轴中，用于将工作油从外部输送至主动片上；
动力输出机构包括被动片和油膜厚度调节单元；
被动片与主动片同轴相向设置，两者之间的间隙宽度即为油膜厚度；
油膜调节单元包括滚珠丝杠、螺母座、联接板、导轨底座和电动机；
螺母座套装在滚珠丝杠外周，并与滚珠丝杠形成滚珠丝杠副连接；螺母座顶部与联接板固定连接，联接板一端与被动片固定连接；螺母座底部与导轨底座滑动连接，导轨底座固设在支撑箱体上；滚珠丝杠轴向位置固定，且与转轴相平行；滚珠丝杠一端与电动机相连接，并在电动机的带动下转动，带动螺母座、联接板和被动片进行轴向移动，从而调节油膜厚度。
2.根据权利要求1所述的能实现精确动力调节的油膜测试装置，其特征在于：电动机驱动滚珠丝杠产生旋转运动，进而带动螺母座、联接板和被动片进行轴向直线运动，轴向直线运动所产生的直线位移量将反映油膜厚度的变化量；其中，油膜厚度的精确微量调节将通过控制电动机转速来实现，即：油膜厚度调节量△h=直线位移量L=电动机转速n×滚珠丝杠导程s×时间t。
3.根据权利要求1所述的能实现精确动力调节的油膜测试装置，其特征在于：转轴内设置有轴向输油孔和径向输油孔；径向输油孔沿周向均布在转轴的后端，轴向输油孔的后端与每个径向输油孔相连通，前端与主动片和被动片之间的间隙相连通；
转轴后端通过后轴承座与圆筒形壳体的后端内壁面相连接；
后轴承座内设置有后轴承座输油孔，该后轴承座输油孔通过导套与设置在后盖上的工作油孔相...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔建中，李虎，刘军，赵健，李亮，夏建生，张本国，侯鹏亮，赵雪雅，赵振秀，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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