一种二维流体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种二维流体装置，属于整流装置领域，这种二维流体装置，包括罩体和整流帽；罩体中间设置有安装空间，整流帽设置于安装空间的中部；罩体与整流帽之间形成整流空间；罩体的径向截面的内侧符合等差变径圆弧，并具有小径层和大径层；整流帽的径向截面的外侧呈圆形，整流帽的外壁的直径沿轴向连续性变化；罩体的轴心与整流帽的轴心重合；罩体的侧部设置有连通安装空间的出口；出口由罩体的小径层和大径层之间的缝隙形成。本实用新型专利技术提供的二维流体装置只经一次整流就将三维形态的流体整流为近似二维形态，尽可能少改变流体的运动方向、速度、压强、运动轨迹等，避免能量损失，从而提高效率，降低综合成本。

A two-dimensional fluid device

【技术实现步骤摘要】
一种二维流体装置
本技术涉及整流装置领域，具体而言，涉及一种二维流体装置。
技术介绍
目前在流体力学应用领域需要一种提高流体运动速度同时减少损耗介质的方法和装置，其目的在于提高效率，减少能耗，减少介质损耗，同时扩大流体的影响范围。二维形态的流体可以达到上述目的，其应用前景广阔。在一些实际应用情形中，现有方法通常采用强行改变流体运动参数的思路，将其压扁、拉伸、堆聚等，以此实现流体在三维形态和近似二维形态之间的转换。这些方法都不可避免的对流体的运动参数进行改变，如：对运动方向的改变、对运动速度的改变、对压强的改变、对运动轨迹的变动等。而对物质的运动参数和热能参数进行改变需要消耗额外的能量，这就意味着以类似思路技术的方法和装置都不可避免的有能耗高、效率低的缺点。这些装置对力学设计和制造也提出了较高的要求，综合成本高，不经济。
技术实现思路
本技术提供了一种二维流体装置，旨在解决现有技术中二维流体装置存在的上述问题。本技术是这样实现的：一种二维流体装置，包括罩体和整流帽；所述罩体中间设置有安装空间，所述整流帽设置于所述安装空间的中部；所述罩体与所述整流帽之间形成整流空间；所述罩体的径向截面的内侧符合等差变径圆弧，并具有小径层和大径层；所述整流帽的径向截面的外侧呈圆形，所述整流帽的外壁的直径沿轴向连续性变化；所述罩体的轴心与所述整流帽的轴心重合；所述罩体的侧部设置有连通所述安装空间的出口；所述出口由所述罩体的所述小径层和所述大径层之间的缝隙形成。在本技术的一种实施例中，所述出口具有沿径向的厚度h，所述出口具有与所述罩体轴向平行的长度L，所述罩体具有符合等差变径圆弧的弧段线数n，所述罩体具有顶部开口，所述顶部开口的面积为s，符合其中p为压缩系数取正数。在本技术的一种实施例中，所述整流帽的径向截面具有面积S’，满足公式所述整流帽具有靠近所述顶部开口的顶端，L’为该径向截面到所述整流帽的所述顶端的距离。在本技术的一种实施例中，所述顶端与所述顶部开口齐平。在本技术的一种实施例中，还包括导流片，所述导流片设置在所述出口处，所述导流片一侧与所述小径层固定连接，另一侧与大径层固定连接。在本技术的一种实施例中，所述导流片与所述导流片所在平面与所述罩体的径向呈锐角夹角。本技术的有益效果是：本技术提供的二维流体装置只经一次整流就将三维形态的流体整流为近似二维形态，尽可能少改变流体的运动方向、速度、压强、运动轨迹等，避免能量损失，从而提高效率，降低综合成本。也可以反向运用本技术，将二维形态的流体整流为三维形态的流体。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的二维流体装置的第一视角的结构示意图；图2是本技术实施方式提供的二维流体装置的第二视角的剖视图；图3是本技术实施方式提供的罩体符合两线等差变径圆弧的二维流体装置的第一视角的结构示意图。图标：001-二维流体装置；010-罩体；030-整流帽；050-整流空间；011-顶部开口；100-出口；110-导流片；015-大径层；013-小径层；002-离心螺旋流体。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例本实施例提供了一种二维流体装置001，请参阅图1和图2，这种二维流体装置001包括罩体010和整流帽030。其中罩体010的中间设置有安装空间，整流帽030设置在安装空间的中部，罩体010的轴心与整流帽030的轴心重合，通过整流帽030占据安装空间一定的位置。通过整流帽030占据安装空间一定的位置，罩体010和整流帽030之间形成整流空间050，整流空间050即为流体运动的空间。罩体010的径向截面的内侧符合等差变径圆弧，即单位角度对应的圆弧的半径变化值相等。在本实施例中，罩体010的径向截面的内侧为一圈等差变径圆弧，具有径向重叠的部分，在径向重叠的部分形成靠近轴心的小径层013和远离轴心的大径层015，小径层013和大径层015之间的缝隙形成罩体010的出口100。在本实施例中，罩体010的整体为柱状，罩体010的一端为设置有顶部开口011，顶部开口011用于流体进入或流出。整流帽030的径向截面的外侧呈圆形，具体的，整流帽030可以为空心的也可以设置为实心的。整流帽030主要作用在于其外表面与罩体010的内表面之间限制流体的运动。因此只需要对整流帽030的径向截面的外侧进行限定即可。整流帽030的外壁的直径沿轴向连续性变化，即在轴向上，整流帽030的外壁不呈现断崖。具体的，整流帽030的外壁的直径沿轴向从靠近罩体010的顶部开口011的一端向远离顶部开口011本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二维流体装置，其特征在于，包括罩体和整流帽；/n所述罩体中间设置有安装空间，所述整流帽设置于所述安装空间的中部；/n所述罩体与所述整流帽之间形成整流空间；/n所述罩体的径向截面的内侧符合等差变径圆弧，并具有小径层和大径层；/n所述整流帽的径向截面的外侧呈圆形，所述整流帽的外壁的直径沿轴向连续性变化；/n所述罩体的轴心与所述整流帽的轴心重合；/n所述罩体的侧部设置有连通所述安装空间的出口；所述出口由所述罩体的所述小径层和所述大径层之间的缝隙形成。/n

【技术特征摘要】
1.一种二维流体装置，其特征在于，包括罩体和整流帽；
所述罩体中间设置有安装空间，所述整流帽设置于所述安装空间的中部；
所述罩体与所述整流帽之间形成整流空间；
所述罩体的径向截面的内侧符合等差变径圆弧，并具有小径层和大径层；
所述整流帽的径向截面的外侧呈圆形，所述整流帽的外壁的直径沿轴向连续性变化；
所述罩体的轴心与所述整流帽的轴心重合；
所述罩体的侧部设置有连通所述安装空间的出口；所述出口由所述罩体的所述小径层和所述大径层之间的缝隙形成。


2.根据权利要求1所述的二维流体装置，其特征在于，所述出口具有沿径向的厚度h，所述出口具有与所述罩体轴向平行的长度L，所述罩体具有符合等差变径圆弧的弧段线数n，所述罩体具...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂常青，
申请(专利权)人：涂常青，
类型：新型
国别省市：四川;51