【技术实现步骤摘要】
智能型矿用大直径单头螺杆钻机
本技术智能型矿用大直径单头螺杆钻机，属于矿机设备领域。
技术介绍
近年来，随着经济技术发展，为满足经济需求和生产效率，煤矿开采自动化程度的要求逐渐提高，煤矿钻机也逐渐由人工向半自动甚至全自动化方向发展。煤矿钻机发展迅速，出现了很多手动、半自动型号，但是基于井下复杂情况，大部分钻机采用液压动力运行，钻机行走、升降以及小幅位移由多套液压系统控制，导致钻机结构复杂，操作流程繁琐，机器故障和操作失误的概率极高。通常井下钻机采用履带结构，前后位移方便，钻孔时左右缺少位移控制量，导致操作不便。有些钻机具有左右位移功能，但经常因受力过大，机器内部结构形变，导致位移精度不够的问题发生。另外，井下地形复杂，环境较差，螺杆安装过程较为麻烦，不利于机器快速投入工作，同时工人手工安装时存在安全隐患。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出一种智能型矿用螺杆钻机，具有单人快速操作、螺杆定位准确和螺杆安装方便的功能，同时机器可自行根据输出功率调节液压动力，以保证钻机安全运转。<...
【技术保护点】
1.智能型矿用大直径单头螺杆钻机，其特征在于：包括：行走机构（1）、钻杆固定机构（2）、钻杆机构（3）和动力机构（4）；所述行走机构（1）上固定有钻杆固定机构（2）和动力机构（4），所述钻杆机构（3）固定于钻杆固定机构（2）上，所述动力机构（4）为行走机构（1）和钻杆固定机构（2）提供动力；/n所述钻杆固定机构（2）包括：支架（21）、主伸缩油缸（22）、副伸缩油缸（23）和辅助滑轨（24）；所述支架（21）固定于行走机构（1）上方，所述支架（21）上中部固定有主伸缩油缸（22），所述主伸缩油缸（22）一端与支架（21）固定连接，主伸缩油缸（22）另一端上方固定有用于固定钻...
【技术特征摘要】
1.智能型矿用大直径单头螺杆钻机，其特征在于：包括：行走机构（1）、钻杆固定机构（2）、钻杆机构（3）和动力机构（4）；所述行走机构（1）上固定有钻杆固定机构（2）和动力机构（4），所述钻杆机构（3）固定于钻杆固定机构（2）上，所述动力机构（4）为行走机构（1）和钻杆固定机构（2）提供动力；
所述钻杆固定机构（2）包括：支架（21）、主伸缩油缸（22）、副伸缩油缸（23）和辅助滑轨（24）；所述支架（21）固定于行走机构（1）上方，所述支架（21）上中部固定有主伸缩油缸（22），所述主伸缩油缸（22）一端与支架（21）固定连接，主伸缩油缸（22）另一端上方固定有用于固定钻杆机构（3）的连接板，所述主伸缩油缸（22）两侧各固定有一个副伸缩油缸（23），且两个所述副伸缩油缸（23）可随主伸缩油缸（22）相对支架（21）运行，且两个副伸缩油缸（23）上均固定有连接板，所述主伸缩油缸（22）缸体进油口与两个所述副伸缩油缸（23）缸体进油口通过油管连通，所述主伸缩油缸（22）缸体出油口与两个所述副伸缩油缸（23）缸体出油口通过油管连通，所述副伸缩油缸，两个所述辅助滑轨（24）沿主伸缩油缸（22）伸缩方向且关于主伸缩油缸（22）对称固定于支架（21）上，且所述辅助滑轨（24）上至少设置有一个可相对辅助滑轨（24）滑行的连接板。
2.根据权利要求1所述智能型矿用大直径单头螺杆钻机，其特征在于：所述动力机构（4）包括：变频电机（41）、液压泵（42）、油箱（43）、手动换向阀组（44）和散热器（45）；所述变频电机（41）和液压泵（42）均固定于行走机构（1）上，且所述变频电机（41）输出轴与液压泵（42）传动轴同轴固定连接，所述液压泵（42）进油口与油箱（43）连通，液压泵（42）出油口与手动换向阀组（44）连通，所述手动换向阀组（44）为若干油压手动换向阀并列设置且油管相互连通组成，所述手动换向阀组（44）的若干出油口通过油管与行走机构（1）和钻杆固定机构（2）的液压设备连通，所述行走机构（1）和钻杆固定机构（2）的液压设备回油口均与散热器（45）连通，且所述散热器（45）与油箱（43）连通。
3.根据权利要求1或2所述智能型矿用大直径单头螺杆钻机，其特征在于：所述行走机构（1）包括：行走机架（11）、履带（12）、升降液压柱（13）和操作台（14）；所述行走机架（11）两侧各设置有履带（12），且所述履带（12）运行方向与主伸缩油缸（...
【专利技术属性】
技术研发人员：师锁牢，李春生，侯燕军，崔金亮，呼国强，
申请(专利权)人：山西开源益通矿业设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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