【技术实现步骤摘要】
油气中心回转体
本技术属于建筑及桥梁施工设备
，具体涉及一种油气中心回转体。
技术介绍
在潜孔锤施工中，旋挖钻机改造的潜孔锤输气管路和输油管路在回转部分的连续需要通过回转体进行连续有效的连通。现有技术中的中心回转体并不适用于潜孔锤施工，对于这种输气管路和输油管路如何有效地与钻机进行配合的问题一直没有得到良好的解决，从而不利于施工过程的高效进行。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种油气中心回转体，该回转体结构简单，能实现回转过程中输气管路和输油管路连续有效的连通，适用于潜孔锤的施工作业，能提高施工效率。为了实现上述目的，本技术提供一种油气中心回转体，包括芯轴、可转动地设置在芯轴上部外侧的上部套筒、可转动地设置在芯轴下部外侧的下部套筒、上环形挂板和下环形挂板；所述芯轴为具有环形空腔的中空结构，芯轴外侧壁的顶部、底部分别设置有上环形凹槽、下环形凹槽，并于上环形凹槽的下部、下环形凹槽的上部开设有环形的上进气凹槽、下进气凹槽；芯轴的外侧壁上还分别开设有至少三个环形过油槽，...
【技术保护点】
1.一种油气中心回转体，包括芯轴(2)和可转动地设置在芯轴(2)上部外侧的上部套筒(1)，其特征在于，还包括可转动地设置在芯轴(2)下部外侧的下部套筒(3)、上环形挂板(4)和下环形挂板(5)；/n所述芯轴(2)为具有环形空腔(6)的中空结构，芯轴(2)外侧壁的顶部、底部分别设置有上环形凹槽(7)、下环形凹槽(8)，并于上环形凹槽(7)的下部、下环形凹槽(8)的上部开设有环形的上进气凹槽(9)、下进气凹槽(10)；芯轴(2)的外侧壁上还分别开设有至少三个环形过油槽，分别为环形过油槽A(24)、环形过油槽B(25)和环形过油槽C(26)；芯轴(2)于上部套筒(1)和下部套筒(...
【技术特征摘要】
1.一种油气中心回转体，包括芯轴(2)和可转动地设置在芯轴(2)上部外侧的上部套筒(1)，其特征在于，还包括可转动地设置在芯轴(2)下部外侧的下部套筒(3)、上环形挂板(4)和下环形挂板(5)；
所述芯轴(2)为具有环形空腔(6)的中空结构，芯轴(2)外侧壁的顶部、底部分别设置有上环形凹槽(7)、下环形凹槽(8)，并于上环形凹槽(7)的下部、下环形凹槽(8)的上部开设有环形的上进气凹槽(9)、下进气凹槽(10)；芯轴(2)的外侧壁上还分别开设有至少三个环形过油槽，分别为环形过油槽A(24)、环形过油槽B(25)和环形过油槽C(26)；芯轴(2)于上部套筒(1)和下部套筒(3)之间部分的外侧固定连接有外挂法兰(11)，并还开设有至少三个出油口，分别为出油口A(21)、出油口B(22)和出油口C(23)；
所述上环形挂板(4)和下环形挂板(5)分别装配于上环形凹槽(7)和下环形凹槽(8)中；
所述上部套筒(1)、下部套筒(3)与芯轴(2)的外侧壁之间均滑动密封配合，上部套筒(1)的上端、下部套筒(3)的下端分别与上环形挂板(4)的下端面、下环形挂板(5)上端面固定连接；上部套筒(1)、下部套筒(3)的筒身在分别对应上进气凹槽(9)、下进气凹槽(10)的部分固定连接有进气管路(14)、出气管路(15)；上部套筒(1)的筒身开设有至少三个进油口，分别为进油口A(18)、进油口B(19)和进油口C(20)；所述进气管路(14)、出气管路(15)分别通过开设在芯轴(2)外侧壁内侧的多个径向通孔A(16)、多个径向通孔B(17)与环形空腔(6)连通；所述进油口A(18)、进油口B(19)和进油口C(20)分别与环形过油槽A(24)、环形过油槽B(25)和环形过油槽C(26)连通；环形过油槽A(24)、环形过油槽B(25)和环形过油槽C(26)分别通过开设在芯轴(2)外侧壁内侧的径向连通孔A(27)、径向连通孔B和径向连通孔C与环形空腔(6)连通；
环形空腔(6)中至少设置有三根连通管路，分别为连通管路A(28)、连通管路B和连通管路C，连通管路A(28)的两开口端分别与径向连通孔A(27)和出油口A(21)贯通连接，连通管路B的两开口端分别与径向连通孔B和出油口B(22)贯通连接,连通管路C的两开口端分别与径向连通孔C和出油口C(23)贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种油气中心回转体，其特征在于，所述上部套筒(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昆仑，李小敏，贺广迎，任城钰，
申请(专利权)人：徐州雷曼机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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