油气中心回转体制造技术

一种油气中心回转体，芯轴外侧壁上开设有上下进气凹槽、环形过油槽A、B和C，并于上下部套筒之间固接有外挂法兰，还开设有出油口A、B和C；上下环形挂板分别装配于芯轴外侧壁上的上下环形凹槽中，并分别连接上下部套筒；上下部套筒固接有进出气管路；上部套筒上开设有进油口A、B和C；进出气管路分别通过径向通孔A、B与环形空腔连通；进油口A、B和C分别与环形过油槽A、B和C连通；环形过油槽A、B和C分别通过径向连通孔A、B和C与环形空腔连通；连通管路A连接径向连通孔A和出油口A，连通管路B连接径向连通孔B和出油口B，连通管路C连接径向连通孔C和出油口C。该回转体能实现回转过程中连续的输气和输油作业。

Oil and gas center swivel

【技术实现步骤摘要】
油气中心回转体
本技术属于建筑及桥梁施工设备
，具体涉及一种油气中心回转体。
技术介绍
在潜孔锤施工中，旋挖钻机改造的潜孔锤输气管路和输油管路在回转部分的连续需要通过回转体进行连续有效的连通。现有技术中的中心回转体并不适用于潜孔锤施工，对于这种输气管路和输油管路如何有效地与钻机进行配合的问题一直没有得到良好的解决，从而不利于施工过程的高效进行。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种油气中心回转体，该回转体结构简单，能实现回转过程中输气管路和输油管路连续有效的连通，适用于潜孔锤的施工作业，能提高施工效率。为了实现上述目的，本技术提供一种油气中心回转体，包括芯轴、可转动地设置在芯轴上部外侧的上部套筒、可转动地设置在芯轴下部外侧的下部套筒、上环形挂板和下环形挂板；所述芯轴为具有环形空腔的中空结构，芯轴外侧壁的顶部、底部分别设置有上环形凹槽、下环形凹槽，并于上环形凹槽的下部、下环形凹槽的上部开设有环形的上进气凹槽、下进气凹槽；芯轴的外侧壁上还分别开设有至少三个环形过油槽，分别为环形过油槽A、环形过油槽B和环形过油槽C；芯轴于上部套筒和下部套筒之间部分的外侧固定连接有外挂法兰，并还开设有至少三个出油口，分别为出油口A、出油口B和出油口C；所述上环形挂板和下环形挂板分别装配于上环形凹槽和下环形凹槽中；所述上部套筒、下部套筒与芯轴的外侧壁之间均滑动密封配合，上部套筒的上端、下部套筒的下端分别与上环形挂板的下端面、下环形挂板上端面固定连接；上部套筒、下部套筒的筒身在分别对应上进气凹槽、下进气凹槽的部分固定连接有进气管路、出气管路；上部套筒的筒身开设有至少三个进油口，分别为进油口A、进油口B和进油口C；所述进气管路、出气管路分别通过开设在芯轴外侧壁内侧的多个径向通孔A、多个径向通孔B与环形空腔连通；所述进油口A、进油口B和进油口C分别与环形过油槽A、环形过油槽B和环形过油槽C连通；环形过油槽A、环形过油槽B和环形过油槽C分别通过开设在芯轴外侧壁内侧的径向连通孔A、径向连通孔B和径向连通孔C与环形空腔连通；环形空腔中至少设置有三根连通管路，分别为连通管路A、连通管路B和连通管路C，连通管路A的两开口端分别与径向连通孔A和出油口A贯通连接，连通管路B的两开口端分别与径向连通孔B和出油口B贯通连接,连通管路C的两开口端分别与径向连通孔C和出油口C贯通连接。在该技术方案中，上部套筒和下部套筒均可以与芯轴之间实现相对的转动连接，同时，上部套筒和下部套筒之间不进行直接的连接，二者之间亦可以进行相对的转动，设置在上部套筒和下部套筒之间的外挂法兰能便于马达的固定安装。上部套筒上设置有进气管路、下部套筒上设置有出气管路，并且进气管路依次通过上进气凹槽、径向通孔A、环形空腔、径向通孔B和下进气凹槽与出气管路连通，这样，能在上部套筒处于固定状态，且芯轴和下部套筒处于转动状态中进气的连续输出。上部套筒上设置有进油口A、进油口B和进油口C，且芯轴于上部套筒和下部套筒之间的部分设置有出油口A、出油口B和出油口C，进油口A与出油口A之间通过连通管路A连通，进油口B与出油口B之间通过连通管路B连通，进油口C与出油口C之间通过连通管路C连通，进而能在上部套筒处于固定状态，且芯轴处于转动状态下时，为马达提供有效的油路连通，以保证马达在旋转状态下的可靠油源供应。该回转体结构简单，能实现回转过程中输气管路和输油管路连续有效的连通，适用于潜孔锤的施工作业，能提高施工效率。进一步，为了方便装配和拆卸，所述上部套筒的上端、下部套筒的下端分别固定连接有上部连接法兰、下部连接法兰；且上部连接法兰的上端端面、下部连接法兰的下端面分别与上环形挂板的下端面、下环形挂板的上端面固定连接。进一步，为了实现可靠的密封，芯轴外侧壁外侧于上进气凹槽上侧和下侧均开设有环形密封槽A，所述环形密封槽A中均装配有与上部套筒内侧壁滑动密封配合的气密封圈A；芯轴外侧壁外侧于环形过油槽A上侧和下侧均开设有环形密封槽B，于环形过油槽B上侧和下侧均开设有环形密封槽C，于环形过油槽C上侧和下侧均开设有环形密封槽D，所述环形密封槽B、环形密封槽C和环形密封槽D中均装配有与上部套筒内侧壁滑动密封配合的油密封圈。进一步，为了实现可靠的密封，所述芯轴外侧壁外侧于下进气凹槽上侧和下侧均开设有环形密封槽E，环形密封槽E中均装配有与下部套筒内侧壁滑动密封配合的气密封圈B。进一步，为了提高上部套筒和芯轴之间旋转的稳定性和可靠性，所述芯轴外侧壁外侧对应上部套筒上部和下部的位置各开设有一个环形凹槽A，所述环形凹槽A中均装配有与上部套筒内侧壁滑动配合的导向带A。进一步，为了提高下部套筒和芯轴之间旋转的稳定性和可靠性，所述芯轴外侧壁外侧对应下部套筒上部和下部的位置各开设有一个环形凹槽B，所述环形凹槽A中均装配有与下部套筒内侧壁滑动配合的导向带B。进一步，为了便于制造和装配芯轴，所述芯轴由内部筒体、同轴心地套设在内部筒体外侧的外部筒体、固定封装在内部筒体上端和外部筒体上端之间的上环形端板以及固定封装在内部筒体下端和外部筒体下端之间的下环形端板组成，上环形端板的上部和下环形端板的下部均开设有多个螺纹孔。作为一种优选，所述进油口A、进油口B和进油口C在纵向上依次间隔地设置，所述出油口A、出油口B和出油口C在横向上依次间隔地设置。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的平面结构示意图；图3是本技术的剖视图。图中：1、上部套筒，2、芯轴，3、下部套筒，4、上环形挂板，5、下环形挂板，6、环形空腔，7、上环形凹槽，8、下环形凹槽，9、上进气凹槽，10、下进气凹槽，11、外挂法兰，12、上部连接法兰，13、下部连接法兰，14、进气管路，15、出气管路，16、径向通孔A，17、径向通孔B，18、进油口A，19、进油口B，20、进油口C，21、出油口A，22、出油口B，23、出油口C，24、环形过油槽A，25、环形过油槽B，26、环形过油槽C，27、径向连通孔A，28、连通管路A，29、气密封圈A，30、油密封圈，31、气密封圈B，32、导向带A，33、导向带B，34、内部筒体，35、外部筒体，36、上环形端板，37、下环形端板，38、螺纹孔。具体实施方式下面对本技术作进一步说明。如图1至图3所示，一种油气中心回转体，包括芯轴2、可转动地设置在芯轴2上部外侧的上部套筒1、可转动地设置在芯轴2下部外侧的下部套筒3、上环形挂板4和下环形挂板5；所述芯轴2为具有环形空腔6的中空结构，芯轴2外侧壁的顶部、底部分别设置有上环形凹槽7、下环形凹槽8，并于上环形凹槽7的下部、下环形凹槽8的上部开设有环形的上进气凹槽9、下进气凹槽10；芯轴2的外侧壁上还分别开设有至少三个环形过油槽，分别为环形过油槽A24、环形过油槽B25和环形过油槽C26；芯轴2于上部套筒1和下部套筒3之间部分的外侧固定连接有外挂法兰11，并还开设有至少三个出油口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气中心回转体，包括芯轴(2)和可转动地设置在芯轴(2)上部外侧的上部套筒(1)，其特征在于，还包括可转动地设置在芯轴(2)下部外侧的下部套筒(3)、上环形挂板(4)和下环形挂板(5)；/n所述芯轴(2)为具有环形空腔(6)的中空结构，芯轴(2)外侧壁的顶部、底部分别设置有上环形凹槽(7)、下环形凹槽(8)，并于上环形凹槽(7)的下部、下环形凹槽(8)的上部开设有环形的上进气凹槽(9)、下进气凹槽(10)；芯轴(2)的外侧壁上还分别开设有至少三个环形过油槽，分别为环形过油槽A(24)、环形过油槽B(25)和环形过油槽C(26)；芯轴(2)于上部套筒(1)和下部套筒(3)之间部分的外侧固定连接有外挂法兰(11)，并还开设有至少三个出油口，分别为出油口A(21)、出油口B(22)和出油口C(23)；/n所述上环形挂板(4)和下环形挂板(5)分别装配于上环形凹槽(7)和下环形凹槽(8)中；/n所述上部套筒(1)、下部套筒(3)与芯轴(2)的外侧壁之间均滑动密封配合，上部套筒(1)的上端、下部套筒(3)的下端分别与上环形挂板(4)的下端面、下环形挂板(5)上端面固定连接；上部套筒(1)、下部套筒(3)的筒身在分别对应上进气凹槽(9)、下进气凹槽(10)的部分固定连接有进气管路(14)、出气管路(15)；上部套筒(1)的筒身开设有至少三个进油口，分别为进油口A(18)、进油口B(19)和进油口C(20)；所述进气管路(14)、出气管路(15)分别通过开设在芯轴(2)外侧壁内侧的多个径向通孔A(16)、多个径向通孔B(17)与环形空腔(6)连通；所述进油口A(18)、进油口B(19)和进油口C(20)分别与环形过油槽A(24)、环形过油槽B(25)和环形过油槽C(26)连通；环形过油槽A(24)、环形过油槽B(25)和环形过油槽C(26)分别通过开设在芯轴(2)外侧壁内侧的径向连通孔A(27)、径向连通孔B和径向连通孔C与环形空腔(6)连通；/n环形空腔(6)中至少设置有三根连通管路，分别为连通管路A(28)、连通管路B和连通管路C，连通管路A(28)的两开口端分别与径向连通孔A(27)和出油口A(21)贯通连接，连通管路B的两开口端分别与径向连通孔B和出油口B(22)贯通连接,连通管路C的两开口端分别与径向连通孔C和出油口C(23)贯通连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油气中心回转体，包括芯轴(2)和可转动地设置在芯轴(2)上部外侧的上部套筒(1)，其特征在于，还包括可转动地设置在芯轴(2)下部外侧的下部套筒(3)、上环形挂板(4)和下环形挂板(5)；
所述芯轴(2)为具有环形空腔(6)的中空结构，芯轴(2)外侧壁的顶部、底部分别设置有上环形凹槽(7)、下环形凹槽(8)，并于上环形凹槽(7)的下部、下环形凹槽(8)的上部开设有环形的上进气凹槽(9)、下进气凹槽(10)；芯轴(2)的外侧壁上还分别开设有至少三个环形过油槽，分别为环形过油槽A(24)、环形过油槽B(25)和环形过油槽C(26)；芯轴(2)于上部套筒(1)和下部套筒(3)之间部分的外侧固定连接有外挂法兰(11)，并还开设有至少三个出油口，分别为出油口A(21)、出油口B(22)和出油口C(23)；
所述上环形挂板(4)和下环形挂板(5)分别装配于上环形凹槽(7)和下环形凹槽(8)中；
所述上部套筒(1)、下部套筒(3)与芯轴(2)的外侧壁之间均滑动密封配合，上部套筒(1)的上端、下部套筒(3)的下端分别与上环形挂板(4)的下端面、下环形挂板(5)上端面固定连接；上部套筒(1)、下部套筒(3)的筒身在分别对应上进气凹槽(9)、下进气凹槽(10)的部分固定连接有进气管路(14)、出气管路(15)；上部套筒(1)的筒身开设有至少三个进油口，分别为进油口A(18)、进油口B(19)和进油口C(20)；所述进气管路(14)、出气管路(15)分别通过开设在芯轴(2)外侧壁内侧的多个径向通孔A(16)、多个径向通孔B(17)与环形空腔(6)连通；所述进油口A(18)、进油口B(19)和进油口C(20)分别与环形过油槽A(24)、环形过油槽B(25)和环形过油槽C(26)连通；环形过油槽A(24)、环形过油槽B(25)和环形过油槽C(26)分别通过开设在芯轴(2)外侧壁内侧的径向连通孔A(27)、径向连通孔B和径向连通孔C与环形空腔(6)连通；
环形空腔(6)中至少设置有三根连通管路，分别为连通管路A(28)、连通管路B和连通管路C，连通管路A(28)的两开口端分别与径向连通孔A(27)和出油口A(21)贯通连接，连通管路B的两开口端分别与径向连通孔B和出油口B(22)贯通连接,连通管路C的两开口端分别与径向连通孔C和出油口C(23)贯通连接。


2.根据权利要求1所述的一种油气中心回转体，其特征在于，所述上部套筒(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昆仑，李小敏，贺广迎，任城钰，
申请(专利权)人：徐州雷曼机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32