一种用于异形曲面GRG吊顶的防开裂构造制造技术

一种用于异形曲面GRG吊顶的防开裂构造，包括吊顶骨架和异形曲面GRG面板；所述异形曲面GRG面板的法兰边之间采用加固结构，该加固结构包括不锈钢穿丝，相邻法兰边之间通过不锈钢穿丝相连接，相邻法兰边之间从上至下依次设置橡胶垫、勾缝层、网格纤维布加固层和修补层，所述勾缝层和修补层均为GRG填缝剂，本实用新型专利技术异形GRG面板安装构造能方便调节角度，便于工人施工，使GRG面板受力均匀，能够有效控制GRG面板裂缝问题。具体地，在安装过程利用吊件、挂件特制的条形长孔可准确调节固定点的位置，避免GRG异形面板上预埋挂件角度大小不一，工人安装不便，GRG面板受力不均匀导致开裂的问题。

An anti cracking structure for GRG ceiling with irregular curved surface

【技术实现步骤摘要】
一种用于异形曲面GRG吊顶的防开裂构造
本技术属于装饰构件连接
，具体涉及一种用于异形曲面GRG吊顶的防开裂构造。
技术介绍
目前，随着室内建筑装饰的发展，在超大、超高空间采用异形GRG面板作为装饰面板越来越广泛。异形GRG面板上预埋挂件自身角度大小不一，传统的连接方式安装不方便、GRG面板受力不均匀，易导致GRG面板开裂。因此，急需一种便于调节、方便安装、受力均匀、不易开裂的构造方式。本技术的异形GRG面板安装构造方式能方便调节角度，便于工人施工，使GRG面板受力均匀，能够有效控制GRG面板裂缝问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于异形曲面GRG吊顶的防开裂构造。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于异形曲面GRG吊顶的防开裂构造，包括吊顶骨架和异形曲面GRG面板，所述吊顶骨架包括与结构楼板连接的竖向龙骨和与竖向龙骨相连接的横向龙骨，异性曲面GRG面板通过吊筋与横向龙骨连接，吊筋通过吊顶连接组件与横向龙骨连接；所述异形曲面GRG面板的法兰边之间采用加固结构，该加固结构包括不锈钢穿丝，相邻法兰边之间通过不锈钢穿丝相连接，相邻法兰边之间从上至下依次设置橡胶垫、勾缝层、网格纤维布加固层和修补层，所述勾缝层和修补层均为GRG填缝剂。所述吊顶连接组件包括与GRG面板连接的L型吊件和T型挂件，L型挂件的横向板上设置有第一调节长孔，吊筋穿过第一调节长孔与横向龙骨连接；L型挂件的竖向板上设置有第一固定孔；T型挂件的竖向板上水平设置有第二调节长孔，T型挂件的竖向板与横向板之间通过焊接连接，T型挂件的第二调节长孔和L型吊件的第一固定孔之间通过螺栓连接，T型挂件的横向板预埋在GRG吊顶板内，且预埋部设置加厚加固层。竖向龙骨通过螺栓与结构楼板内后置埋件连接，所述螺栓为膨胀螺栓。竖向龙骨和横向龙骨之间田字格焊接，竖向龙骨和横向龙骨均为50*50*5热镀锌角钢；吊筋为φ8全螺纹镀锌，吊筋间距900mm，竖向龙骨间距1200mm；后置埋件为50*50*5*250热镀锌角钢。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术异形GRG面板安装构造能方便调节角度，便于工人施工，使GRG面板受力均匀，能够有效控制GRG面板裂缝问题。具体地，在安装过程利用吊件、挂件特制的条形长孔可准确调节固定点的位置，避免GRG异形面板上预埋挂件角度大小不一，工人安装不便，GRG面板受力不均匀导致开裂的问题。附图说明图（1）为本专利技术的构件安装示意图；图（2）为本专利技术的构件A处安装剖面图（正视图）；图（3）为本专利技术的构件A处安装剖面图（左视图）；图（4）为本专利技术的L型吊件尺寸详图；图（5）为本专利技术的T型挂件尺寸详图；图（6）为本专利技术接缝处B处防开裂做法详图。具体实施方式如图1-6所示的一种用于异形曲面GRG吊顶的防开裂构造，包括吊顶骨架3和异形曲面GRG面板5，所述吊顶骨架3包括与结构楼板连接的竖向龙骨31和与竖向龙骨31相连接的横向龙骨32，异性曲面GRG面板5通过吊筋6与横向龙骨32连接，吊筋6通过吊顶连接组件与横向龙骨32连接；所述异形曲面GRG面板5的法兰边13之间采用加固结构，该加固结构包括不锈钢穿丝12，相邻法兰边13之间通过不锈钢穿丝12相连接，相邻法兰边13之间从上至下依次设置橡胶垫11、勾缝层14、网格纤维布加固层15和修补层16，所述勾缝层14和修补层16均为GRG填缝剂。所述吊顶连接组件包括与GRG面板连接的L型吊件7和T型挂件8，L型吊件7的横向板上设置有第一调节长孔71，吊筋6穿过第一调节长孔71与横向龙骨32连接；L型吊件7的竖向板上设置有第一固定孔72；T型挂件8的竖向板上水平设置有第二调节长孔81，T型挂件8的竖向板与横向板之间通过焊接连接，T型挂件8的第二调节长孔和L型吊件7的第一固定孔72之间通过螺栓9连接，T型挂件8的横向板预埋在GRG吊顶板5内，且预埋部设置加厚加固层。安装时，将L型挂件通过吊筋（φ8全螺纹镀锌吊筋）6、内径φ8镀锌螺帽4、弹簧垫片、平垫与吊顶骨架3连接，再将预埋在GRG吊顶板5内的T型挂件8通过T型挂件8上的第二调节长孔81与L型挂件连接，T型挂件8的第二调节长孔81和L型吊件的第一固定孔72之间通过螺栓9连接。竖向龙骨31通过螺栓2与结构楼板内后置埋件1连接，所述螺栓2为膨胀螺栓。竖向龙骨31和横向龙骨32之间田字格焊接，竖向龙骨31和横向龙骨32均为50*50*5热镀锌角钢；吊筋6为φ8全螺纹镀锌，吊筋6间距900mm，竖向龙骨31间距1200mm；后置埋件为50*50*5*250热镀锌角钢。本专利技术异形曲面GRG面板安装过程：吊顶骨架安装、GRG面板工厂制作、现场GRG面板安装、接缝加固处理。首先，吊顶骨架安装：在结构楼板上打孔采用φ8*80金属膨胀螺栓固定后置埋件，竖向热镀锌角钢与后置埋件焊接，竖向角钢间距1200mm；在竖向角钢下方焊接横纵向主龙骨，横纵主龙骨采用50*50*5热镀锌角钢，间距1200mm，田字格焊接。采用φ8全螺纹镀锌吊筋6上端与主龙骨钢骨架螺丝连接，下端与定制L型吊件螺丝连接，吊筋6间距900mm。其次，GRG面板工厂制作：吊顶材料20mm厚、密度44kg/㎡，工厂根据设计图纸进行模具制作，GRG生产过程中将特制T型挂件按照设计图纸进行预埋，成品GRG预铸后养护干燥、包装运输。再次，现场GRG面板安装：GRG面板到达现场将面板与吊件采用螺丝连接。通过吊件、挂件特制的条形孔可进行前后调整，不仅可以调整装饰面板之间的距离，还可以调节吊挂件的受力点，使GRG面板受力均匀。最后，接缝处加固处理：GRG调整后将相邻的GRG法兰边之间安装橡胶垫块、并通过螺栓、螺母连接在一起。然后，对接缝处采用GRG专用填缝剂勾缝，完成后网格纤维布一层加固、勾缝剂修补、基层打磨处理、乳胶漆饰面。有效避免了板缝变形和开裂的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于异形曲面GRG吊顶的防开裂构造，其特征在于，包括吊顶骨架和异形曲面GRG面板，所述吊顶骨架包括与结构楼板连接的竖向龙骨和与竖向龙骨相连接的横向龙骨，异性曲面GRG面板通过吊筋与横向龙骨连接，吊筋通过吊顶连接组件与横向龙骨连接；所述异形曲面GRG面板的法兰边之间采用加固结构，该加固结构包括不锈钢穿丝，相邻法兰边之间通过不锈钢穿丝相连接，相邻法兰边之间从上至下依次设置橡胶垫、勾缝层、网格纤维布加固层和修补层，所述勾缝层和修补层均为GRG填缝剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于异形曲面GRG吊顶的防开裂构造，其特征在于，包括吊顶骨架和异形曲面GRG面板，所述吊顶骨架包括与结构楼板连接的竖向龙骨和与竖向龙骨相连接的横向龙骨，异性曲面GRG面板通过吊筋与横向龙骨连接，吊筋通过吊顶连接组件与横向龙骨连接；所述异形曲面GRG面板的法兰边之间采用加固结构，该加固结构包括不锈钢穿丝，相邻法兰边之间通过不锈钢穿丝相连接，相邻法兰边之间从上至下依次设置橡胶垫、勾缝层、网格纤维布加固层和修补层，所述勾缝层和修补层均为GRG填缝剂。


2.如权利要求1所述的用于异形曲面GRG吊顶的防开裂构造，其特征在于，所述吊顶连接组件包括与GRG面板连接的L型吊件和T型挂件，L型挂件的横向板上设置有第一调节长孔，吊筋穿过第一调节长孔与横向龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文涛，刘晨龙，刘振，万猛，石奇林，
申请(专利权)人：中建七局建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41