复合材料制防护检查井制造技术

本实用新型专利技术公开一种复合材料制防护检查井，为分体式结构，包括井体、异形截面井圈和井盖，井体由井片拼合而成，井体的上部为竖直段，并与套接在其外侧的异形截面井圈接触连接；异形截面井圈内设有限位台阶，限位台阶底面与井体上表面接触，并依靠异形截面井圈内壁箍紧井体，台阶上表面与井盖接触，井盖设置在异形截面井圈内，并被异形截面井圈内壁限制保持稳定，井片之间接触连接或榫接；井片、异形截面井圈和井盖均为复合材料预制结构件。本实用新型专利技术采用预制井体，异形截面井圈和井盖，施工时组合安装后即可使用，施工方便快捷，结构稳定，使用复合材料，具有耐腐蚀、成本低、维护简单的优点。

Composite protective manhole

【技术实现步骤摘要】
复合材料制防护检查井
本技术涉及建筑工程领域，尤其是涉及复合材料制防护检查井。
技术介绍
现在各种防护井均为砖泥结构或钢筋混凝土结构，在施工过程中，工人劳动强度大，施工环境脏乱差，并且砖块和水泥都属于高耗能高污染的材料，并且现有防护井井盖为铸铁件，生产过程污染环境并且容易被盗。现有的防护井存在成本高，污染重，建设耗时长，难以维护的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种复合材料制防护检查井，解决现有技术中存在的问题。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种复合材料制防护检查井，其特征在于：为分体式结构，包括井体、异形截面井圈和井盖，所述井体由井片拼合而成，所述井片的上部为竖直段，其余为弧形段；所述井体的竖直段外侧套接有异形截面井圈；所述异形截面井圈内壁中部设有限位台阶，并将异形截面井圈的内壁分为上内壁和下内壁，所述下内壁与竖直段外壁接触连接，所述限位台阶的底面与竖直段的顶面接触连接；所述井盖放置在异形截面井圈内，所述井盖下部设有环形承台和加强筋，所述环形承台的下表面与限位台阶的上表面接触。进一步的，所述井盖上的加强筋纵横交错设置，所述加强筋为拱形。进一步的，所述井体外部设有外部防护框，所述外部防护框为长方体框架，其侧面设有斜向加强筋，所述防护检查井放置在外部防护框的内部，其高度高于外部防护框的高度。进一步的，所述井片有4-8片，无缝隙拼合形成井体，通过井体竖直段外侧的异形截面井圈箍紧连接。进一步的，所述井片两侧的接触面分别设有榫头和相对应的榫槽，所述井片之间榫接，且连接部分外侧垂直设置有螺栓贯穿固定。进一步的，所述井片两侧的接触面分别设有通槽和相对应的凸榫，所述井片之间企口连接，且连接部分外侧间隔垂直设置有螺栓贯穿固定。进一步的，所述井体、异形截面井圈和井盖材质为SMC复合材料。进一步的，所述外部防护框为钢筋混凝土结构。本技术的有益效果如下：预制井体，异形截面井圈和井盖，施工时组合安装后即可使用，施工方便快捷；井体分体式设计，制造、运输方便快捷，破损后易于更换维护；异形截面井圈与井体、井盖连接稳固，结构稳定；井盖设置弧形加强筋，抗变形能力强，强度高，在保证强度的前提下降低自重；本技术使用复合材料，耐腐蚀、成本低、维护简单。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术外侧设置外部防护框的示意图；图3是本技术实施例一的剖视图；图4是本技术实施例二的各结构分解关系示意图；图5是本技术实施例三的井体连接示意图；图6是本技术连接位置示意图；图7是本技术井盖的结构示意图；图8是本技术井盖的剖视结构示意图。附图标记：1—井体、11—井片、2—异形截面井圈、21—限位台阶、3—井盖、31-环形承台、32-加强筋、4—外部防护框。具体实施方式在下文中，见参照说明书附图描述本技术的实施例。本说明书附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及相互关系，相同的附图标记用于表示相同的部分。如图1-8所示的一种复合材料制防护检查井，其特征在于：为分体式结构，包括井体1、异形截面井圈2和井盖3，所述井体1由井片11拼合而成，所述井片11的上部为竖直段，其余为弧形段；所述井体1的竖直段外侧套接有异形截面井圈2；所述异形截面井圈2内壁中部设有限位台阶21，并将异形截面井圈2的内壁分为上内壁和下内壁，所述下内壁与竖直段外壁接触连接，所述限位台阶的底面与竖直段的顶面接触连接；所述井盖3放置在异形截面井圈2内，所述井盖3下部设有环形承台31和加强筋32，所述环形承台31的下表面与限位台阶21的上表面接触。本技术采用分体式设计，首先将井片11组合构成井体1，然后将异形截面井圈2套箍在井体1上段的竖直段上，并与之接触，依靠异形截面井圈2的下内壁箍紧井体1，使其保持结构稳定；异形截面井圈2的限位台阶隔离井体1和井盖3，使得三者之间连接关系清楚并保持稳定，避免井体1散架，或当井体1与井盖3接触时，因相互之间的作用力导致异形截面井圈2变形或脱落。井体1与异形截面井圈2接触并被其内壁箍紧，保持稳定，井盖3位于异形截面井圈2的限位台阶21上，并被异形截面井圈2的上内壁限制，保持稳定。使用时，首先将预制好的井片11拼装组合完成后，套箍上异形截面井圈2使井体1保持稳定状态，然后在井体1外侧周围填上沙土水泥或者三合土，利用外侧填充物的挤压作用，使得井体1保持稳定，之后盖上井盖3即可。本技术井体1的截面形状可以为圆形或椭圆形，也可为方形等，可以根据使用情况而定，在保证稳定的前提下，可以预制成相应的形状。如图7、8所示，所述井盖3上的加强筋32纵横交错设置，所述加强筋32为拱形。井盖3上设置环形承台31用于和异形截面井圈2进行接触连接，并提供支撑和连接固定，在下部设置拱形的加强筋32，用于提高抗载荷能力，提升结构强度，并降低自重。如图2所示，当本技术设置在道路或上方有较大载荷的区域时，所述井体1外部设有外部防护框4,所述外部防护框4为长方体框架，其侧面设有斜向加强筋，所述防护检查井放置在外部防护框4的内部，其高度高于外部防护框4的高度。当本技术设置在道路或上方有较大载荷的区域时，因上方的载荷较大，不停的挤压井体1外侧的填充物，当超负荷时，容易造成井体破损，出现安全事故，因此在外侧设置外部防护框4，对井体进行保护。如图3所示，实施例一中所述井片11有4-8片，无缝隙拼合形成井体1，通过井体1竖直段外侧的异形截面井圈2箍紧连接。当井体尺寸较小、井片数量较少时，井片11之间通过接触连接，并依靠井体1外侧的填充物挤压作用保持稳定。如图4所示，实施例二中所述井片11两侧的接触面分别设有榫头和相对应的榫槽，所述井片11之间榫接，且连接部分外侧垂直设置有螺栓贯穿固定。当井体尺寸较大、井片数量较多时，井片11之间通过榫接进行连接，并依靠榫接位置的螺栓进行紧固，保证其结构稳定性。如图5所示，实施例三中，所述井片11两侧的接触面分别设有通槽和相对应的凸榫，所述井片11之间企口连接，且连接部分外侧间隔垂直设置有螺栓贯穿固定。当井体尺寸大、井片数量多时，井片11之间使用企口连接，并依靠榫接位置的螺栓进行紧固，保证其结构稳定性。优选的，所述井体1、异形截面井圈2和井盖3材质为SMC复合材料。优选的，所述外部防护框4为钢筋混凝土结构。本技术采用分体式结构，首先预制各个构件，在使用时，组合安装后即可使用，方便快捷，降低了劳动强度，省工省时，采用复合材料制成，避免使用高污染建筑材料，绿色环保，并且有利于后期维护。本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也基于本领域技术人员根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料制防护检查井，其特征在于：为分体式结构，包括井体（1）、异形截面井圈（2）和井盖（3），所述井体（1）由井片（11）拼合而成，所述井片（11）的上部为竖直段，其余为弧形段；所述井体（1）的竖直段外侧套接有异形截面井圈（2）；所述异形截面井圈（2）内壁中部设有限位台阶(21)，并将异形截面井圈（2）的内壁分为上内壁和下内壁，所述下内壁与竖直段外壁接触连接，所述限位台阶的底面与竖直段的顶面接触连接；所述井盖（3）放置在异形截面井圈（2）内，所述井盖（3）下部设有环形承台（31）和加强筋（32），所述环形承台（31）的下表面与限位台阶（21）的上表面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料制防护检查井，其特征在于：为分体式结构，包括井体（1）、异形截面井圈（2）和井盖（3），所述井体（1）由井片（11）拼合而成，所述井片（11）的上部为竖直段，其余为弧形段；所述井体（1）的竖直段外侧套接有异形截面井圈（2）；所述异形截面井圈（2）内壁中部设有限位台阶(21)，并将异形截面井圈（2）的内壁分为上内壁和下内壁，所述下内壁与竖直段外壁接触连接，所述限位台阶的底面与竖直段的顶面接触连接；所述井盖（3）放置在异形截面井圈（2）内，所述井盖（3）下部设有环形承台（31）和加强筋（32），所述环形承台（31）的下表面与限位台阶（21）的上表面接触。


2.根据权利要求1所述的复合材料制防护检查井，其特征是：所述井盖（3）上的加强筋（32）纵横交错设置，所述加强筋（32）为拱形。


3.根据权利要求1所述的复合材料制防护检查井，其特征是：所述井体（1）外部设有外部防护框（4）,所述外部防护框（4）为长方体框架，其侧面设有斜向加强筋，所述防护检查井放置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪军南，杨密霄，高延超，李金微，
申请(专利权)人：中天建亿消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11