一种用于玻璃纤维粗纱的拉丝涂油器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃纤维粗纱的拉丝涂油器，由机架、电动机、联轴器、盒盖组件、石墨辊、涂覆毛毡组件、滴油管、进油管路、涂油盒及回油管路组成，电动机设置在机架的右端，电动机的输出端连接联轴器，联轴器的左端连接石墨辊，石墨辊的左端设有滑动轴承座且石墨辊的左端通过滑动轴承座固定在机架上，盒盖组件活动固定在机架上且位于石墨辊的上方，涂覆毛毡组件与石墨辊相切，且位于涂覆毛毡组件顶部设有弹簧装置；滴油管位于石墨辊和涂覆毛毡组件的上方，涂油盒位于石墨辊的正下方，进油管路与滴油管的入口连接，回油管路与位于涂油盒下方的回油管相连。本实用新型专利技术既实现涂油量控制，解决油液溢出损耗问题，满足实际使用要求。

A drawing oiler for glass fiber roving

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃纤维粗纱的拉丝涂油器
本技术涉及一种用于玻璃纤维粗纱的拉丝涂油器，属于玻璃纤维拉丝涂覆装置

技术介绍
单元窑炉熔化好的玻璃液经过通路保温后自漏板的漏嘴漏出，在拉丝机的牵引下行成纤维，纤维需要涂覆一种由成膜剂、润滑剂、抗静电剂、偶联剂等成分组成的水乳液（称之为浸润剂，业内俗称“油”），赋予原丝加工所需要的集束性、耐磨性、柔软性、抗静电性，并使其易于与复合材料的界面结合，所使用的涂覆装置称之为涂油器。一般粗纱的涂油器由石墨辊、涂油盒、防护罩组成。电动机通过传动装置带动石墨辊旋转，使涂油盒内的浸润剂以一定的厚度覆盖在石墨辊上，纤维从石墨辊上经过时涂覆浸润剂。由于市场上常用的石墨辊涂油器为石墨辊浸泡在涂油盒内，俗称浸泡式石墨辊涂油器，当石墨辊被电动机驱动旋转时，石墨辊表面的油膜厚度控制比较困难，尤其是对于浸润剂粘度小或者需要较小的涂油量（如特种玻璃纤维）时，浸泡式不能满足使用要求；另外，浸泡式涂油器的油盒液面相对较高，石墨辊旋转时容易形成液面波动溢出造成油液流出、损耗大。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术是针对现有技术存在的不足，提供一种用于玻璃纤维粗纱的拉丝涂油器，既实现了涂油量控制，又解决了油液溢出损耗问题，满足实际使用要求。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种用于玻璃纤维粗纱的拉丝涂油器，由机架、电动机、联轴器、盒盖组件、石墨辊、涂覆毛毡组件、滴油管、进油管路、涂油盒及回油管路组成，所述电动机固定设置在机架的右端，所述电动机的输出端连接联轴器，所述联轴器的左端连接石墨辊，所述石墨辊的左端设有固定在机架上的滑动轴承座且所述石墨辊的左端通过滑动轴承座固定在机架上，所述盒盖组件活动固定在机架上且位于石墨辊的上方，所述涂覆毛毡组件与所述石墨辊相切，且位于所述涂覆毛毡组件顶部设有用于调节涂覆毛毡组件与石墨辊接触压力的弹簧装置；所述滴油管位于所述石墨辊和涂覆毛毡组件的上方，所述涂油盒位于石墨辊的正下方且固定在所述机架上，所述进油管路与所述滴油管的入口连接，所述回油管路与位于所述涂油盒下方的回油管相连。作为上述技术方案的改进，所述弹簧装置包括接触弹力调节螺丝和套设在接触弹力调节螺丝上的压缩弹簧，所述涂覆毛毡组件包括C型支架和设置在C型支架上的毛毡，且所述C型支架是与接触弹力调节螺丝连接。作为上述技术方案的改进，所述进油管路与所述滴油管连接处安装有球阀，且所述滴油管上等间距开设有若干滴油口。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：（1）本技术涉及的涂油器安装有滴油管，采用毛毡涂覆，涂油量能够控制且调节方便。（2）技术涉及的涂油器安装的毛毡涂覆组件与石墨辊接触为弹性接触，可及时补偿由于毛毡磨损造成的间隙，延长维护周期的同时减少石墨辊的磨损。（3）本技术涉及的涂油器，浸润剂损耗相对于浸泡式明显减少。附图说明图1为本技术所述涂油器立体结构示意图；图2为本技术所述涂油器剖面结构示意图；图3为本技术所述涂覆毛毡组件结构示意图；图4为本技术所述进油管路与所述滴油管连接结构示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1至图4所示：为本技术所述的用于玻璃纤维粗纱的拉丝涂油器结构示意图。实施例：所述用于玻璃纤维粗纱的拉丝涂油器，由机架8、电动机1、联轴器2、盒盖组件3、石墨辊4、涂覆毛毡组件5、滴油管6、进油管路7、涂油盒9及回油管路10组成，电动机1固定设置在机架8的右端，电动机1的输出端连接联轴器2，联轴器2的左端连接石墨辊4，石墨辊4的左端设有固定在机架8上的滑动轴承座且石墨辊4的左端通过滑动轴承座固定在机架8上，盒盖组件3活动固定在机架8上且位于石墨辊4上方，涂覆毛毡组件5与石墨辊4相切，且位于涂覆毛毡组件5顶部设有用于调节涂覆毛毡组件5与石墨辊4接触压力的弹簧装置；滴油管6位于石墨辊4和涂覆毛毡组件5的上方，涂油盒9位于石墨辊4的下方且固定在机架8上，进油管路7与滴油管6的入口连接，回油管路10与位于涂油盒9下方的回油管相连；其中，进油管路7与滴油管6连接处安装有球阀13，且滴油（6上等间距开设有若干滴油口61。本技术在工作时，浸润剂通过进油管路7由滴油管6滴出到涂覆毛毡组件5的毛毡上，滴油量通过滴油管6上的球阀13调节，涂覆毛毡组件5与石墨辊4弹性接触，电动机1驱动石墨辊4旋转时涂覆毛毡将油液涂覆在石墨辊4上，多余的油液由石墨辊4下方的涂油盒9收集，经涂油盒9下方的回油管路10流回执浸润剂罐；此外，维修时，掀开盒盖组件3，旋转联轴器2的外套使联轴器2与石墨辊4分离，可取出石墨辊4，清理涂油盒9，即可。进一步改进地，弹簧装置包括接触弹力调节螺丝11和套设在接触弹力调节螺丝11上的压缩弹簧12，涂覆毛毡组件5包括C型支架51和设置在C型支架51上的毛毡52，且C型支架51是与接触弹力调节螺丝11连接。本方案是通过毛毡52的吸附性能，将浸润剂通过滴油管6滴到毛毡52上，再通过毛毡52与石墨辊4接触涂覆到使墨辊上，通过球阀13门开度控制滴油量（如图4），涂覆毛毡组件5安装弹簧装置，与石墨辊4接触为弹性接触，能及时补偿由于毛毡52磨损造成的毛毡52与石墨辊4之间的间隙，毛毡52通过C型支架51固定，更换维护方便。综上所述：本技术所涉及的涂油器安装有滴油管6，采用毛毡涂覆，涂油量能够控制且调节方便；本技术涉及的涂油器安装的毛毡涂覆组件5与石墨辊4接触为弹性接触，可及时补偿由于毛毡磨损造成的间隙，延长维护周期的同时减少石墨辊的磨损；本技术涉及的涂油器，浸润剂损耗相对于浸泡式明显减少。以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明，不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃纤维粗纱的拉丝涂油器，其特征在于：由机架（8）、电动机（1）、联轴器（2）、盒盖组件（3）、石墨辊（4）、涂覆毛毡组件（5）、滴油管（6）、进油管路（7）、涂油盒（9）及回油管路（10）组成，所述电动机（1）固定设置在机架（8）的右端，所述电动机（1）的输出端连接联轴器（2），所述联轴器（2）的左端连接石墨辊（4），所述石墨辊（4）的左端设有固定在机架（8）上的滑动轴承座且所述石墨辊（4）的左端通过滑动轴承座固定在机架（8）上，所述盒盖组件（3）活动固定在机架（8）上且位于石墨辊（4）的上方，所述涂覆毛毡组件（5）与所述石墨辊（4）相切，且位于所述涂覆毛毡组件（5）顶部设有用于调节涂覆毛毡组件（5）与石墨辊（4）接触压力的弹簧装置；/n所述滴油管（6）位于所述石墨辊（4）和涂覆毛毡组件（5）的上方，所述涂油盒（9）位于石墨辊（4）的正下方且固定在所述机架（8）上，所述进油管路（7）与所述滴油管（6）的入口连接，所述回油管路（10）与位于所述涂油盒（9）下方的回油管相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃纤维粗纱的拉丝涂油器，其特征在于：由机架（8）、电动机（1）、联轴器（2）、盒盖组件（3）、石墨辊（4）、涂覆毛毡组件（5）、滴油管（6）、进油管路（7）、涂油盒（9）及回油管路（10）组成，所述电动机（1）固定设置在机架（8）的右端，所述电动机（1）的输出端连接联轴器（2），所述联轴器（2）的左端连接石墨辊（4），所述石墨辊（4）的左端设有固定在机架（8）上的滑动轴承座且所述石墨辊（4）的左端通过滑动轴承座固定在机架（8）上，所述盒盖组件（3）活动固定在机架（8）上且位于石墨辊（4）的上方，所述涂覆毛毡组件（5）与所述石墨辊（4）相切，且位于所述涂覆毛毡组件（5）顶部设有用于调节涂覆毛毡组件（5）与石墨辊（4）接触压力的弹簧装置；
所述滴油管（6）位于所述石墨辊（4）和涂覆毛毡组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：田波，
申请(专利权)人：南京能仁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32