一种舱底污油水回收处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种舱底污油水回收处理系统，污油水舱依次连接一级提升泵、换热器和一级截聚除油膜罐，一级截聚除油膜罐通过污油管路连接微孔分离膜罐，通过污水管路连接混凝沉淀池，微孔分离膜罐连接回收油管，通过一号污油水回收管与污油水舱连接；混凝沉淀池依次连接二级提升泵、二级截聚除油膜罐、石英砂过滤罐和活性炭过滤罐，二级截聚除油膜罐通过二号污油水回收管与污油水舱连接；一级截聚除油膜罐、微孔分离膜罐、二级截聚除油膜罐、石英砂过滤罐和活性炭过滤罐通过反洗进水管与反洗水泵出水口连接，通过反洗出水管与污油水舱连接，反洗水泵进水口与反洗水箱连接。本实用新型专利技术具有结构紧凑、占地面积小、分离效率高等特点。

A recovery and treatment system of bilge waste oil

【技术实现步骤摘要】
一种舱底污油水回收处理系统
本技术涉及含油污水处理
，更具体的说，是涉及一种舱底污油水回收处理系统。
技术介绍
浮式生产储油卸油装置(FPSO)是对采出液进行油气分离、污水处理、动力发电、原油生产与储存外输、集生产与生活系统于一体的大型综合性、移动式海上石油生产基地，具有抗风浪能力强、水深适应范围广、储/卸油能力大等优势，可广泛适用于近海、远海、深海及边际油田的开发，是未来海上油气田开发的主要生产方式。原油在FPSO大舱沉降及储存过程中，由于重力作用在舱底会产生大量污油水，其含油量及悬浮物含量高，乳化严重，既不能外排，也不能直接回注。海上油田通常采用斜板除油、加气气浮、多介质过滤、核桃壳过滤工艺处理污油水，部分油田在水处理工艺前端增设离心分离工艺以实现原油回收。一般情况下，回收原油需满足含水率≤5％，回注水需满足含油量≤20mg/L，悬浮物≤20mg/L。专利技术专利“一种处理舱底水中悬浮物或油污的工艺方法(CN105060569A)”采用两级旋流气浮和离心分离工艺去除舱底水中的悬浮物或油污；技术专利“舱底水分离器(CN203999042U)”采用凝聚过滤器进行油水分离。传统的污油水处理工艺反应时间慢，设备体积大，生产运行成本高，难以同时达到回收原油要求及回注水标准。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种舱底污油水回收处理系统，同时实现回收原油含水率≤5％，回注水达到含油量≤20mg/L，悬浮物≤20mg/L，具有结构紧凑、占地面积小、分离效率高等特点。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。本技术的舱底污油水回收处理系统，包括污油水舱，所述污油水舱通过管路依次串联连接有一级提升泵、换热器和一级截聚除油膜罐，所述一级截聚除油膜罐通过污油管路连接微孔分离膜罐，所述一级截聚除油膜罐通过污水管路连接混凝沉淀池，所述微孔分离膜罐连接有回收油管，所述微孔分离膜罐通过一号污油水回收管与污油水舱相连接；所述混凝沉淀池通过管路依次串联连接有二级提升泵、二级截聚除油膜罐、石英砂过滤罐和活性炭过滤罐，所述混凝沉淀池设置有聚合氯化铝输入口、聚丙烯酰胺输入口和排泥口，所述二级截聚除油膜罐通过二号污油水回收管与污油水舱相连接，所述活性炭过滤罐设置有出水口；所述一级截聚除油膜罐、微孔分离膜罐、二级截聚除油膜罐、石英砂过滤罐和活性炭过滤罐均通过反洗进水管与反洗水泵出水口连接，所述反洗水泵进水口与反洗水箱连接，所述一级截聚除油膜罐、微孔分离膜罐、二级截聚除油膜罐、石英砂过滤罐和活性炭过滤罐均通过反洗出水管与污油水舱连接。所述一级截聚除油膜罐内安装有亲水疏油性截聚除油膜及其配套组件，所述二级截聚除油膜罐内安装亲水疏油性截聚除油膜及其配套组件，所述微孔分离膜罐内安装有亲油疏水性微孔分离膜及其配套组件。与现有技术相比，本技术的技术方案所带来的有益效果是：(1)本技术通过优化装置布局，采用了一级截聚除油膜罐、二级截聚除油膜罐、微孔分离膜罐，利用亲水疏油性截聚除油膜和亲油疏水性微孔分离膜实现油水有效分离，同时实现原油回收及污水处理，回收原油含水率≤5％，系统出水达到含油量≤20mg/L，悬浮物≤20mg/L.(2)本技术中还采用了混凝沉淀池、石英砂过滤罐和活性炭过滤罐，有效集成膜分离、混凝沉淀、过滤等工艺，易于撬装化设计建造，结构紧凑，适合FPSO、海上平台等空间有限的作业环境。(3)本技术有助于实现海上油田污油水资源化回收再利用，提高油田经济效益，而且成本低，易操作，抗冲击能力强，维护工作量低。附图说明图1是本技术舱底污油水回收处理系统的示意图。附图标记：1污油水舱，2一级提升泵，3换热器，4一级截聚除油膜罐，5微孔分离膜罐，6混凝沉淀池，7二级提升泵，8二级截聚除油膜罐，9石英砂过滤罐，10活性炭过滤罐，11出水口，12聚合氯化铝，13聚丙烯酰胺，14回收油口，15一号污油水回收管，16排泥口，17二号污油水回收管，18反洗水箱，19反洗水泵，20反洗进水管，21反洗出水管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，本技术舱底污油水回收处理系统，包括污油水舱1，所述污油水舱1通过管路依次串联连接有一级提升泵2、换热器3和一级截聚除油膜罐4，所述一级截聚除油膜罐4通过污油管路连接微孔分离膜罐5，所述一级截聚除油膜罐4通过污水管路连接混凝沉淀池6。所述微孔分离膜罐5连接有回收油管14，所述微孔分离膜罐5通过一号污油水回收管15与污油水舱1相连接。所述混凝沉淀池6通过管路依次串联连接有二级提升泵7、二级截聚除油膜罐8、石英砂过滤罐9和活性炭过滤罐10，所述混凝沉淀池6设置有聚合氯化铝输入口12、聚丙烯酰胺输入口13和排泥口16，所述二级截聚除油膜罐8通过二号污油水回收管17与污油水舱1相连接，所述活性炭过滤罐19设置有出水口11。所述一级截聚除油膜罐4、微孔分离膜罐5、二级截聚除油膜罐8、石英砂过滤罐9和活性炭过滤罐10均通过反洗进水20管与反洗水泵19出水口连接，所述反洗水泵19进水口与反洗水箱18连接。所述一级截聚除油膜罐4、微孔分离膜罐5、二级截聚除油膜罐8、石英砂过滤罐9和活性炭过滤罐10均通过反洗出水管21与污油水舱1连接。其中，所述污油水舱1存储生产过程中产生的污油水，并接收来自微孔分离膜罐5、二级截聚除油膜罐8产生的污油水以及系统反洗出水。所述一级截聚除油膜罐4内安装有亲水疏油性截聚除油膜及其配套组件，对舱底污油水进行初步分离，所产生污水进入混凝沉淀池6，所产生污油进入微孔分离膜罐5。所述微孔分离膜罐5内安装有亲油疏水性微孔分离膜及其配套组件，对来自一级截聚除油膜罐4的污油进一步分离，所产生油含水率≤5％，所产生污水经一号污油水回收管15返回至污油水舱。所述二级截聚除油膜罐8内安装有亲水疏油性截聚除油膜及其配套组件，对来自混凝沉淀池6的污水进一步进行油水分离，所产生污油经二号污油水回收管17返回至污油水舱1，所产生污水送至石英砂过滤罐9。本技术舱底污油水回收处理系统的工作流程：来自污油水舱1的污油水经一级提升泵2送至换热器3中，换热器3将污油水加热60～70℃后送至一级截聚除油膜罐4，经初步油水分离后，一级截聚除油膜罐4产生污油送至微孔分离膜罐5进一步进行油水分离，微孔分离膜罐5分离出的原油达到含水率≤5％经回收油管14回收，微孔分离膜罐5分离出的污油水经一号污油水回收管15返回至污油水舱1。一级截聚除油膜罐4产生污水送至混凝沉淀池6，通过在混凝沉淀池6内添加混凝剂聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进一步去除油和悬浮物，混凝沉淀池6所产生的污泥经底部排泥口16排出，所产生的污水经二级提升泵7送至二级截聚除油膜罐8；二级截聚除油膜罐8内进一步进行油水分离后产生的污油经二号污油水回收管17返回至污油水舱1，二级截聚除油膜罐8产生的污水进入石英砂过滤罐9，石英砂过滤罐9进一步去除油和悬浮物，所产生污水送至活性炭过滤罐10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种舱底污油水回收处理系统，包括污油水舱(1)，其特征在于，所述污油水舱(1)通过管路依次串联连接有一级提升泵(2)、换热器(3)和一级截聚除油膜罐(4)，所述一级截聚除油膜罐(4)通过污油管路连接微孔分离膜罐(5)，所述一级截聚除油膜罐(4)通过污水管路连接混凝沉淀池(6)，所述微孔分离膜罐(5)连接有回收油管(14)，所述微孔分离膜罐(5)通过一号污油水回收管(15)与污油水舱(1)相连接；所述混凝沉淀池(6)通过管路依次串联连接有二级提升泵(7)、二级截聚除油膜罐(8)、石英砂过滤罐(9)和活性炭过滤罐(10)，所述混凝沉淀池(6)设置有聚合氯化铝输入口(12)、聚丙烯酰胺输入口(13)和排泥口(16)，所述二级截聚除油膜罐(8)通过二号污油水回收管(17)与污油水舱(1)相连接，所述活性炭过滤罐(10)设置有出水口(11)；/n所述一级截聚除油膜罐(4)、微孔分离膜罐(5)、二级截聚除油膜罐(8)、石英砂过滤罐(9)和活性炭过滤罐(10)均通过反洗进水管(20)与反洗水泵(19)出水口连接，所述反洗水泵(19)进水口与反洗水箱(18)连接，所述一级截聚除油膜罐(4)、微孔分离膜罐(5)、二级截聚除油膜罐(8)、石英砂过滤罐(9)和活性炭过滤罐(10)均通过反洗出水管(21)与污油水舱(1)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种舱底污油水回收处理系统，包括污油水舱(1)，其特征在于，所述污油水舱(1)通过管路依次串联连接有一级提升泵(2)、换热器(3)和一级截聚除油膜罐(4)，所述一级截聚除油膜罐(4)通过污油管路连接微孔分离膜罐(5)，所述一级截聚除油膜罐(4)通过污水管路连接混凝沉淀池(6)，所述微孔分离膜罐(5)连接有回收油管(14)，所述微孔分离膜罐(5)通过一号污油水回收管(15)与污油水舱(1)相连接；所述混凝沉淀池(6)通过管路依次串联连接有二级提升泵(7)、二级截聚除油膜罐(8)、石英砂过滤罐(9)和活性炭过滤罐(10)，所述混凝沉淀池(6)设置有聚合氯化铝输入口(12)、聚丙烯酰胺输入口(13)和排泥口(16)，所述二级截聚除油膜罐(8)通过二号污油水回收管(17)与污油水舱(1)相连接，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新乐，王胜，李子旺，李世刚，章昀昊，李猛，刘英凡，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司安全环保分公司，中海油节能环保服务有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12