一种水转印纸凹版涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水转印纸凹版涂布装置，包括涂料池、循环泵、通槽和电动机，所述涂料池的边侧设置有排料口，且涂料池的内部固定有分隔板，所述循环泵安装在涂料池的内底面，所述排料口的上方设置有支撑板，且支撑板的内部贯穿有调节杆，所述调节杆的端头处安装有刮板，且调节杆的上方设置有限位杆，所述通槽开设在支撑板上，所述支撑杆的端头处连接有支撑架，且支撑架的侧面设置有清洁块，所述电动机安装在涂料池的上方，所述电机轴的外侧套设有引料辊。该水转印纸凹版涂布装置，采用喷墨的方式给墨，能够保证引料辊上的油墨分布均匀，进而保证对水转印纸印染的均匀性，同时能够对飘落在涂料池内的杂物进行清理，保证印染的光滑性。

A gravure coating device for water transfer paper

【技术实现步骤摘要】
一种水转印纸凹版涂布装置
本技术涉及水转印纸加工
，具体为一种水转印纸凹版涂布装置。
技术介绍
水转印纸是一种特殊的高分子材料，采用喷墨的形式将所需要的彩色图案打印在转印纸上，当遇水后水溶胶层自动溶解，使色料与转印纸分离，实现了图文的转移，而喷墨操作需要使用到涂布装置，然而现有的涂布装置：大多采用浸墨的方式给墨，导致引料辊上的油墨厚度不均匀，进而对水转印纸的印染不够均匀，并且油墨中会飘落水转印纸上的碎屑，影响对水转印纸的涂布的光滑性，针对上述问题，急需在原有涂布装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水转印纸凹版涂布装置，以解决上述
技术介绍
提出大多采用浸墨的方式给墨，导致引料辊上的油墨厚度不均匀，进而对水转印纸的印染不够均匀，并且油墨中会飘落水转印纸上的碎屑，影响对水转印纸的涂布的光滑性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水转印纸凹版涂布装置，包括涂料池、循环泵、通槽和电动机，所述涂料池的边侧设置有排料口，且涂料池的内部固定有分隔板，所述循环泵安装在涂料池的内底面，且循环泵的边侧设置有连接管，并且连接管的端头处安装有喷头，所述排料口的上方设置有支撑板，且支撑板的内部贯穿有调节杆，所述调节杆的端头处安装有刮板，且调节杆的上方设置有限位杆，所述通槽开设在支撑板上，且支撑板的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的端头处连接有支撑架，且支撑架的侧面设置有清洁块，所述电动机安装在涂料池的上方，且电动机的端头处连接有电机轴，所述电机轴的外侧套设有引料辊，且电机轴通过履带和连接轴相连，并且连接轴的外侧套设有涂布辊。优选的，所述隔板的高度高于涂料池内溶液的高度，且分隔板为网格状结构。优选的，所述调节杆和支撑板为螺纹连接，且调节杆和刮板为轴承连接，并且支撑板为十字形结构。优选的，所述限位杆和支撑板为滑动连接，且限位杆和刮板为焊接，并且刮板为弧形结构。优选的，所述清洁块和支撑架为粘贴连接，且清洁块为海绵材质，并且清洁块和涂布辊相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水转印纸凹版涂布装置，采用喷墨的方式给墨，能够保证引料辊上的油墨分布均匀，进而保证对水转印纸印染的均匀性，同时能够对飘落在涂料池内的杂物进行清理，保证印染的光滑性；1.通过设置网状结构的分隔板，对水转印纸上掉落的碎屑具有过滤作用，并且分隔板设置在溶液的上方，因此不会和溶液混合，同时连接管设置在分隔板下方，这样通过喷头喷出的染料中不含杂质；2.通过设置支撑板、调节杆、刮板和限位杆，可以对引料辊上的染料进行刮除，通过调节杆调节刮板的位置，能够改变刮除的厚度，并且通过清洁块的设置，对涂布辊上多余的染料具有清洁作用。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术涂料池内部结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图。图中：1、涂料池；2、排料口；3、分隔板；4、循环泵；5、连接管；6、喷头；7、支撑板；8、调节杆；9、刮板；10、限位杆；11、通槽；12、支撑杆；13、支撑架；14、清洁块；15、电动机；16、电机轴；17、引料辊；18、履带；19、连接轴；20、涂布辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种水转印纸凹版涂布装置，包括涂料池1、排料口2、分隔板3、循环泵4、连接管5、喷头6、支撑板7、调节杆8、刮板9、限位杆10、通槽11、支撑杆12、支撑架13、清洁块14、电动机15、电机轴16、引料辊17、履带18、连接轴19和涂布辊20，涂料池1的边侧设置有排料口2，且涂料池1的内部固定有分隔板3，循环泵4安装在涂料池1的内底面，且循环泵4的边侧设置有连接管5，并且连接管5的端头处安装有喷头6，排料口2的上方设置有支撑板7，且支撑板7的内部贯穿有调节杆8，调节杆8的端头处安装有刮板9，且调节杆8的上方设置有限位杆10，通槽11开设在支撑板7上，且支撑板7的顶部固定有支撑杆12，支撑杆12的端头处连接有支撑架13，且支撑架13的侧面设置有清洁块14，电动机15安装在涂料池1的上方，且电动机15的端头处连接有电机轴16，电机轴16的外侧套设有引料辊17，且电机轴16通过履带18和连接轴19相连，并且连接轴19的外侧套设有涂布辊20；分隔板3的高度高于涂料池1内溶液的高度，且分隔板3为网格状结构，对水转印纸上掉落的废屑具有拦截作用，也能够保证喷头6喷出的染料中不含杂质；调节杆8和支撑板7为螺纹连接，且调节杆8和刮板9为轴承连接，并且支撑板7为十字形结构，通过转动调节杆8改变刮板9和引料辊17之间的距离，这样可以调节染料被刮除的厚度；限位杆10和支撑板7为滑动连接，且限位杆10和刮板9为焊接，并且刮板9为弧形结构，调节杆8改变位置时，带动限位杆10在支撑板7上滑动，让调节杆8转动时刮板9只做水平方向的移动；清洁块14和支撑架13为粘贴连接，且清洁块14为海绵材质，并且清洁块14和涂布辊20相贴合，涂布辊20转动的同时与海绵材质的清洁块14接触，能够对涂布辊20上多余的染料进行清洁。工作原理：在使用该水转印纸凹版涂布装置时，根据图1-3，首先将需要进行加工的水转印纸穿过支撑板7上的通槽11经过引料辊17和涂布辊20之间，通槽11对水转印纸的传送位置具有限位作用，涂料池1内的染料通过循环泵4进入连接管5内，最后通过喷头6喷向引料辊17上，涂料池1内设置有网格状的分隔板3，对水转印纸上掉落的废屑具有拦截作用，同时能够避免废屑与染料混合，也能够保证喷头6喷出的染料中不含杂质；然后电动机15通过电机轴16带动引料辊17转动，这样刮板9能够将引料辊17上多余的染料刮除，可以通过转动调节杆8改变刮板9和引料辊17之间的距离，由于限位杆10的设置，让调节杆8转动时刮板9只做水平方向的移动，这样可以调节染料被刮除的厚度，电机轴16通过履带18带动连接轴19转动，这样引料辊17和涂布辊20就能同向转动，对水转印纸进行涂布操作，涂布辊20转动的同时与海绵材质的清洁块14接触，能够对涂布辊20上多余的染料进行清洁，增加涂布的效率。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水转印纸凹版涂布装置，包括涂料池（1）、循环泵（4）、通槽（11）和电动机（15），其特征在于：所述涂料池（1）的边侧设置有排料口（2），且涂料池（1）的内部固定有分隔板（3），所述循环泵（4）安装在涂料池（1）的内底面，且循环泵（4）的边侧设置有连接管（5），并且连接管（5）的端头处安装有喷头（6），所述排料口（2）的上方设置有支撑板（7），且支撑板（7）的内部贯穿有调节杆（8），所述调节杆（8）的端头处安装有刮板（9），且调节杆（8）的上方设置有限位杆（10），所述通槽（11）开设在支撑板（7）上，且支撑板（7）的顶部固定有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的端头处连接有支撑架（13），且支撑架（13）的侧面设置有清洁块（14），所述电动机（15）安装在涂料池（1）的上方，且电动机（15）的端头处连接有电机轴（16），所述电机轴（16）的外侧套设有引料辊（17），且电机轴（16）通过履带（18）和连接轴（19）相连，并且连接轴（19）的外侧套设有涂布辊（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种水转印纸凹版涂布装置，包括涂料池（1）、循环泵（4）、通槽（11）和电动机（15），其特征在于：所述涂料池（1）的边侧设置有排料口（2），且涂料池（1）的内部固定有分隔板（3），所述循环泵（4）安装在涂料池（1）的内底面，且循环泵（4）的边侧设置有连接管（5），并且连接管（5）的端头处安装有喷头（6），所述排料口（2）的上方设置有支撑板（7），且支撑板（7）的内部贯穿有调节杆（8），所述调节杆（8）的端头处安装有刮板（9），且调节杆（8）的上方设置有限位杆（10），所述通槽（11）开设在支撑板（7）上，且支撑板（7）的顶部固定有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的端头处连接有支撑架（13），且支撑架（13）的侧面设置有清洁块（14），所述电动机（15）安装在涂料池（1）的上方，且电动机（15）的端头处连接有电机轴（16），所述电机轴（16）的外侧套设有引料辊（17），且电机轴（16）通过履带（18）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：山东泓联特种纸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37