一种水性油墨印刷机供墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印刷机械设备技术领域，尤其是指一种水性油墨印刷机供墨装置，包括蠕动泵、用于驱动蠕动泵正转或者反转的驱动器、用于控制蠕动泵正转时间的第一时间继电器、用于控制蠕动泵制停时间的第二时间继电器和用于控制蠕动泵反转时间的第三时间继电器，所述蠕动泵包括泵头和安装在泵头上的软管，所述软管的一端连通有上墨管，所述软管的另一端连通有进墨管。本实用新型专利技术结构先进合理，可以准确控制供墨时间和供墨量大小，节能环保、节省电能、不排放废气，操作简单，而且故障率低，提高本实用新型专利技术的使用寿命，而且蠕动泵相对于传统的隔膜泵供墨系统，没有阀门和密封件，维护简单，成本低；并且本实用新型专利技术也可实现供水清洗功能，方便可靠。

An ink supply device for water-based ink printing machine

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨印刷机供墨装置
本技术涉及印刷机械设备
，尤其是指一种水性油墨印刷机供墨装置。
技术介绍
水性油墨印刷机经过这么多年的发展，已经从当初仅仅要求印刷精美，套印准确，发展到高速，自动化程度高，浪费少；由于减少印刷油墨的浪费及污水多是主要的一个方面，因此对供墨系统提出了一个更高的要求。传统的隔膜泵供墨系统清洗时间长，污水多，油墨浪费大，对压缩空气用量大，且功能单一，对于现阶段国家要求的环保节能已经不能适应；而且隔膜泵持久使用容易被油墨腐蚀污染生锈，产品使用寿命短，而且供墨量和供墨时间都需要人工控制，操作不便，人工成本大，结构复杂，调节困难，泵体易腐蚀的情况发生，影响生产成本及效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种水性油墨印刷机供墨装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种水性油墨印刷机供墨装置，包括蠕动泵、用于驱动蠕动泵正转或者反转的驱动器、用于控制蠕动泵正转时间的第一时间继电器、用于控制蠕动泵制停时间的第二时间继电器和用于控制蠕动泵反转时间的第三时间继电器，蠕动泵、第一时间继电器、第二时间继电器和第三时间继电器分别与驱动器电连接，所述蠕动泵包括泵头和安装在泵头上的软管，所述软管的一端连通有上墨管，所述软管的另一端连通有进墨管。其中，所述水性油墨印刷机供墨装置还包括相互抵接紧靠的胶辊和网纹印刷辊，胶辊与网纹印刷辊并列设置，所述进墨管的出口端设于胶辊和网纹印刷辊之间。其中，所述水性油墨印刷机供墨装置还包括印刷平台，所述胶辊和网纹印刷辊安装在印刷平台的上方，所述印刷平台设置有出液孔，出液孔的底部连通有出墨管。其中，所述水性油墨印刷机供墨装置还包括墨桶，所述上墨管的进口端伸入所述墨桶内。优选的，所述水性油墨印刷机供墨装置还包括墨桶，所述上墨管的进口端伸入所述墨桶内，所述出墨管的出口端位于所述墨桶的正上方。其中，所述水性油墨印刷机供墨装置还包括水桶，所述上墨管的进口端伸入所述水桶内。优选的，所述水性油墨印刷机供墨装置还包括水桶，所述上墨管的进口端伸入所述水桶内，所述出墨管的出口端位于所述水桶的正上方。本技术的有益效果：本技术结构先进合理，新颖实用，可以准确控制供墨时间和供墨量大小，满足多种需要，替代传统隔膜泵供墨系统，本技术相对于传统隔膜泵供墨系统，节能环保、节省电能、不排放废气，操作简单，而且故障率低，在蠕动泵的软管作用下，油墨不用经过泵头不会对泵头造成腐蚀和污染，提高本技术的使用寿命，而且蠕动泵相对于传统的隔膜泵供墨系统，没有阀门和密封件，维护简单，成本低；并且本技术也可实现供水清洗功能，方便可靠。附图说明图1为本技术的实施例1供墨时的结构示意图。图2为本技术的实施例1回抽油墨时的结构示意图。图3为本技术的实施例2的结构示意图。在图1至图3中的附图标记包括：1—蠕动泵2—驱动器3—第一时间继电器4—第二时间继电器5—第三时间继电器6—泵头7—软管8—上墨管9—进墨管10—胶辊11—网纹印刷辊12—印刷平台13—出液孔14—出墨管15—墨桶16—水桶。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。实施例1一种水性油墨印刷机供墨装置，如图1至图2所示，包括蠕动泵1、用于驱动蠕动泵1正转或者反转的驱动器2、用于控制蠕动泵1正转时间的第一时间继电器3、用于控制蠕动泵1制停时间的第二时间继电器4和用于控制蠕动泵1反转时间的第三时间继电器5，蠕动泵1、第一时间继电器3、第二时间继电器4和第三时间继电器5分别与驱动器2电连接，所述蠕动泵1包括泵头6和安装在泵头6上的软管7，所述软管7的一端连通有上墨管8，所述软管7的另一端连通有进墨管9。具体地，本技术工作时，当需要供墨至印刷机的印刷辊进行印刷工作时，通过第一时间继电器3设定蠕动泵1的正转时间，通过第二时间继电器4设定蠕动泵1的制停时间，上墨管8与墨源连接，进墨管9的出口端对准印刷机的印刷辊进行供墨，当驱动器2驱动蠕动泵1正转供墨达到第一时间继电器3预设的正转时间后制停，当制停时间达到第二时间继电器4预设的制停时间后，蠕动泵1在驱动器2的作用下再次正转供墨第一时间继电器3预设的正转时间后制停，制停时间为第二时间继电器4预设的制停之间，在供墨时，通过如此往复工作，实现蠕动泵1的稳定供墨以及精确的时间控制，准确控制供墨量和供墨时间；当然，通过对蠕动泵1进行调速，可以进一步控制供墨量的大小；当需要停机回抽油墨时，通过第三时间继电器5设定蠕动泵1的反转时间，驱动器2控制蠕动泵1反转，使得进墨管9和上墨管8的油墨回流至墨源，当工作时间达到第三时间继电器5设定的反转时间，蠕动泵1即制停工作；另外，所述上墨管8也可与水源连接，工作原理如上所述，通过蠕动泵1正转将水源送出对印刷机的印刷辊进行清洗，蠕动泵1翻转将水流回抽；本技术结构先进合理，新颖实用，可以准确控制供墨时间和供墨量大小，满足多种需要，替代传统隔膜泵供墨系统，本技术相对于传统隔膜泵供墨系统，节能环保、节省电能、不排放废气，操作简单，而且故障率低，在蠕动泵1的软管7作用下，油墨不用经过泵头6不会对泵头6造成腐蚀和污染，提高本技术的使用寿命，而且蠕动泵1相对于传统的隔膜泵供墨系统，没有阀门和密封件，维护简单，成本低；并且本技术也可实现供水清洗功能，方便可靠。本实施例所述的一种水性油墨印刷机供墨装置，所述水性油墨印刷机供墨装置还包括相互抵接紧靠的胶辊10和网纹印刷辊11，胶辊10与网纹印刷辊11并列设置，所述进墨管9的出口端设于胶辊10和网纹印刷辊11之间。具体地，通过进墨管9的出口端将油墨输送至胶辊10与网纹印刷辊11之间，实现网纹印刷辊11对纸板的印刷，胶辊10用于稳定网纹印刷辊11工作时的稳定性，胶辊10表面光滑可用于抵压纸板，防止纸板翘起。本实施例所述的一种水性油墨印刷机供墨装置，所述水性油墨印刷机供墨装置还包括印刷平台12，所述胶辊10和网纹印刷辊11安装在印刷平台12的上方，所述印刷平台12设置有出液孔13，出液孔13的底部连通有出墨管14。具体地，印刷平台12的设置可以承接从网纹印刷辊11和胶辊10之间落下的油墨或者水，通过出液孔13将油墨或者水导流至出墨管14进行出液，防止油墨或者水滞留在印刷平台12上。其中，所述水性油墨印刷机供墨装置还包括墨桶15，所述上墨管8的进口端伸入所述墨桶15内。优选的，所述出墨管14的出口端位于所述墨桶15的正上方。具体地，通过上述设置，出墨管14的送出的油墨返回到墨桶15内，可以继续通过上墨管8和蠕动泵1的配合将油墨送至胶辊10和网纹印刷辊11之间，实现油墨之间的循环使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性油墨印刷机供墨装置，其特征在于：包括蠕动泵、用于驱动蠕动泵正转或者反转的驱动器、用于控制蠕动泵正转时间的第一时间继电器、用于控制蠕动泵制停时间的第二时间继电器和用于控制蠕动泵反转时间的第三时间继电器，蠕动泵、第一时间继电器、第二时间继电器和第三时间继电器分别与驱动器电连接，所述蠕动泵包括泵头和安装在泵头上的软管，所述软管的一端连通有上墨管，所述软管的另一端连通有进墨管。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨印刷机供墨装置，其特征在于：包括蠕动泵、用于驱动蠕动泵正转或者反转的驱动器、用于控制蠕动泵正转时间的第一时间继电器、用于控制蠕动泵制停时间的第二时间继电器和用于控制蠕动泵反转时间的第三时间继电器，蠕动泵、第一时间继电器、第二时间继电器和第三时间继电器分别与驱动器电连接，所述蠕动泵包括泵头和安装在泵头上的软管，所述软管的一端连通有上墨管，所述软管的另一端连通有进墨管。


2.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷机供墨装置，其特征在于：所述水性油墨印刷机供墨装置还包括相互抵接紧靠的胶辊和网纹印刷辊，胶辊与网纹印刷辊并列设置，所述进墨管的出口端设于胶辊和网纹印刷辊之间。


3.根据权利要求2所述的一种水性油墨印刷机供墨装置，其特征在于：所述水性油墨印刷机供墨装置还包括印刷平台，所述胶辊和网纹印刷辊安装在印刷平台的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春涛，
申请(专利权)人：利和纸品嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33