一种转尾生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转尾生产用注塑模具，包括工作台，所述工作台上方两侧均焊接有侧板，两组所述侧板顶部焊接有顶板，所述顶板下方两侧均安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有压板，所述工作台上方通过螺栓固定安装有底座，所述底座上方四角均焊接有限位板，所述限位板之间分别卡接有下模和上模，所述下模和上模之间安装有模板。把底座使用螺栓固定在工作台上方，把下模、模板和上模依次卡接在四组限位板之间，气缸输出端带动压板下压，使得压板压紧下模、上模和模板，然后从注塑口进行注塑，注塑口进入的物料从主通孔和分支通孔进入到注塑槽内部，其中模板可以为多组设置，实现注塑的转尾多组批量生产，节约生产模具占用的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种转尾生产用注塑模具
本技术涉及转尾生产模具
，具体为一种转尾生产用注塑模具。
技术介绍
转尾在使用模具进行生产的时候，生产时模具的固定方式为销轴和螺栓进行固定安装，螺栓的固定方式不仅浪费固定和拆卸的时间，影响转尾注塑生产效率，而且多组下模和上模的安装还占用较大的生产空间，工厂大规模生产就需要更大的空间，所以提供一种转尾生产用注塑模具来解决上述出现的问题十分有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转尾生产用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转尾生产用注塑模具，包括工作台，所述工作台上方两侧均焊接有侧板，两组所述侧板顶部焊接有顶板，所述顶板下方两侧均安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有压板，所述工作台上方通过螺栓固定安装有底座，所述底座上方四角均焊接有限位板，所述限位板之间分别卡接有下模和上模，所述下模和上模之间安装有模板，所述下模上方和上模上方分别开有第一下注塑槽和第一上注塑槽，所述模板下方和上方分别开有第二上注塑槽和第二下注塑槽，所述第一下注塑槽之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转尾生产用注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方两侧均焊接有侧板(3)，两组所述侧板(3)顶部焊接有顶板(4)，所述顶板(4)下方两侧均安装有气缸(5)，所述气缸(5)输出端固定连接有压板(6)，所述工作台(1)上方通过螺栓固定安装有底座(2)，所述底座(2)上方四角均焊接有限位板(7)，所述限位板(7)之间分别卡接有下模(8)和上模(9)，所述下模(8)和上模(9)之间安装有模板(10)，所述下模(8)上方和上模(9)上方分别开有第一下注塑槽(11)和第一上注塑槽(12)，所述模板(10)下方和上方分别开有第二上注塑槽(13)和第二下注塑槽(14)，所述第一下注...

【技术特征摘要】
1.一种转尾生产用注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方两侧均焊接有侧板(3)，两组所述侧板(3)顶部焊接有顶板(4)，所述顶板(4)下方两侧均安装有气缸(5)，所述气缸(5)输出端固定连接有压板(6)，所述工作台(1)上方通过螺栓固定安装有底座(2)，所述底座(2)上方四角均焊接有限位板(7)，所述限位板(7)之间分别卡接有下模(8)和上模(9)，所述下模(8)和上模(9)之间安装有模板(10)，所述下模(8)上方和上模(9)上方分别开有第一下注塑槽(11)和第一上注塑槽(12)，所述模板(10)下方和上方分别开有第二上注塑槽(13)和第二下注塑槽(14)，所述第一下注塑槽(11)之间，第一上注塑槽(12)之间，第二上注塑槽(13)之间，以及第二下注塑槽(14)之间均开有分支通孔(17)，所述上模(9)和模板(10)上均开有主通孔(16)，所述主通孔(16)连通于分支通孔(17)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：赵家斌，
申请(专利权)人：深圳市欣瑞泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44