一种搅拌式注塑机射嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌式注塑机射嘴，该种搅拌式注塑机射嘴包括射嘴本体、搅拌芯和出料筒，所述射嘴本体和出料筒通过螺纹连接，射嘴本体和出料筒内装有搅拌芯，所述搅拌芯为柱形状，搅拌芯外侧面轴向分别间隔设有三个第一深槽和第二深槽，所述第一深槽与搅拌芯右端面相通，第一深槽的槽深从左到右递增；所述第二深槽与搅拌芯左端面相通，第二深槽的槽深从右到左递增，第一深槽和第二深槽之间的凸起部分径向等距设有环形浅槽，第一深槽里熔融态塑料经浅槽流至第二深槽。通过上述方式，本实用新型专利技术结构简单，便于安装拆卸，熔融态塑料由传统的轴向输送改变为现在的轴向和径向结合的方式，达到搅拌的效果，使熔融态塑料射出均为，避免堵塞。

Injection nozzle of a stirring injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌式注塑机射嘴
本技术涉及注塑机
，特别是涉及一种搅拌式注塑机射嘴。
技术介绍
注塑成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，现在各类注塑机的结构复杂，塑料注塑过程中，常常有熔融态不均匀塑料存在，造成射出不均匀、甚至射嘴堵塞，一般喷嘴弹簧损坏只能更换，成本高，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种搅拌式注塑机射嘴，结构简单，便于安装拆卸，熔融态塑料由传统的轴向输送改变为现在的轴向和径向结合的方式，达到搅拌的效果，使熔融态塑料射出均为，避免堵塞。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种搅拌式注塑机射嘴，该种搅拌式注塑机射嘴包括射嘴本体、搅拌芯和出料筒，所述射嘴本体和出料筒通过螺纹连接，射嘴本体和出料筒内装有搅拌芯，所述搅拌芯为柱形状，搅拌芯外侧面轴向分别间隔设有三个第一深槽和第二深槽，所述第一深槽与搅拌芯右端面相通，第一深槽的槽深从左到右递增；所述第二深槽与搅拌芯左端面相通，第二深槽的槽深从右到左递增，第一深槽和第二深槽之间的凸起部分径向等距设有环形浅槽，第一深槽里熔融态塑料经浅槽流至第二深槽。优选的是，所述射嘴本体由依次连接的锥形头部和柱形杆部组成，柱形杆部上设有外螺纹，射嘴本体轴向设有孔径递减的安装孔、导料孔和出料孔，所述出料孔靠近锥形头部。优选的是，所述安装孔用于放置搅拌芯，搅拌芯外侧面紧贴安装孔内壁。优选的是，所述出料筒由轴径递增的固定部和安装部组成，所述出料筒轴向设有与杆部上外螺纹配合的螺纹孔和进料孔，搅拌芯外侧面紧贴进料孔内壁。优选的是，所述安装部设有外螺纹，安装部通过外螺纹与送料管道的法兰连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单，便于安装拆卸，熔融态塑料只能由第一深槽流入，第二深槽流出，熔融态塑料在第一深槽、浅槽和第二深槽之间多次交换，熔融态塑料由传统的轴向输送改变为现在的轴向和径向结合的方式，达到搅拌的效果，使熔融态塑料射出均为，避免堵塞。附图说明图1为一种搅拌式注塑机射嘴的装配图。图2为一种搅拌式注塑机射嘴的展开结构示意图。图3为一种搅拌式注塑机射嘴的搅拌芯结构示意图。其中，1射嘴本体，11锥形头部，12柱形杆部，101安装孔,102导料孔，103出料孔；2搅拌芯，21第一深槽,22第二深槽，23浅槽；3出料筒，31固定部,32安装部，301螺纹孔,302进料孔。具体实施方式下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图3，本技术实施例包括：一种搅拌式注塑机射嘴，该种搅拌式注塑机射嘴包括射嘴本体1、搅拌芯2和出料筒3，所述射嘴本体1和出料筒3通过螺纹连接，射嘴本体1和出料筒3内装有搅拌芯2，所述搅拌芯2为柱形状，搅拌芯2外侧面轴向分别间隔设有三个第一深槽21和第二深槽22，所述第一深槽21与搅拌芯2右端面相通，第一深槽21的槽深从左到右递增；所述第二深槽22与搅拌芯2左端面相通，第二深槽22的槽深从右到左递增，第一深槽21和第二深槽22之间的凸起部分径向等距设有环形浅槽23，第一深槽21里熔融态塑料经浅槽23流至第二深槽22。所述射嘴本体1由依次连接的锥形头部11和柱形杆部12组成，柱形杆部12上设有外螺纹，射嘴本体1轴向设有孔径递减的安装孔101、导料孔102和出料孔103，所述出料孔103靠近锥形头部11。所述安装孔101用于放置搅拌芯2，搅拌芯2外侧面紧贴安装孔101内壁。所述出料筒3由轴径递增的固定部31和安装部32组成，所述出料筒3轴向设有与杆部12上外螺纹配合的螺纹孔301和进料孔302，搅拌芯2外侧面紧贴进料孔30内壁。所述安装部32设有外螺纹，安装部32通过外螺纹与送料管道的法兰连接。本技术一种搅拌式注塑机射嘴工作时，熔融塑料从进料孔30进入到第一深槽21里，第一深槽21里熔融态塑料经浅槽23流至第二深槽22，并流入射嘴本体1的导料孔102，经出料孔103射出塑料至模具内，熔融态塑料只能由第一深槽21流入，第二深槽22流出，熔融态塑料在第一深槽21、浅槽23和第二深槽22之间多次交换。本技术一种搅拌式注塑机射嘴，结构简单，便于安装拆卸，熔融态塑料由传统的轴向输送改变为现在的轴向和径向结合的方式，达到搅拌的效果，使熔融态塑料射出均为，避免堵塞。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌式注塑机射嘴，其特征在于：该种搅拌式注塑机射嘴包括射嘴本体、搅拌芯和出料筒，所述射嘴本体和出料筒通过螺纹连接，射嘴本体和出料筒内装有搅拌芯，所述搅拌芯为柱形状，搅拌芯外侧面轴向分别间隔设有三个第一深槽和第二深槽，所述第一深槽与搅拌芯右端面相通，第一深槽的槽深从左到右递增；所述第二深槽与搅拌芯左端面相通，第二深槽的槽深从右到左递增，第一深槽和第二深槽之间的凸起部分径向等距设有环形浅槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌式注塑机射嘴，其特征在于：该种搅拌式注塑机射嘴包括射嘴本体、搅拌芯和出料筒，所述射嘴本体和出料筒通过螺纹连接，射嘴本体和出料筒内装有搅拌芯，所述搅拌芯为柱形状，搅拌芯外侧面轴向分别间隔设有三个第一深槽和第二深槽，所述第一深槽与搅拌芯右端面相通，第一深槽的槽深从左到右递增；所述第二深槽与搅拌芯左端面相通，第二深槽的槽深从右到左递增，第一深槽和第二深槽之间的凸起部分径向等距设有环形浅槽。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌式注塑机射嘴，其特征在于：所述射嘴本体由依次连接的锥形头部和柱形杆部组成，柱形杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈承金，闫士良，李峰，
申请(专利权)人：昆山中士设备工业有限公司，美奇世达新材料科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32