一种便于清理废料的数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理废料的数控车床，包括主体，所述主体内腔的侧壁安装有转轴，其通过转轴与封皿传动连接，其内腔的侧壁还焊接有电机，所述封皿与主体内腔的开口卡合，所述电机通过传动轴与安装盘传动连接，所述主体内腔的底壁还开有收集槽，所述安装盘设在收集槽上方，所述固定管、活动管和第一伸缩杆均设有两组，两组所述固定管对称分布在安装盘侧壁的两边。该便于清理废料的数控车床，通过设置了收集槽、转轴、封皿和第二风机，在加工机械零件的过程中，使封皿沿着转轴旋转并封闭主体的内腔，再使第二风机工作可将滑座上残留的废料吹入收集槽内，防止废料从主体溢出，省去了工作人员手动清理的麻烦。

A kind of NC lathe for cleaning waste

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理废料的数控车床
本技术属于数控车床
，具体涉及一种便于清理废料的数控车床。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。现有技术中的数控车床大多不能方便地收集加工过程中产生的废料，导致废料常常堆积在数控车床的各个位置，而要清理掉这些废料则需要工作人员手动使用清理设备去做，较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清理废料的数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理废料的数控车床，包括主体，所述主体内腔的侧壁安装有转轴，其通过转轴与封皿传动连接，其内腔的侧壁还焊接有电机，所述封皿与主体内腔的开口卡合，所述电机通过传动轴与安装盘传动连接，所述主体内腔的底壁还开有收集槽，所述安装盘设在收集槽上方，其上设有固定管、活动管和第一伸缩杆；所述固定管、活动管和第一伸缩杆均设有两组，两组所述固定管对称分布在安装盘侧壁的两边，所述收集槽内设有斜坡，所述斜坡上焊接有立柱，所述立柱远离斜坡的一端与滑座的底壁焊接，所述滑座的顶壁开设有滑槽，所述滑槽内安装有在其内滑动的工作台，所述工作台通过第二伸缩杆与主体连接，所述主体远离转轴的一侧焊接有三组排料管，三组所述排料管内均安装有第一风机，所述主体两侧的侧壁均开有通孔，所述通孔内安装有第二风机。优选的，所述固定管的开口和活动管的开口相向设置，所述第一伸缩杆与活动管远离固定管的一侧焊接。优选的，所述第一伸缩杆远离活动管的一端与支板侧壁焊接，所述支板其中一侧与安装盘的侧壁焊接。优选的，所述第二伸缩杆的两端分别与主体内腔的侧壁和工作台的侧壁焊接，所述工作台顶壁的两侧均焊接有限位板。优选的，三组所述排料管的内腔均与收集槽的内腔相通，其外壁上均安装有控制其开合的阀门。本技术的技术效果和优点：该便于清理废料的数控车床，通过设置了收集槽、转轴、封皿和第二风机，在加工机械零件的过程中，使封皿沿着转轴旋转并封闭主体的内腔，再使第二风机工作可将滑座上残留的废料吹入收集槽内，防止废料从主体溢出，省去了工作人员手动清理的麻烦；通过设置了固定管、活动管和第一伸缩杆，使第一伸缩杆伸缩可带动活动管移动，即可打开固定管，从而便于拆装固定管内的打磨桩；通过设置了立柱、滑座、滑槽和第二伸缩杆，使第二伸缩杆伸缩可带动工作台在滑座上移动，从而加工机械零件，由于工作台的两侧分别置于两组滑槽内，因此大大减小了工作台的晃动，使加工后的机械零件的精密度更高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的安装盘的结构示意图；图3为本技术的剖面图；图4为本技术的滑座的结构示意图。图中：1主体、2电机、3传动轴、4安装盘、41固定管、42活动管、43第一伸缩杆、44支板、5转轴、6封皿、7收集槽、8立柱、9滑座、91滑槽、92工作台、93限位板、94第二伸缩杆、10斜坡、11排料管、12第一风机、13阀门、14通孔、15第二风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种便于清理废料的数控车床，包括主体1，所述主体1内腔的侧壁安装有转轴5，其通过转轴5与封皿6传动连接，其内腔的侧壁还焊接有电机2，所述封皿6与主体1内腔的开口卡合，从而在加工机械零件时防止废料（金属碎屑等）溢出主体1，所述电机2通过传动轴3与安装盘4传动连接，所述主体1内腔的底壁还开有收集槽7，所述安装盘4设在收集槽7上方，其上设有固定管41、活动管42和第一伸缩杆43；所述固定管41、活动管42和第一伸缩杆43均设有两组，两组所述固定管41对称分布在安装盘4侧壁的两边，所述收集槽7内设有斜坡10，设置斜坡10有利于使废料排向排料管11，所述斜坡10上焊接有立柱8，所述立柱8远离斜坡10的一端与滑座9的底壁焊接，所述滑座9的顶壁开设有滑槽91，所述滑槽91内安装有在其内滑动的工作台92，所述工作台92通过第二伸缩杆94与主体1连接，所述主体1远离转轴5的一侧焊接有三组排料管11，三组所述排料管11内均安装有第一风机12，所述主体1两侧的侧壁均开有通孔14，所述通孔14内安装有第二风机15，第一伸缩杆43和第二伸缩杆94均由电力驱动。具体的，所述固定管41的开口和活动管42的开口相向设置，活动管42靠近固定管41并与其紧密接触，即可固定安装在二者之间的打磨桩（打磨桩用于给机械零件进行打孔、切削等），所述第一伸缩杆43与活动管42远离固定管41的一侧焊接。具体的，所述第一伸缩杆43远离活动管42的一端与支板44侧壁焊接，所述支板44其中一侧与安装盘4的侧壁焊接，支板44起到支撑第一伸缩杆43的作用。具体的，所述第二伸缩杆94的两端分别与主体1内腔的侧壁和工作台92的侧壁焊接，所述工作台92顶壁的两侧均焊接有限位板93。具体的，三组所述排料管11的内腔均与收集槽7的内腔相通，其外壁上均安装有控制其开合的阀门13。具体的，该便于清理废料的数控车床，在工作时，首先将需要加工的机械零件置于工作台92上，机械零件在两组限位板93的作用下不会从工作台92滑落，使封皿6沿着转轴5旋转并使封皿6封闭主体1内腔的开口，此时使电机2工作带动传动轴3运转，使安装盘4随之旋转，带动固定管41和活动管42内的打磨桩转动，对机械零件进行打孔或切削等加工，加工过程中的废料会停留在滑座9上，此时使两组第二风机15工作将外界环境中的空气吸入主体1的内腔并将滑座9上的废料吹入收集槽7内，当加工结束后，取出机械零件，打开阀门13，使三组排料管11内的第一风机12同时工作将收集槽7内的废料吹出，即可方便地清理出废料。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理废料的数控车床，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）内腔的侧壁安装有转轴（5），其通过转轴（5）与封皿（6）传动连接，其内腔的侧壁还焊接有电机（2），所述封皿（6）与主体（1）内腔的开口卡合，所述电机（2）通过传动轴（3）与安装盘（4）传动连接，所述主体（1）内腔的底壁还开有收集槽（7），所述安装盘（4）设在收集槽（7）上方，其上设有固定管（41）、活动管（42）和第一伸缩杆（43）；/n所述固定管（41）、活动管（42）和第一伸缩杆（43）均设有两组，两组所述固定管（41）对称分布在安装盘（4）侧壁的两边，所述收集槽（7）内设有斜坡（10），所述斜坡（10）上焊接有立柱（8），所述立柱（8）远离斜坡（10）的一端与滑座（9）的底壁焊接，所述滑座（9）的顶壁开设有滑槽（91），所述滑槽（91）内安装有在其内滑动的工作台（92），所述工作台（92）通过第二伸缩杆（94）与主体（1）连接，所述主体（1）远离转轴（5）的一侧焊接有三组排料管（11），三组所述排料管（11）内均安装有第一风机（12），所述主体（1）两侧的侧壁均开有通孔（14），所述通孔（14）内安装有第二风机（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于清理废料的数控车床，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）内腔的侧壁安装有转轴（5），其通过转轴（5）与封皿（6）传动连接，其内腔的侧壁还焊接有电机（2），所述封皿（6）与主体（1）内腔的开口卡合，所述电机（2）通过传动轴（3）与安装盘（4）传动连接，所述主体（1）内腔的底壁还开有收集槽（7），所述安装盘（4）设在收集槽（7）上方，其上设有固定管（41）、活动管（42）和第一伸缩杆（43）；
所述固定管（41）、活动管（42）和第一伸缩杆（43）均设有两组，两组所述固定管（41）对称分布在安装盘（4）侧壁的两边，所述收集槽（7）内设有斜坡（10），所述斜坡（10）上焊接有立柱（8），所述立柱（8）远离斜坡（10）的一端与滑座（9）的底壁焊接，所述滑座（9）的顶壁开设有滑槽（91），所述滑槽（91）内安装有在其内滑动的工作台（92），所述工作台（92）通过第二伸缩杆（94）与主体（1）连接，所述主体（1）远离转轴（5）的一侧焊接有三组排料管（11），三组所述排料管（11）内均安装有第一风机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔维州，陈启霖，杨元军，于建军，王岩，罗林飞，杨国光，
申请(专利权)人：广州市铭卓机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44