一种高精度大直径轴类工件支撑滑台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度大直径轴类工件支撑滑台，属于数控专用设备技术领域，滑台通过静压导轨板与机床床身导轨顶面形成恒压静压导轨，滑台顶部设有横向的直线滑轨，直线滑轨上设有左右可相向滑动的滑板，滑台内部设有一横向的双向螺纹丝杠，双向螺纹丝杠一端与固定在滑台内部的齿轮减速箱连接，齿轮减速箱上设有电机，双向螺纹丝杠对称的螺纹杆上分别套有正反旋滑板丝母，滑板丝母分别与滑板固定连接，两滑板前后端均通过轴承座安装有能转动的滚筒，滚筒均固定有蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的蜗轮通过胀套与滚筒的轴端连接，两蜗轮蜗杆机构的蜗杆套在一光杠上，光杠侧壁开设有与蜗轮配合键槽，光杠一端连接带电机的齿轮减速箱。

A kind of high precision large diameter axis workpiece support slide

【技术实现步骤摘要】
一种高精度大直径轴类工件支撑滑台
本技术涉及一种高精度大直径轴类工件支撑滑台，属于数控专用设备

技术介绍
现有的机床大直径轴类支撑滑台，多采用固定支架将轴类工件进行支撑，放置大直径轴类工件时，支架与工件支撑的夹角很小，使工件中心更集中在滑台的中线上，让滑台中部承重较大而发生变形，影响滑台与导轨间的精度，且工件加工过程中支架无法稳定的支撑，也容易导致加工过程中工件出现晃动。由于加工工件尺寸的不同，单一的支撑架很难满足所有工件的稳定支撑，导致大直径轴类零件的加工精度很难满足使用需求，使得机床无法加工较大直径的轴类工件，大大降低了机床的使用范围，非常影响企业的生产效益。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种高精度大直径轴类工件支撑滑台，使其依靠油膜刚性来称重更重的工件，滑台与机床导轨的摩擦降低至最低，保证滑台的移动精度，能调节工件的支撑夹角，提高滑台的承载力，提高工件的稳定性，能使工件在滑台上轴心转动，实现大直径轴类零件的多角度加工，增加滑台的适用范围，增加机床的加工种类。>本技术解决其技术问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度大直径轴类工件支撑滑台，机床床身（1）上设有两条平行的矩形导轨，导轨上安装有滑台机构（2），机床床身（1）内部通过精密滚珠丝杠丝母副和伺服电机装置的配合控制滑台机构（2）水平运动，龙门架（4）通过左右两立柱和连接梁与机床床身（1）组成框架结构，龙门架（4）内部安装有横梁升降进给箱和驱动电机，龙门架（4）的两立柱间安装有可升降的横梁（5），横梁（5）上设有下刀机构（6），机床床身（1）旁设有控制整个机床电器系统的电柜（7），电柜（7）上设有机床统一使用的操作液晶显示屏和指示表，电柜（7）上设有固定在龙门架（4）旁的手持控制单元，电柜（7）内设有公知的PLC装置，通过输入相应的数据，...

【技术特征摘要】
1.一种高精度大直径轴类工件支撑滑台，机床床身（1）上设有两条平行的矩形导轨，导轨上安装有滑台机构（2），机床床身（1）内部通过精密滚珠丝杠丝母副和伺服电机装置的配合控制滑台机构（2）水平运动，龙门架（4）通过左右两立柱和连接梁与机床床身（1）组成框架结构，龙门架（4）内部安装有横梁升降进给箱和驱动电机，龙门架（4）的两立柱间安装有可升降的横梁（5），横梁（5）上设有下刀机构（6），机床床身（1）旁设有控制整个机床电器系统的电柜（7），电柜（7）上设有机床统一使用的操作液晶显示屏和指示表，电柜（7）上设有固定在龙门架（4）旁的手持控制单元，电柜（7）内设有公知的PLC装置，通过输入相应的数据，可实现机床个元器件的运作，机床床身（1）另一侧设有机床统一使用的液压站（8），液压站（8）与机床液压系统连接；其特征在于：所述的滑台机构（2）包括滑台、滚筒（3）、操作踏板（9）、轴承座（11）、滑板（12）、防尘盖（13）、光杠（14）、电机（15）、齿轮减速箱（16）、刻度尺（17）、指示箭头（18）、硬轨滑块（19）、静压导轨板（20）、滑台滚珠丝母（22）、双向螺纹丝杠（23）、滑板丝母（24）、直线滑轨（25）、蜗杆套（26）和蜗轮（27），滑台底部两侧通过硬轨滑块（19）与机床床身（1）的滑轨连接，滑台底部两侧硬轨滑块（19）间设有数个带静压油腔的静压导轨板（20），滑台通过将静压导轨板（20）内的静压油室（21）内注入静压油，实现与机床床身（1）导轨顶面形成恒压静压导轨，滑台底部中部设有与机床床身（1）内的丝杠配合的滑台滚珠丝母（22），机床通过滑台滚珠丝母（22）控制滑台在机床床身（1）上前后滑动；滑台前后端均设有操作踏板（9），操作踏板（9）罩住机床床身（1）上方，且随滑台一同运...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彦东，牟忠凯，吴美萱，
申请(专利权)人：黑龙江齐四机床有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23