一种可换头丝锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可换头丝锥，属于机械工具领域，包括刀柄，所述刀柄的一端设有同轴线设置的定位锥杆，所述定位锥杆的一端与所述刀柄一体成型，所述定位锥杆的外侧壁为椭圆形外锥面；丝锥头，所述丝锥头一端设有与所述定位锥杆相配合的定位锥孔，所述定位锥孔内部为椭圆形内锥面，所述定位锥杆置于所述定位锥孔内，所述椭圆形外锥面与所述椭圆形内锥面抵接，所述丝锥头与所述刀柄螺纹连接。本实用新型专利技术的有益效果是本丝锥能够对丝锥头进行更换，当丝锥头磨损或崩裂损坏后只需要更换丝锥头，从而使刀柄得到保留，减少丝锥材料和制造成本，同时具有结构简单，加工方便，定位精准，稳定可靠。

A kind of changeable tap

【技术实现步骤摘要】
一种可换头丝锥
本技术属于机械工具领域，具体涉及一种可换头丝锥。
技术介绍
目前常用的丝锥采用一体的形式，即丝锥的柄部、切削部分为一整体，均使用同一材质制成。当丝锥的工作部分切削刃损坏后，整支丝锥就必须更换，使用寿命较短，刀具成本较高，因此考虑把丝锥的切削部分与柄部制作成单独的可拆卸单元形式，即本领域普通技术人员通常所称的“可换头”形式。这种可换头部分在磨损或崩裂之后可以很方便的更换，从而使得昂贵的刀体可以使用更长的时间，并且丝锥头在加工过程崩裂折断后，便于从工件螺纹孔中取出；可换头部分可以由硬质合金或高性能高速钢等材料制成，可以根据被加工的材料和刀具成本来考虑，刀体可以由具有更大韧性的材料，如40Cr热处理后制成，硬度40～50HRC。中国专利文献公开的一种丝锥，201520311500.7，包括直柄部以及呈筒状的丝锥头，丝锥头的外侧壁上设有切削刃，外侧壁轴向设有排屑槽，内腔呈正多边形，直柄部的端部与丝锥头的腔体相匹配，直柄部的外侧壁上嵌连有若干磁铁。磁铁将丝锥头吸附在直柄部上，排屑槽的槽底螺纹连接有螺钉，通过螺钉的内端顶压在直柄部上使丝锥头，直柄部与丝锥头之间更换方便。但是这种丝锥也存在一些不足，丝锥头与直柄部采用正多边形内腔镶嵌达到周向固连，存在应力集中，影响刀具强度；一定的活动间隙，使同轴度定位不稳定。中国专利文献公开的一种硬质合金复合丝锥，201510078991.X，包括杆部和切削部，切削部分为内外两层，切削部的内层与杆部由钢制材料一体成型，切削部的外层为带有切削刃的外圈，切削部的外层由硬质合金材料制成，切削部的内外两层之间通过焊接形成一个整体，焊接形成的结构意味着对焊接工艺有较高的要求，同时切削部分在损坏后无法快速更换。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题提供一种可换头丝锥，本丝锥能够对丝锥头进行更换，当丝锥头磨损或崩裂损坏后只需要更换丝锥头，从而使刀柄得到保留，减少丝锥材料和制造成本，同时具有结构简单，加工方便，定位精准，稳定可靠。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种可换头丝锥，包括刀柄，所述刀柄的一端设有同轴线设置的定位锥杆，所述定位锥杆的一端与所述刀柄一体成型，所述定位锥杆的外侧壁为椭圆形外锥面；丝锥头，所述丝锥头一端设有与所述定位锥杆相配合的定位锥孔，所述定位锥孔内部为椭圆形内锥面，所述定位锥杆置于所述定位锥孔内，所述椭圆形外锥面与所述椭圆形内锥面抵接，所述丝锥头与所述刀柄螺纹连接。本技术的有益效果是：刀柄和丝锥头为分体式通过螺纹可拆卸连接结构，利于对丝锥头进行更换，当丝锥头磨损或崩裂损坏后只需要更换丝锥头，从而使刀柄得到保留，减少丝锥材料和制造成本；同时通过丝锥头上的定位锥孔与刀柄上的定位锥杆的连接，利用椭圆形外锥面和椭圆形内锥面紧密配合对刀柄和丝锥头作径向定位、周向定位和轴向定位，传递扭矩，锥度配合确保丝锥头与刀柄的同轴度，提高丝锥的加工精度，并且使丝锥头与刀柄具有一定的自锁作用力，椭圆配合传递扭矩可减少应力集中，这样的定位结构使本技术的可换头丝锥的结构简化，便于加工，提高了定位精确度。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，还包括紧固螺钉，所述定位锥杆的远离所述刀柄的一端设有螺纹孔，所述丝锥头上远离所述定位锥杆的一端设有与所述定位锥孔连通的紧固沉孔，所述紧固螺钉穿过所述紧固沉孔后螺纹连接在所述螺纹孔上，所述紧固螺钉的外壁与所述紧固沉孔的内壁抵接。采用上述进一步方案的有益效果是：通过紧固螺钉和螺纹孔相配合，拆卸更换丝锥头更方便。进一步，所述紧固螺钉包括紧固螺钉锥台和螺纹端，所述螺纹端位于所述紧固螺钉锥台的棱延长线聚集的一侧并与所述紧固螺钉锥台的台面固定连接，所述螺纹端转动置于所述螺纹孔内，所述紧固螺钉锥台的外圆锥面与所述紧固沉孔的内圆锥面抵接。采用上述进一步方案的有益效果是：通过紧固螺钉锥台的外圆锥面与所述紧固沉孔的内圆锥面的配合，保证丝锥头与刀柄连接牢固。进一步，所述紧固螺钉锥台的外圆锥面的锥度为1:6，所述紧固沉孔的内圆锥面的锥度为1:6，所述紧固螺钉锥台的外圆锥面的锥度方向与所述紧固沉孔的内圆锥面的锥度方向相同。采用上述进一步方案的有益效果是：增加了紧固螺钉与紧固沉孔的接触面积。进一步，所述定位锥杆上的椭圆形外锥面的锥度为1:30,所述定位锥孔上的椭圆形内锥面的锥度为1:30，所述定位锥杆上的椭圆形外锥面的锥度方向与所述定位锥孔上的椭圆形内锥面的锥度方向相同。采用上述进一步方案的有益效果是：锥度配合确保丝锥头与刀柄的同轴度，提高丝锥对机械加工时的精度。进一步，所述紧固沉孔的内圆锥面的锥度方向与所述椭圆形内锥面的锥度方向相反。采用上述进一步方案的有益效果是：通过紧固螺钉锥台与紧固沉孔的锥面抵接产生与定位锥杆和定位锥孔之间自锁的反方向的自锁力作用，防止丝锥头与刀柄在工作中松动，以保证丝锥头与刀柄连接牢固；同时丝锥头在加工过程崩裂折断后，便于从工件螺纹孔中取出。进一步，所述刀柄上设有多个刀柄容屑槽，所述丝锥头上设有与所述刀柄容屑槽相连通的丝锥头容屑槽，所述丝锥头容屑槽与所述刀柄容屑槽构成曲面结构。采用上述进一步方案的有益效果是：有利于丝锥对工件加工时产生的碎屑排出。进一步，所述刀柄容屑槽为四个，绕所述刀柄的轴线成周向均匀设置，所述丝锥头容屑槽为四个，绕所述丝锥头的轴线成周向均匀设置。采用上述进一步方案的有益效果是：丝锥对工件加工的平衡性更好。进一步，所述丝锥头为硬质合金或高性能高速钢制成。采用上述进一步方案的有益效果是：提高丝锥硬度，降低磨损率，减少丝锥头崩裂，降低成本。附图说明图1为本技术丝锥整体正视图；图2为本技术丝锥正面局部剖视图；图3为本技术刀柄正面局部剖视图；图4为本技术刀柄仰视图；图5为本技术丝锥头剖视图；图6为本技术丝锥头俯视图；图7为本技术紧固螺钉局部剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、刀柄，2、丝锥头，3、紧固螺钉，11、定位锥杆，12、刀柄容屑槽，111、椭圆形外锥面，112、螺纹孔，21、定位锥孔，22、丝锥头容屑槽，211、椭圆形内锥面，212、紧固沉孔，31、紧固螺钉锥台，32、螺纹端。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例如图1-7所示，本实施例提供一种可换头丝锥，包括刀柄1、丝锥头2和紧固螺钉3，所述刀柄1的一端设有同轴线设置的定位锥杆11，所述定位锥杆11的一端与所述刀柄1一体成型，通过定位锥杆11与丝锥头2相配合固定，并对丝锥头2定位使得丝锥头2与刀柄1同轴转动，所述定位锥杆11的另一端设有螺纹孔112，所述定位锥杆11的外侧壁为椭圆形外锥面111；所述丝锥头2一端设有与所述定位锥杆11相配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可换头丝锥，其特征在于，包括刀柄(1)，所述刀柄(1)的一端设有同轴线设置的定位锥杆(11)，所述定位锥杆(11)的一端与所述刀柄(1)一体成型，所述定位锥杆(11)的外侧壁为椭圆形外锥面(111)；/n丝锥头(2)，所述丝锥头(2)一端设有与所述定位锥杆(11)相配合的定位锥孔(21)，所述定位锥孔(21)内部为椭圆形内锥面(211)，所述定位锥杆(11)置于所述定位锥孔(21)内，所述椭圆形外锥面(111)与所述椭圆形内锥面(211)抵接，所述丝锥头(2)与所述刀柄(1)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可换头丝锥，其特征在于，包括刀柄(1)，所述刀柄(1)的一端设有同轴线设置的定位锥杆(11)，所述定位锥杆(11)的一端与所述刀柄(1)一体成型，所述定位锥杆(11)的外侧壁为椭圆形外锥面(111)；
丝锥头(2)，所述丝锥头(2)一端设有与所述定位锥杆(11)相配合的定位锥孔(21)，所述定位锥孔(21)内部为椭圆形内锥面(211)，所述定位锥杆(11)置于所述定位锥孔(21)内，所述椭圆形外锥面(111)与所述椭圆形内锥面(211)抵接，所述丝锥头(2)与所述刀柄(1)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的可换头丝锥，其特征在于，还包括紧固螺钉(3)，所述定位锥杆(11)的远离所述刀柄(1)的一端设有螺纹孔(112)，所述丝锥头(2)上远离所述定位锥杆(11)的一端设有与所述定位锥孔(21)连通的紧固沉孔(212)，所述紧固螺钉(3)穿过所述紧固沉孔(212)后螺纹连接在所述螺纹孔(112)上，所述紧固螺钉(3)的外壁与所述紧固沉孔(212)的内壁抵接。


3.根据权利要求2所述的可换头丝锥，其特征在于，所述紧固螺钉(3)包括紧固螺钉锥台(31)和螺纹端(32)，所述螺纹端(32)位于所述紧固螺钉锥台(31)的棱延长线聚集的一侧并与所述紧固螺钉锥台(31)的台面固定连接，所述螺纹端(32)转动置于所述螺纹孔(112)内，所述紧固螺钉锥台(31)的外圆锥面与所述紧固沉孔(212)的内圆锥面抵接。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎杰，
申请(专利权)人：阎杰，
类型：新型
国别省市：湖北;42