一种炭火法再生系统中可连续加炭的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种炭火法再生系统中可连续加炭的装置，属于炭储存与加料的技术领域。进炭管固定在进炭管支架上，槽体A与槽体B通过隔板焊接在一起，排水口A与排水口B分别焊接在槽体A、槽体B的下端，花管A和花管B分别通过法兰固定在排水口A和排水口B上；排水阀A、排水阀B一端分别连接花管A和花管B、另一端分别连接排水管A、排水管B；排炭阀A、排炭阀B上端与排炭口A、排炭口B通过法兰连接；排炭阀A、排炭阀B下端分别与排炭管A的上端通过法兰连接，排炭管A下端与排炭阀C、排炭管B连接。优点是结构新颖，由两个独立加炭系统构成，实现一个系统向再生窑加炭，另一个系统进行装炭和沥水，实现了再生窑连续运转，降低运行成本的同时增加了再生窑的有效运作率。

A device for continuously adding carbon in the carbon fire regeneration system

【技术实现步骤摘要】
一种炭火法再生系统中可连续加炭的装置
本技术属于炭储存与加料的
，具体涉及一种炭火法再生系统中可连续加炭的装置。
技术介绍
在黄金行业中，炭浆提金技术是现代的主要产金工艺，其中活性炭火法再生装置是恢复炭吸附活性的主要设备。通常在炭再生过程中，炭多以水力输送的方式，运转到再生系统的储炭槽，在储炭槽中完成沥水后，进入高温的再生窑内，进行再生活化。由于输炭过程中携带大量的水，不能直接进入再生窑内，此时再生设备处于空运转状态，即加大能耗又降低设备的产能。
技术实现思路
本技术提供一种炭火法再生系统中可连续加炭的装置，以解决在黄金行业中活性炭火法再生时，不用连续向再生窑加炭，无法保证再生窑连续处于工作状态的问题。本技术采取的技术方案是：进炭管固定在进炭管支架上，进炭管支架焊接在槽体A或者槽体B的上沿；槽体A与槽体B通过隔板焊接在一起；吊耳分别焊接在槽体A、槽体B上，排水口A与排水口B由法兰及短管组成，分别焊接在槽体A、槽体B的下端，并且分别靠近排炭口A、排炭口B；花管A和花管B分别通过法兰固定在排水口A和排水口B上；排水阀A、排水阀B一端分别连接花管A和花管B、另一端分别连接排水管A、排水管B；排炭阀A、排炭阀B上端与排炭口A、排炭口B通过法兰连接；排炭阀A、排炭阀B下端分别与排炭管A的上端通过法兰连接，排炭管A下端与排炭阀C连接，排炭阀C下端连接排炭管B。所述的进炭管为PVC或者PE管。所述的槽体A、槽体B、花管A、花管B、阀门均为不锈钢或者钛钢材质。所述的花管A位于槽体A下端内部的部分是滤芯A，该滤芯A的筛面为24目。所述的花管B位于槽体B下端内部的部分是滤芯B，该滤芯B的筛面为24目。本技术的优点是结构新颖，由两个独立加炭系统构成，实现一个系统向再生窑加炭，另一个系统进行装炭和沥水，实现了再生窑连续运转，降低运行成本的同时增加了再生窑的有效运作率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式进炭管1固定在进炭管支架2上，进炭管支架2焊接在槽体A4或者槽体B20的上沿；槽体A4与槽体B20通过隔板5焊接在一起；吊耳3分别焊接在槽体A4、槽体B20上，起到支撑整个槽体的作用；排水口A7与排水口B19由法兰及短管组成，分别焊接在槽体A4、槽体B20的下端，并且分别靠近排炭口A21、排炭口B6；花管A8和花管B18分别通过法兰固定在排水口A7和排水口B19上；排水阀A9、排水阀B17一端分别连接花管A8和花管B18、另一端分别连接排水管A10、排水管B16；排水管A10、排水管B16的另一端连入沉淀池；排炭阀A11、排炭阀B15上端与排炭口A21、排炭口B6通过法兰连接；排炭阀A11、排炭阀B15下端分别与排炭管A12的上端通过法兰连接，排炭管A12下端与排炭阀C13连接，排炭阀C13下端连接排炭管B14，排炭管B14的另一端接入再生窑的给料机进口。所述的进炭管1为PVC或者PE管，可以左右转动，实现向槽体A4、和槽体B20内加炭。所述的槽体A4、槽体B20、花管A8、花管B18、阀门均为不锈钢或者钛钢材质。所述的花管A8位于槽体A4下端内部的部分是滤芯A801，该滤芯A的筛面为24目，孔径要小于活性炭的粒度；所述的花管B18位于槽体B20下端内部的部分是滤芯B1801，该滤芯B的筛面为24目，孔径要小于活性炭的粒度；本技术的工作过程：首先，先将槽体A4的炭完全送入再生窑内，然后，将槽体B20的炭送入再生窑，同时将槽体A4装满炭、沥水；待槽体B20中的炭完全排出时，将槽体A4内的炭排入再生窑内，同时槽体B20进行装炭、沥水。如此实现了连续给再生窑加炭。具体操作过程如下：装炭过程：首次运行时，在再生窑升温过程中，将两个槽体加满炭。首先，开启排水阀A9，关闭排炭阀A11，启动水力输炭系统，将炭从其他槽体(通常为解吸柱)转移到槽体A4内，此时炭和水同时进入槽体A4内。然后，水、碎炭及粉炭沿着花管A8的滤芯A801、排水阀A9、排水管A10流进沉淀池；炭被滤芯A801隔离在槽体A4内。最后，待槽体A4装满后，将进炭管转向槽体B20，依照上述方法将槽体B20满炭、沥水。加炭过程：首先，待再生窑温度达到650℃时，关闭排水阀A9、开启排炭阀A11，排炭阀C13。然后，槽体A4中的炭依靠自身重力依次通过排炭阀A11、排炭管A12、排炭阀C13、排炭管B14落入再生窑的给料机进口。最后，炭进入再生窑，进行炭再生活化反应。当槽体A4中的炭排净时由槽体B20供炭，即开启排炭阀B15，关闭排水阀B16，开启排水阀A9，此时炭通过排炭阀B15、排炭管A12、排炭阀C13、排炭管B14落入再生窑的给料机进口。同时，运行装炭工序，即向槽体A4中加炭、沥水。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭火法再生系统中可连续加炭的装置，其特征在于：进炭管固定在进炭管支架上，进炭管支架焊接在槽体A或者槽体B的上沿；槽体A与槽体B通过隔板焊接在一起；吊耳分别焊接在槽体A、槽体B上，排水口A与排水口B由法兰及短管组成，分别焊接在槽体A、槽体B的下端，并且分别靠近排炭口A、排炭口B；花管A和花管B分别通过法兰固定在排水口A和排水口B上；排水阀A、排水阀B一端分别连接花管A和花管B、另一端分别连接排水管A、排水管B；排炭阀A、排炭阀B上端与排炭口A、排炭口B通过法兰连接；排炭阀A、排炭阀B下端分别与排炭管A的上端通过法兰连接，排炭管A下端与排炭阀C连接，排炭阀C下端连接排炭管B。/n

【技术特征摘要】
1.一种炭火法再生系统中可连续加炭的装置，其特征在于：进炭管固定在进炭管支架上，进炭管支架焊接在槽体A或者槽体B的上沿；槽体A与槽体B通过隔板焊接在一起；吊耳分别焊接在槽体A、槽体B上，排水口A与排水口B由法兰及短管组成，分别焊接在槽体A、槽体B的下端，并且分别靠近排炭口A、排炭口B；花管A和花管B分别通过法兰固定在排水口A和排水口B上；排水阀A、排水阀B一端分别连接花管A和花管B、另一端分别连接排水管A、排水管B；排炭阀A、排炭阀B上端与排炭口A、排炭口B通过法兰连接；排炭阀A、排炭阀B下端分别与排炭管A的上端通过法兰连接，排炭管A下端与排炭阀C连接，排炭阀C下端连接排炭管B。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明远，高飞翔，兰馨辉，孟凡钰，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22