本实用新型专利技术公开了一种环保型油墨混合分散装置，包括底板，底板上端设有两个对称分布的支板，支板的内壁上端设有第一混合装置，支板的上端设有支架，支架的顶端与混合筒的外表面固定连接，混合筒的筒内设有第二混合装置，混合筒的上端进料口处设有注料管，混合筒的下端出料口处设有排料管，该环保型油墨混合分散装置，结构简单，安装固定牢靠，操作方便，多级充分混合分散，给使用者的使用带来了极大的便利，能够根据需求，通过第一混合装置实现对环保型油墨的旋转高效混合，通过第二混合装置实现对环保型油墨的充分搅拌混合，保证了新型油墨的混合分散质量，减轻了人员的工作负担，提升了混合分散装置的使用效率。
An environmental friendly ink mixing and dispersing device
【技术实现步骤摘要】
一种环保型油墨混合分散装置
本技术涉及混料设备
，具体为一种环保型油墨混合分散装置。
技术介绍
由于苯溶性塑料凹印油墨在环境保护和职业卫生方面的危害，以及给产品卫生安全性能带来的隐患，所以积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨将成为必要，新型环保油墨有无苯化油墨和水性油墨两类，在新型油墨的制备过程中，需要对原料进行充分混合分散，以保证油墨的质量，但传统的混料设备存在诸多问题，结构复杂，安装不便固定不够牢靠，操作繁琐，混合分散形式单一，混合分散不够彻底，给使用者的使用带来了极大的麻烦，不能够根据需求实现对环保型油墨的多级高效混合，混合分散质量难以得到保障，无形中增加了人员的工作负担，致使混合分散装置的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种环保型油墨混合分散装置的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保型油墨混合分散装置，结构简单，安装固定牢靠，操作方便，多级充分混合分散，给使用者的使用带来了极大的便利，能够根据需求，通过第一混合装置实现对环保型油墨的旋转高效混合，通过第二混合装置实现对环保型油墨的充分搅拌混合，保证了混合分散质量，减轻了人员的工作负担，提升了混合分散装置的使用效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型油墨混合分散装置，包括底板，所述底板上端设有两个对称分布的支板，支板的内壁上端设有第一混合装置，支板的上端设有支架，支架的顶端与混合筒的外表面固定连接，混合筒的筒内设有第二混合装置，混合筒的上端进料口处设有注料管，混合筒的下端出料口处设有排料管，排料管的管内串联有电磁阀，第一混合装置中转动筒的上端进料口处设有入料管，入料管的管内串联有管阀，入料管的上端设有入料斗，排料管与入料斗对应设置，且排料管与入料斗存在间隙，右侧的支架内侧壁上设有光电传感器，入料斗的弧面上端右侧设有遮板，光电传感器与遮板对应设置，第一混合装置中转动筒的底端出料口处设有出料管，出料管的管内串联有管道阀门，底板的上端前侧设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，光电传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，电磁阀的输入端电连接PLC控制器的输出端。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一混合装置包括与支板内壁上端通过轴承转动连接的转动轴，转动轴与转动筒的外表面固定连接，左侧的支板左端设有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴穿过支板的侧面通孔并通过联轴器与左侧的转动轴端头固定连接，第一伺服电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二混合装置包括与混合筒上表面固定连接的第二伺服电机，第二伺服电机的底端输出轴穿过混合筒的上端通孔并通过联轴器与旋转轴的上端固定连接，旋转轴延伸至混合筒内部并在底端表面等角度设有五个搅拌板，搅拌板侧面上设有均匀分布的漏孔，第二伺服电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。作为本技术的一种优选技术方案，所述混合筒的底面上设有振动电机，振动电机与入料斗的上表面存在间隙，振动电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的外侧底端设有固定框板，固定框板的上端四角设有固定螺纹孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本环保型油墨混合分散装置，结构简单，通过螺栓将固定框板上固定螺纹孔与安装部位螺纹孔螺纹连接，实现装置的便利牢靠安装，通过PLC控制器调节，第二伺服电机运转，输出轴转动带动旋转轴及搅拌板旋转，对混合筒内新型油墨搅拌混合，振动电机运转，提供底部振动辅助混合，第一伺服电机运转，由于转动轴通过轴承与支板的内壁转动连接，输出轴转动带动转动轴及转动筒旋转，光电传感器，光电传感器实时监测入料斗是否位于排料管的正下方，当入料斗被转动至排料管的正下方时，光电传感器由于正对的遮板将光线遮挡，光电信号发生变化，通过PLC控制器判定调节第一伺服电机停止运转，将搅拌后的油墨输送至转动筒内翻动混合，保证了混合分散质量，减轻了人员的工作负担，提升了混合分散装置的使用效率。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构侧面示意图；图3为本技术结构混合筒内部剖视示意图。图中：1底板、2支板、3第一混合装置、31转动轴、32转动筒、33第一伺服电机、4支架、5混合筒、6第二混合装置、61第二伺服电机、62旋转轴、63搅拌板、64漏孔、7注料管、8振动电机、9排料管、10电磁阀、11光电传感器、12入料管、13管阀、14入料斗、15遮板、16出料管、17管道阀门、18PLC控制器、19固定框板、20固定螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种环保型油墨混合分散装置，包括底板1，提供底部支撑，底板1上端设有两个对称分布的支板2，提供侧面支撑连接的作用，支板2的内壁上端设有第一混合装置3，第一混合装置3包括与支板2内壁上端通过轴承转动连接的转动轴31，转动轴31与转动筒32的外表面固定连接，左侧的支板2左端设有第一伺服电机33，第一伺服电机33的输出轴穿过支板2的侧面通孔并通过联轴器与左侧的转动轴31端头固定连接，第一伺服电机33运转，由于转动轴31通过轴承与支板2的内壁转动连接，输出轴转动带动转动轴31及转动筒32旋转，内部油墨随着转动筒32旋转而混合分散，支板2的上端设有支架4，支架4提供支撑连接的作用，支架4的顶端与混合筒5的外表面固定连接，混合筒5提供油墨搅拌混合空间，混合筒5的筒内设有第二混合装置6，第二混合装置6包括与混合筒5上表面固定连接的第二伺服电机61，第二伺服电机61的底端输出轴穿过混合筒5的上端通孔并通过联轴器与旋转轴62的上端固定连接，旋转轴62延伸至混合筒5内部并在底端表面等角度设有五个搅拌板63，搅拌板63侧面上设有均匀分布的漏孔64，漏孔64避免搅拌阻力过大，油墨液体波浪过大通过注料管7溢出，第二伺服电机61运转，输出轴转动带动旋转轴62及搅拌板63旋转，对混合筒5内新型油墨搅拌混合，混合筒5的上端进料口处设有注料管7，混合筒5的底面上设有振动电机8，振动电机8与入料斗14的上表面存在间隙，振动电机8运转，提供底部振动辅助混合，混合筒5的下端出料口处设有排料管9，通过排料管9将搅拌混合后的油墨混合物输出，排料管9的管内串联有电磁阀10，电磁阀10通电与断电，实现排料管9的开闭，第一混合装置3中转动筒32的上端进料口处设有入料管12，入料管12实现油墨的输送，入料管12的管内串联有管阀13，管阀13调节入料管12的开闭，入料管12的上端设有入料斗14，入料斗14的入口开敞是便于油墨液体的输送，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保型油墨混合分散装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端设有两个对称分布的支板(2)，支板(2)的内壁上端设有第一混合装置(3)，支板(2)的上端设有支架(4)，支架(4)的顶端与混合筒(5)的外表面固定连接，混合筒(5)的筒内设有第二混合装置(6)，混合筒(5)的上端进料口处设有注料管(7)，混合筒(5)的下端出料口处设有排料管(9)，排料管(9)的管内串联有电磁阀(10)，第一混合装置(3)中转动筒(32)的上端进料口处设有入料管(12)，入料管(12)的管内串联有管阀(13)，入料管(12)的上端设有入料斗(14)，排料管(9)与入料斗(14)对应设置，且排料管(9)与入料斗(14)存在间隙，右侧的支架(4)内侧壁上设有光电传感器(11)，入料斗(14)的弧面上端右侧设有遮板(15)，光电传感器(11)与遮板(15)对应设置，第一混合装置(3)中转动筒(32)的底端出料口处设有出料管(16)，出料管(16)的管内串联有管道阀门(17)，底板(1)的上端前侧设有PLC控制器(18)，PLC控制器(18)的输入端电连接外部电源，光电传感器(11)的输出端电连接PLC控制器(18)的输入端，电磁阀(10)的输入端电连接PLC控制器(18)的输出端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种环保型油墨混合分散装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端设有两个对称分布的支板(2)，支板(2)的内壁上端设有第一混合装置(3)，支板(2)的上端设有支架(4)，支架(4)的顶端与混合筒(5)的外表面固定连接，混合筒(5)的筒内设有第二混合装置(6)，混合筒(5)的上端进料口处设有注料管(7)，混合筒(5)的下端出料口处设有排料管(9)，排料管(9)的管内串联有电磁阀(10)，第一混合装置(3)中转动筒(32)的上端进料口处设有入料管(12)，入料管(12)的管内串联有管阀(13)，入料管(12)的上端设有入料斗(14)，排料管(9)与入料斗(14)对应设置，且排料管(9)与入料斗(14)存在间隙，右侧的支架(4)内侧壁上设有光电传感器(11)，入料斗(14)的弧面上端右侧设有遮板(15)，光电传感器(11)与遮板(15)对应设置，第一混合装置(3)中转动筒(32)的底端出料口处设有出料管(16)，出料管(16)的管内串联有管道阀门(17)，底板(1)的上端前侧设有PLC控制器(18)，PLC控制器(18)的输入端电连接外部电源，光电传感器(11)的输出端电连接PLC控制器(18)的输入端，电磁阀(10)的输入端电连接PLC控制器(18)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种环保型油墨混合分散装置，其特征在于：所述第一混合装置(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：石玉传，
申请(专利权)人：临沂青松油墨厂，
类型：新型
国别省市：山东;37
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