无方向性电磁钢板制造技术

一种无方向性电磁钢板，其中，在将Si含量(质量％)设定为[Si]、将Al含量(质量％)设定为[Al]、将Mn含量(质量％)设定为[Mn]时“Q＝[Si]+2[Al]‑[Mn]”所表示的参数Q为2.00以上，Mg、Ca、Sr、Ba、Ce、La、Nd、Pr、Zn或Cd的硫化物或者氧硫化物中所含的S的总质量为无方向性电磁钢板中所含的S的总质量的10％以上，{100}晶体取向强度为3.0以上，厚度为0.15mm～0.30mm，平均晶体粒径为65μm～100μm。

Non directional electromagnetic steel plate

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】无方向性电磁钢板
本专利技术涉及无方向性电磁钢板。
技术介绍
无方向性电磁钢板例如被用于发动机的铁心，对于无方向性电磁钢板，在与其板面平行的所有方向(以下，有时称为“板面内的所有方向”)上要求优异的磁特性例如低铁损及高磁通密度。迄今为止提出了各种技术，但难以在板面内的所有方向上得到充分的磁特性。例如，即使在板面内的某个特定的方向上得到充分的磁特性，也有可能在其他的方向上得不到充分的磁特性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平3-126845号公报专利文献2：日本特开2006-124809号公报专利文献3：日本特开昭61-231120号公报专利文献4：日本特开2004-197217号公报专利文献5：日本特开平5-140648号公报专利文献6：日本特开2008-132534号公报专利文献7：日本特开2004-323972号公报专利文献8：日本特开昭62-240714号公报专利文献9：日本特开2011-157603号公报专利文献10：日本特开2008-127659号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的目的是提供在板面内的所有方向上能够得到优异的磁特性的无方向性电磁钢板。用于解决课题的手段本专利技术的专利技术者们为了解决上述课题而进行了深入研究。其结果是，弄清楚了：将化学组成、厚度及平均晶体粒径设定为适宜的情况是重要的。还弄清楚了：对于这样的无方向性电磁钢板的制造，在得到热轧钢带等供于冷轧的钢带时，控制钢液的铸造或急速凝固中的柱状晶率及平均晶体粒径，控制冷轧的压下率，控制最终退火时的通板张力及冷却速度是重要的。本专利技术的专利技术者们基于这样的见解而进一步反复深入研究，结果想到了以下所示的专利技术的各方案。(1)一种无方向性电磁钢板，其特征在于，具有下述所示的化学组成：以质量％计、C：0.0030％以下、Si：2.00％～4.00％、Al：0.10％～3.00％、Mn：0.10％～2.00％、S：0.0030％以下，选自Mg、Ca、Sr、Ba、Ce、La、Nd、Pr、Zn及Cd中的一种以上：总计为0.0003％以上且低于0.0015％，在将Si含量(质量％)设定为[Si]、将Al含量(质量％)设定为[Al]、将Mn含量(质量％)设定为[Mn]时，式1所表示的参数Q：2.00以上，Sn：0.00％～0.40％、Cu：0.0％～1.0％、Cr：0.0％～10.0％，并且剩余部分：Fe及杂质，其中，Mg、Ca、Sr、Ba、Ce、La、Nd、Pr、Zn或Cd的硫化物或者氧硫化物中所含的S的总质量为无方向性电磁钢板中所含的S的总质量的10％以上，{100}晶体取向强度为3.0以上，厚度为0.15mm～0.30mm，平均晶体粒径为65μm～100μm，Q＝[Si]+2[Al]-[Mn](式1)。(2)根据(1)所述的无方向性电磁钢板，其特征在于，在上述化学组成中，满足Sn：0.02％～0.40％或Cu：0.1％～1.0％或者它们两者。(3)根据(1)或(2)所述的无方向性电磁钢板，其特征在于，在上述化学组成中，满足Cr：0.2％～10.0％。专利技术效果根据本专利技术，由于化学组成、厚度及平均晶体粒径适宜，因此在板面内的所有方向上能够得到优异的磁特性。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式进行详细说明。首先，对本专利技术的实施方式的无方向性电磁钢板及其制造中使用的钢液的化学组成进行说明。详细内容会在下文叙述，但本专利技术的实施方式的无方向性电磁钢板是经由钢液的铸造及热轧或钢液的急速凝固、冷轧以及最终退火等来制造的。因此，无方向性电磁钢板及钢液的化学组成不仅考虑了无方向性电磁钢板的特性，而且还考虑了这些处理。在以下的说明中，无方向性电磁钢板或钢液中所含的各元素的含量的单位即“％”只要没有特别说明，则是指“质量％”。本实施方式的无方向性电磁钢板具有下述所示的化学组成：C：0.0030％以下、Si：2.00％～4.00％、Al：0.10％～3.00％、Mn：0.10％～2.00％、S：0.0030％以下，选自Mg、Ca、Sr、Ba、Ce、La、Nd、Pr、Zn及Cd中的一种以上：总计为0.0003％以上且低于0.0015％，在将Si含量(质量％)设定为[Si]、将Al含量(质量％)设定为[Al]、将Mn含量(质量％)设定为[Mn]时，式1所表示的参数Q：2.00以上，Sn：0.00％～0.40％、Cu：0.0％～1.0％、Cr：0.0％～10.0％，并且剩余部分：Fe及杂质。作为杂质，可例示出矿石、废料等原材料中所含的杂质、在制造工序中所含的杂质。Q＝[Si]+2[Al]-[Mn](式1)(C：0.0030％以下)C会提高铁损、引起磁时效。因此，C含量越低越好。这样的现象在C含量超过0.0030％时是显著的。因此，C含量设定为0.0030％以下。C含量的降低也有助于板面内的所有方向上的磁特性的均匀提高。(Si：2.00％～4.00％)Si会增大电阻、减少涡流损耗而降低铁损、增大屈服比而提高对铁心的冲裁加工性。Si含量低于2.00％时，无法充分得到这些作用效果。因此，Si含量设定为2.00％以上。另一方面，Si含量超过4.00％时，磁通密度降低、因硬度的过度上升而导致冲裁加工性降低、冷轧变得困难。因此，Si含量设定为4.00％以下。(Al：0.10％～3.00％)Al会增大电阻而减少涡流损耗、降低铁损。Al还有助于磁通密度B50相对于饱和磁通密度的相对大小的提高。这里，所谓磁通密度B50是指在5000A/m的磁场中的磁通密度。Al含量低于0.10％时，无法充分得到这些作用效果。因此，Al含量设定为0.10％以上。另一方面，Al含量超过3.00％时，磁通密度降低、使屈服比降低而使冲裁加工性降低。因此，Al含量设定为3.00％以下。(Mn：0.10％～2.00％)Mn会增大电阻而减少涡流损耗、降低铁损。如果含有Mn，则由一次再结晶得到的织构容易成为与板面平行的面为{100}面的晶体(以下，有时称为“{100}晶体”)发达的织构。{100}晶体是适于板面内的所有方向上的磁特性的均匀提高的晶体。另外，Mn含量越高，则MnS的析出温度变得越高，析出来的MnS变得越大。因此，Mn含量越高，则阻碍最终退火中的再结晶及晶粒生长的粒径为100nm左右的微细MnS越难以析出。Mn含量低于0.10％时，无法充分得到这些作用效果。因此，Mn含量设定为0.10％以上。另一方面，Mn含量超过2.00％时，在最终退火中晶粒不会充分生长，铁损增大。因此，Mn含量设定为2.00％以下。(S：0.0030％以下)S不是必需元素，例如在钢中作为杂质而含有。S通过微细MnS的析出而阻碍最终退火中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无方向性电磁钢板，其特征在于，具有下述所示的化学组成：以质量％计、/nC：0.0030％以下、/nSi：2.00％～4.00％、/nAl：0.10％～3.00％、/nMn：0.10％～2.00％、/nS：0.0030％以下，/n选自Mg、Ca、Sr、Ba、Ce、La、Nd、Pr、Zn及Cd中的一种以上：总计为0.0003％以上且低于0.0015％、/n在将Si含量以质量％计设定为[Si]、将Al含量以质量％计设定为[Al]、将Mn含量以质量％计的设定为[Mn]时，式1所表示的参数Q：2.00以上，/nSn：0.00％～0.40％、/nCu：0.0％～1.0％、/nCr：0.0％～10.0％，并且/n剩余部分：Fe及杂质，/n其中，Mg、Ca、Sr、Ba、Ce、La、Nd、Pr、Zn或Cd的硫化物或者氧硫化物中所含的S的总质量为无方向性电磁钢板中所含的S的总质量的10％以上，/n{100}晶体取向强度为3.0以上，/n厚度为0.15mm～0.30mm，/n平均晶体粒径为65μm～100μm，/nQ＝[Si]+2[Al]-[Mn] (式1)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种无方向性电磁钢板，其特征在于，具有下述所示的化学组成：以质量％计、
C：0.0030％以下、
Si：2.00％～4.00％、
Al：0.10％～3.00％、
Mn：0.10％～2.00％、
S：0.0030％以下，
选自Mg、Ca、Sr、Ba、Ce、La、Nd、Pr、Zn及Cd中的一种以上：总计为0.0003％以上且低于0.0015％、
在将Si含量以质量％计设定为[Si]、将Al含量以质量％计设定为[Al]、将Mn含量以质量％计的设定为[Mn]时，式1所表示的参数Q：2.00以上，
Sn：0.00％～0.40％、
Cu：0.0％～1.0％、
Cr：0.0％～10.0％，并且
剩...

【专利技术属性】
技术研发人员：久保田猛，诸星隆，宫崎雅文，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP