一种钢筒电力顶管制造技术

本发明专利技术公开了一种钢筒电力顶管，包括圆形涵管结构的管体，所述管体的管壁由内到外依次设置有内层混凝土层、内层钢筋骨架、钢筒、外层钢筋骨架和外层混凝土层，所述内层钢筋骨架和所述外层钢筋骨架均与所述钢筒相互固定，管体之间通过在钢环两端焊接的插口钢环和承口钢环连接，接头处的插口端设置有接头检测孔，插口钢环和承口钢环接触的部分设置有密封胶圈。本发明专利技术，通过与钢筒固定的钢筋骨架，使混凝土层与钢筒相对稳固，钢筒表面粗糙处理增大了与混凝土层的结合力，接头处密封设置且可通过接头检测孔实时检测，完全能够达到密封性和耐久性的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筒电力顶管
本专利技术涉及管道制造
，具体为一种钢筒电力顶管。
技术介绍
随着我国超高压送电的发展，以前的铁塔、电杆等地面电力走廊无论是安全性还是耐久性上已经不能满足需求，并且影响城市美观。地下高压电力走廊成为很多城市的重点工程，目前地下走廊较多的使用混凝土管道搭建，但是由于地下潮湿，单纯的混凝土结构无法满足防渗透的要求，管道内渗水后容易造成电缆的腐蚀，因此市场上出现了少数的管道，在其内部加设了钢筒以解决水渗透的问题，但是由于钢筒与混凝土层之间结合困难，时间久了二者之间易产生缝隙，进而影响到整个管道的抗渗性能和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢筒电力顶管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢筒电力顶管，包括圆形涵管结构的管体，所述管体的管壁由内到外依次设置有内层混凝土层、内层钢筋骨架、钢筒、外层钢筋骨架和外层混凝土层，所述内层钢筋骨架和所述外层钢筋骨架均与所述钢筒相互固定。进一步的，对于所述的钢筒电力顶管，所述钢筒上开设有注浆孔。进一步的，对于所述的钢筒电力顶管，所述钢筒的两端分别焊接有插口钢环和承口钢环，所述承口钢环的内径恰好大于所述插口钢环的外径。进一步的，对于所述的钢筒电力顶管，所述钢筒内在靠近所述承口钢环的一端焊接有电缆支架钢环，所述电缆支架钢环上设置有均匀分布的电缆挂孔。进一步的，对于所述的钢筒电力顶管，所述承口钢环外壁上和所述插口钢环内壁上均覆盖有接头混凝土层，所述承口钢环外的所述接头混凝土层上开设有一个连通到所述承口钢环外壁处的接头检测孔。进一步的，对于所述的钢筒电力顶管，所述插口钢环外沿其环向开设有多条胶圈槽，所述胶圈槽上均套设有密封胶圈。进一步的，对于所述的钢筒电力顶管，所述内层钢筋骨架和所述外层钢筋骨架均包括环筋和与所述环筋垂直的纵筋，所述内层钢筋骨架和所述外层钢筋骨架的两端均设置有端面锚固筋。进一步的，对于所述的钢筒电力顶管，所述钢筒的外表面和内表面上均通过粗糙处理设置为凸凹不平状。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种钢筒电力顶管，在钢筒和内层混凝土层、钢筒和外层混凝土层之间分别设置了与钢筒相互固定的内层钢筋骨架和外层钢筋骨架，使钢筒和混凝土层之间更加稳固，钢筒的表面做粗糙处理，加大了钢筒和混凝土之间的结合力，能有效避免钢筒和混凝土层之间产生缝隙；管体之间通过插口钢环和承口钢环连接，二者之间通过密封胶圈实现密封，连接之后，通过接头检测孔高压注水，直接检测接头处的密封性，如果渗水，可以实时重装，直至达到密封要求；钢筒内设置了电缆支架钢环，电缆支架钢环上设置了多个电缆挂孔，实现多条电缆清楚分明的挂接，方便后续维护。附图说明图1为本专利技术结构示意图，图2为本专利技术截面图，其中，1、内层混凝土层，2、内层钢筋骨架，3、钢筒，4、外层钢筋骨架，5、外层混凝土层，6、注浆孔，7、插口钢环，8、承口钢环，9、电缆支架钢环，10、电缆挂孔，11、接头混凝土层，12、接头检测孔，13、胶圈槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种钢筒电力顶管，包括圆形涵管结构的管体，所述管体的管壁由内到外依次设置有内层混凝土层(1)、内层钢筋骨架(2)、钢筒(3)、外层钢筋骨架(4)和外层混凝土层(5)，所述内层钢筋骨架(2)和所述外层钢筋骨架(4)均与所述钢筒(3)相互固定。所述钢筒(3)上开设有注浆孔(6)。所述钢筒(3)的两端分别焊接有插口钢环(7)和承口钢环(8)，所述承口钢环(8)的内径恰好大于所述插口钢环(7)的外径。所述钢筒(3)内在靠近所述承口钢环(8)的一端焊接有电缆支架钢环(9)，所述电缆支架钢环(9)上设置有均匀分布的电缆挂孔(10)。所述承口钢环(8)外壁上和所述插口钢环(7)内壁上均覆盖有接头混凝土层(11)，所述插口钢环(7)外的所述接头混凝土层(11)上开设有一个连通到所述插口钢环(7)外壁处的接头检测孔(12)。所述插口钢环(7)外沿其环向开设有多条胶圈槽(13)，所述胶圈槽(13)上均套设有密封胶圈。所述内层钢筋骨架(2)和所述外层钢筋骨架(4)均包括环筋和与所述环筋垂直的纵筋，所述内层钢筋骨架(2)和所述外层钢筋骨架(4)的两端均设置有端面锚固筋。所述钢筒(3)的外表面和内表面上均通过粗糙处理设置为凸凹不平状。综上所述，本专利技术中，在钢筒(3)和内层混凝土层(1)、钢筒(3)和外层混凝土层(5)之间分别设置了与钢筒(3)相互固定的内层钢筋骨架(2)和外层钢筋骨架(4)，使钢筒(3)和混凝土层之间更加稳固，钢筒(3)的表面做粗糙处理，加大了钢筒(3)和混凝土之间的结合力，能有效避免钢筒(3)和混凝土层之间产生缝隙；管体之间通过插口钢环(7)和承口钢环(8)连接，二者之间通过密封胶圈实现密封，连接之后，通过接头检测孔(12)高压注水，直接检测接头处的密封性，如果渗水，可以实时重装，直至达到密封要求；钢筒(3)内设置了电缆支架钢环(9)，电缆支架钢环(9)上设置了多个电缆挂孔(10)，实现多条电缆清楚分明的挂接，方便后续维护。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筒电力顶管，其特征在于，包括圆形涵管结构的管体，所述管体的管壁由内到外依次设置有内层混凝土层、内层钢筋骨架、钢筒、外层钢筋骨架和外层混凝土层，所述内层钢筋骨架和所述外层钢筋骨架均与所述钢筒相互固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筒电力顶管，其特征在于，包括圆形涵管结构的管体，所述管体的管壁由内到外依次设置有内层混凝土层、内层钢筋骨架、钢筒、外层钢筋骨架和外层混凝土层，所述内层钢筋骨架和所述外层钢筋骨架均与所述钢筒相互固定。


2.根据权利要求1所述的钢筒电力顶管，其特征在于，所述钢筒上开设有注浆孔。


3.根据权利要求1所述的钢筒电力顶管，其特征在于，所述钢筒的两端分别焊接有插口钢环和承口钢环，所述承口钢环的内径恰好大于所述插口钢环的外径。


4.根据权利要求1所述的钢筒电力顶管，其特征在于，所述钢筒内在靠近所述承口钢环的一端焊接有电缆支架钢环，所述电缆支架钢环上设置有均匀分布的电缆挂孔。


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【专利技术属性】
技术研发人员：柯卓英，
申请(专利权)人：湖北升玛电子有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42