【技术实现步骤摘要】
用于生产粉末冶金产品的方法
本专利技术涉及一种用于生产粉末冶金产品的方法,所述粉末冶金产品尤其是轴承、密封或滑动元件,阀组件或阀座圈,以及通过执行该方法生产的粉末冶金产品。本专利技术此外还涉及一种具有这类粉末冶金产品的摩擦学系统以及内燃机和电动机器,该内燃机和电动机器均具有这种粉末冶金产品,以及可替选地或附加地具有这类摩擦学系统。
技术介绍
已知以粉末冶金生产轴承、密封或滑动元件、用于进气阀和排气阀的阀座圈的阀组件。这类粉末冶金生产方法使仅需要很少再加工步骤的高度精确制造成为可能。同时,也可以通过粉末冶金产品以简单的方式混合通常难以混合的成分,例如润滑剂和滑动剂。从DE10336407A1得知这类粉末冶金生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是创造一种用于粉末冶金产品的改进的制作方法。通过这种方法,特别地生产具有改进磨损特性的粉末冶金产品,从而在内燃机或电动机器中采用创造的粉末冶金产品时,这些粉末冶金产品也具有增加的使用期限。根据本专利技术,通过独立专利权利要求的主题解决该目的。有利实施方式为从属专利权利要求的主题。根据本专利技术的方法用于生产粉末冶金产品,尤其轴承、密封或滑动元件,阀组件或阀座圈。根据该方法,提供粉末混合物。该粉末混合物包括:第一硬质相,该第一硬质相包含52重量%至78重量%的钼、0重量%至2重量%的硅、0重量%至1.5重量%的铜、以及剩余重量比例的铁和生产相关的污染物;第二硬质相,该第二硬质相包含0重量%至0.8重量%的锰和小于0.1重量%的碳;0重 ...
【技术保护点】
1.一种用于生产粉末冶金产品的方法,所述粉末冶金产品尤其为轴承、密封或滑动元件,阀组件或阀座圈,所述方法包括如下步骤:/na)提供粉末混合物,所述粉末混合物包括:/n-第一硬质相,所述第一硬质相包含52重量%至78重量%的钼、0重量%至2重量%的硅、0重量%至1.5重量%的铜、以及剩余重量比例的铁和生产相关的污染物,/n-第二硬质相,所述第二硬质相包含0重量%至0.8重量%的锰和小于0.1重量%的碳,/n-0重量%至1.8重量%的石墨,/n-均为0重量%至5重量%的钴、磷化铁、铜、青铜、含磷物、硫化物、氟化钙和钼,/n-0.1重量%至1.8重量%的压制助剂和流动改进剂,/n-其中,所述粉末混合物的总重量的剩余比例由铁基粉末形成,/nb)将在步骤a)中提供的所述粉末混合物特别地通过压制而形成为生坯,/nc)将在步骤b)中形成的所述生坯烧结为所述粉末冶金产品。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
20180615 DE 102018209682.11.一种用于生产粉末冶金产品的方法,所述粉末冶金产品尤其为轴承、密封或滑动元件,阀组件或阀座圈,所述方法包括如下步骤:
a)提供粉末混合物,所述粉末混合物包括:
-第一硬质相,所述第一硬质相包含52重量%至78重量%的钼、0重量%至2重量%的硅、0重量%至1.5重量%的铜、以及剩余重量比例的铁和生产相关的污染物,
-第二硬质相,所述第二硬质相包含0重量%至0.8重量%的锰和小于0.1重量%的碳,
-0重量%至1.8重量%的石墨,
-均为0重量%至5重量%的钴、磷化铁、铜、青铜、含磷物、硫化物、氟化钙和钼,
-0.1重量%至1.8重量%的压制助剂和流动改进剂,
-其中,所述粉末混合物的总重量的剩余比例由铁基粉末形成,
b)将在步骤a)中提供的所述粉末混合物特别地通过压制而形成为生坯,
c)将在步骤b)中形成的所述生坯烧结为所述粉末冶金产品。
2.根据权利要求1所述的方法,
其特征在于
在步骤a)中提供的所述第二硬质相包含:25重量%至30重量%的钼、6重量%至11重量%的铬、2重量%至4.5重量%的硅、0重量%至5重量%的铁,其中,所述第二硬质相的总重量的剩余比例由钴和生产相关的污染物形成,
或者,在步骤a)中提供的所述第二硬质相包含:26重量%至32重量%的钼、12重量%至19重量%的铬、2重量%至5重量%的硅、0重量%至5重量%的钴,其中,所述第二硬质相的总重量的剩余比例由铁和生产相关的污染物形成。
3.根据权利要求1或2所述的方法,
其特征在于
在步骤a)中提供的所述第一硬质相和所述第二硬质相的比例总共达到粉末混合物的总重量的10%至45%,且所述第一硬质相的重量比例与所述第二硬质相的重量比例的比率达到在3:1和1:3之间,
或者,所述第一硬质相和所述第二硬质相的比例总共达到所述粉末混合物的总重量的22%至40%,且所述第一硬质相的重量比例与所述第二硬质相的重量比例的比率达到在2:1和1:2之间。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,
其特征在于
在步骤a)中提供的铁基粉末包含至少一种工具钢粉末。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,
其特征在于
在步骤a)中提供的30重量%至70重量%的铁基粉末由包含如下成分的粉末组成:
0.8重量%至1.3重量%的碳、3重量%至5重量%的铬、0重量%至1重量%的钴、0重量%至0.5重量%的锰、3重量%至7重量%的钼、0重量%至1重量%的硅、2重量%至4重量%的钒、5重量%至7.5重量%的钨,其中,粉末的总重量的剩余比例由铁和生产相关的污染物形成。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,
其特征在于
在步骤b)中尤其通过单轴向压制使在步骤a)中提供的粉末混合物形成以具有6.3g/cm3至7.5g/cm3的生坯密度。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,
技术研发人员:H·赫肯顿,R·鲁赫,P·萨特,R·萨特勒,K·温特里奇,
申请(专利权)人:马勒国际有限公司,
类型:发明
国别省市:德国;DE
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