难选金精矿焙烧渣浸出剂、浸金方法和提金方法技术

本发明专利技术涉及难选金精矿提金技术领域，公开了一种难选金精矿焙烧渣浸出剂，包括浸出溶液和助浸剂，浸出溶液的溶质包括氯化氢，助浸剂包括氧化剂。该浸出剂环保、提金效率高且提金率高。还公开了一种难选金精矿焙烧渣浸金方法，包括：采用上述难选金精矿焙烧渣浸出剂对难选金精矿焙烧渣进行浸金。该浸出方法浸出率高、浸出时间短。还公开了一种提金方法，包括按照上述难选金精矿焙烧渣浸金方法浸金后得到浸金浆液；然后提取所述浸金浆液中的金。该提金方法环保、提金效率高，提金率高。

Leaching agent, leaching method and extraction method of roasting residue of refractory gold concentrate

【技术实现步骤摘要】
难选金精矿焙烧渣浸出剂、浸金方法和提金方法
本专利技术涉及难选金精矿提金
，具体而言，涉及难选金精矿焙烧渣浸出剂、浸金方法和提金方法。
技术介绍
自氰化物用于提金以来，由于其工艺相对简单、适应性好，金回收率高，因此该法一直长盛不衰，但随着黄金的大量开采，易选的高硫砷碳难选冶金精矿所占比例越来越小，难选金精矿石所占比例越来越大，并且由于氰化浸出过程易受到铜、铅、锌、锑、碲、砷、硫、有机碳等杂质，以及其它在预处理过程中形成的二次包裹影响，以及氰化物的剧毒对生态环境造成巨大的伤害，因此，氰化浸出效果变得不再满意，所以，人们对于寻找一种非氰浸出药剂或药剂方案成为后续研究者攻关的重点项目。通过研究者的大量工作，针对不同矿石性质相继开发出来的非氰浸出剂或药剂方案有：硫脲(硫脲浸金法)，卤素及其化合物法联合浸金(如水氯法、氯化挥发法、溴化法、碘化法等)，硫代硫酸盐法、多硫化物法、以及其它试剂如氨基酸类、类氰化合物(丙二腈、溴氰、硫氰化物、氨基酸钙)、腐植酸类等。三大酸与碱由于并不能单独浸金都是作为以上各法的酸碱环境调整剂使用，或者作为预处理剂进行使用。但于经济、环境、操作控制条件的难度等各种因素，并没有得到大规模的生产应用。目前，可以得到大规模应用，有取代氰化物的非氰环保提金剂主要有以金蝉药剂为代表的提金化合物。其工艺与氰化钠提金几乎一致，但也存在一些与氰化相似的浸出性能与受影响因素。因此，寻找一种环保、浸金效果好、浸金率高的浸金药剂或工艺是提高企业经济效益的关键。鉴于此，特提出本专利技术。<br>
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供环保、可快速浸金且浸金率高的难选金精矿焙烧渣浸出剂、难选金精矿焙烧渣浸金方法和难选金精矿焙烧渣提金方法。本专利技术是这样实现的：第一方面，本专利技术实施例提供的一种难选金精矿焙烧渣浸出剂，包括浸出溶液和助浸剂，浸出溶液的溶质包括氯化氢，助浸剂包括氧化剂。在可选的实施方式中，氯化氢的质量占难选金精矿焙烧渣浸出剂质量的15-30％；优选地，氧化剂的质量占难选金精矿焙烧渣浸出剂质量的0.1-5％。在可选的实施方式中，氧化剂包括硝酸、亚硝酸钠和过氧化氢中至少一种。在可选的实施方式中，助浸剂还包括表面活性剂，表面活性剂的质量占难选金精矿焙烧渣浸出剂质量的0.2-0.3％。在可选的实施方式中，表面活性剂为木质素磺酸钠。在可选的实施方式中，助浸剂还包括氯盐，助浸剂与浸出溶液混合后，氯盐占难选金精矿焙烧渣浸出剂质量的0.2-0.3％；在可选的实施方式中，氯盐包括氯化钠或氯化铁中至少一种。第二方面，本专利技术实施例提供的一种难选金精矿焙烧渣浸金方法，包括：采用上述的难选金精矿焙烧渣浸出剂对难选金精矿焙烧渣进行浸金。在可选的实施方式中，采用矿焙烧渣浸出剂对难选金精矿焙烧渣进行浸金是：控制矿浆温度为90-100℃，保温浸出得到浸金浆液，矿浆由难选金精矿焙烧渣与难选金精矿焙烧渣浸出剂混合后得到；在可选的实施方式中，控制矿浆温度为90-100℃，保温浸出得到浸金浆液是：将难选金精矿焙烧渣与浸出溶液混合均匀得到初混矿浆；控制初混矿浆温度为90-100℃，并保温，然后滴加助浸剂，保温浸出30-90min；在可选的实施方式中，滴加助浸剂以及保温浸出过程不断搅拌矿浆；在可选的实施方式中，将初混矿浆升温之前或之后，还包括向其中补加含有氯化氢的溶液使与难选金精矿焙烧渣混合的溶液中氯化氢的质量浓度为15-30％；在可选的实施方式中，难选金精矿焙烧渣与难选金精矿焙烧渣浸出剂的质量之比为1:3-6。第三方面，本专利技术实施例提供的一种难选金精矿焙烧渣提金方法，包括：按照上述的难选金精矿焙烧渣浸金方法浸金后得到浸金浆液；提取浸金浆液中的金；在可选的实施方式中，提取浸金浆液中的金是：将浸金浆液进行过滤得到滤液；采用活性炭吸附、离子交换树脂提取或采用还原剂还原的方式提取滤液中的金。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过上述设计得到的难选金精矿焙烧渣浸出剂，包括浸出溶液和助浸剂，由于浸出溶液的溶质由于包括氯化氢，因此浸出溶液相当于盐酸，盐酸与难选金精矿焙烧渣表面的铁氧化物发生化学反应，清除了难选金精矿焙烧渣包裹，使难选金精矿焙烧渣中的黄金被释放出来，然后金单质与三价铁离子以及氯离子发生化学反应，三价铁离子将金单质氧化后生成的金离子与氯离子络合。而助浸剂包括氧化剂，氧化剂可氧化矿浆中的二价铁离子，促进络合反应平衡正向移动以提高黄金的浸出率。因此，本专利技术提供的浸出剂，相对于现有的氰化物浸金剂应用于难选金精矿焙烧渣浸金过程，可显著提高黄金的浸出率，并且更加环保。本专利技术通过上述设计得到的难选金精矿浸金方法，由于选用本专利技术提供的浸金剂，更环保，浸金率和浸金效率高。本专利技术通过上述设计得到的难选金精矿提金方法，是采用本专利技术提供的难选金精矿浸金方法浸金后进行提金，因此，该方法环保，其提金率高，提金效率高。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。本专利技术中的难选金精矿主要指黄铁矿、砷黄铁矿、有机炭包裹的金精矿粉。金精矿经焙烧后，焙渣含铁约30～50％。下面对本专利技术实施例提供的难选金精矿焙烧渣浸出剂、浸金方法及提金方法进行具体说明。本专利技术实施例提供的难选金精矿焙烧渣浸出剂，包括浸出溶液和助浸剂，浸出溶液的溶质包括氯化氢，助浸剂包括氧化剂。当对难选金精矿焙烧渣进行浸金操作时，将难选金精矿焙烧渣与本专利技术实施例提供的难选金精矿焙烧渣浸出剂混合，浸出溶液的溶质由于包括氯化氢，因此浸出溶液相当于盐酸，盐酸与难选金精矿焙烧渣表面的铁氧化物发生化学反应，破开难选金精矿焙烧渣包裹，使难选金精矿焙烧渣中的黄金被释放出来，然后金单质与三价铁离子以及氯离子发生化学反应，三价铁离子将金单质氧化后生成的金离子与氯离子络合。具体的反应式如下：6HCl+Fe2O3＝2FeCl3+3H2O8HCl+Fe3O4＝FeCl2+2FeCl3+4H2OAu+3Fe3++4Cl-＝AuCl4-+3Fe2+金和三价铁离子以及氯离子三者进行生成金的络合物和二价铁离子，一般情况下虽然这个反应的正向反应程度远远大于逆向反应，但是仍然存在一定程度的逆向反应，而矿浆中的亚铁离子除了金和三价铁反应生成的以外，更多的是难选金精矿焙烧渣中通常由于焙烧不充分原本含有相当量的亚铁离子，因此，矿浆中亚铁离子的含量相对于金的络合物的含量仍旧是非常大的，当亚铁离子浓度较大时，逆向反应程度变大，故金的络合物反应生成量降低。因此，为了防止金的络合物被还原，本专利技术提供的难选金精矿焙烧渣浸出剂还包括氧化剂。氧化剂可与矿浆中的亚铁离子发生反应，避免金的络合物被还原，起到了提高金的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种难选金精矿焙烧渣浸出剂，其特征在于，包括浸出溶液和助浸剂，所述浸出溶液的溶质包括氯化氢，所述助浸剂包括氧化剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种难选金精矿焙烧渣浸出剂，其特征在于，包括浸出溶液和助浸剂，所述浸出溶液的溶质包括氯化氢，所述助浸剂包括氧化剂。


2.根据权利要求1所述的难选金精矿焙烧渣浸出剂，其特征在于，所述氯化氢的质量占所述难选金精矿焙烧渣浸出剂质量的15-30％；优选地，所述氧化剂的质量占所述难选金精矿焙烧渣浸出剂质量的0.1-5％。


3.根据权利要求1或2所述的难选金精矿焙烧渣浸出剂，其特征在于，所述氧化剂包括硝酸、亚硝酸钠和过氧化氢中至少一种。


4.根据权利要求1或2所述的难选金精矿焙烧渣浸出剂，其特征在于，所述助浸剂还包括表面活性剂，所述表面活性剂的质量占所述难选金精矿焙烧渣浸出剂质量的0.2-0.3％。


5.根据权利要求4所述的难选金精矿焙烧渣浸出剂，其特征在于，所述表面活性剂为木质素磺酸钠。


6.根据权利要求5所述的难选金精矿焙烧渣浸出剂，其特征在于，所述助浸剂还包括氯盐，所述助浸剂与所述浸出溶液混合后，所述氯盐占所述难选金精矿焙烧渣浸出剂质量的0.2-0.3％。


7.根据权利要求6所述的难选金精矿焙烧渣浸出剂，其特征在于，所述氯盐包括氯化钠或氯化铁中至少一种。


8.一种难选金精矿焙烧渣浸金方法，其特征在于，包括：
采用如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少元，阙山东，刘新，夏国春，
申请(专利权)人：广西森合高新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45