一种用于等离子熔融炉烟道的耐火材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于等离子熔融炉烟道的耐火材料及其制备方法，该耐火材料由耐火原料以及占耐火原料质量2‑3％的结合剂混合制成，所述耐火原料由以下重量百分比的组分组成：改性氧化锆75‑85％，二氧化硅10‑15％，氧化铝5‑10％；其中，改性氧化锆的制作过程是：将氧化锆和碳酸镁、氧化铕混合，搅拌后在1500‑1600℃条件下保温4小时，冷却后破碎成粒径在2微米以下的微粒；其中，氧化锆和碳酸镁的质量比为2:1，氧化铕的质量为氧化锆质量的5‑8％。制备过程是：按比例将各原料粉体混合，加入结合剂后高温混练，然后经冷等静压成型、干燥、烧结，即得。本发明专利技术的耐火材料提高了锆含量，提升了材料的耐侵蚀能力，同时掺杂了氧化铕作为结构助剂，提高了材料的耐压强度和抗热震性。

A refractory used in the flue of plasma melting furnace and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种用于等离子熔融炉烟道的耐火材料及其制备方法
本专利技术涉及耐火材料领域，具体涉及一种用于等离子熔融炉烟道的耐火材料及其制备方法。
技术介绍
随着工业化和城镇化不断发展，工业废弃物，城市生活垃圾处理方式越发受到重视。等离子气化技术作为新兴的垃圾处理技术几乎可将垃圾100％转化为可回收的副产品，其中的有机物转化为洁净燃气，而无机物熔融成无害化的玻璃态熔渣，从而实现真正的垃圾无害化处理和资源化应用。随着等离子发生器技术的不断完善(寿命长、运行稳定)和等离子体自耗电的不断下降，利用等离子气化技术将我国城市生活垃圾转化为能源的时机已经成熟，此项技术正受到越来越多研究者的重视。但是与传统的垃圾焚烧技术相比等离子气化炉温度更高，出口烟气温度达到1300℃，这对耐材的抗热震性提出了更高的要求。传统的黏土耐火材料仅适用于1000℃以下的操作环境与等离子火炬气化炉的操作条件不符合。高铝莫来石砖从理论_上讲是一种非常理想的耐火材料,但由于莫来石原料合成工艺的差异，造成莫来石砖的品质存在较大的差异，很难实现高抗热震、高抗蠕变和高强度性能的统一。常用的铝鋯耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于等离子熔融炉烟道的耐火材料，其特征在于，由耐火原料以及占耐火原料质量2-3％的结合剂混合制成，所述耐火原料由以下重量百分比的组分组成：改性氧化锆75-85％，二氧化硅10-15％，氧化铝5-10％；其中，改性氧化锆的制作过程是：将氧化锆和碳酸镁、氧化铕混合，搅拌10分钟后在1500-1600℃条件下烧制，900℃以下时升温速率控制在15℃/h以下，900℃以上时升温速率控制在25℃/h以下，保温时间为4小时，冷却后破碎成粒径在2微米以下的微粒；其中，氧化锆和碳酸镁的质量比为2:1，氧化铕的质量为氧化锆质量的5-8％。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于等离子熔融炉烟道的耐火材料，其特征在于，由耐火原料以及占耐火原料质量2-3％的结合剂混合制成，所述耐火原料由以下重量百分比的组分组成：改性氧化锆75-85％，二氧化硅10-15％，氧化铝5-10％；其中，改性氧化锆的制作过程是：将氧化锆和碳酸镁、氧化铕混合，搅拌10分钟后在1500-1600℃条件下烧制，900℃以下时升温速率控制在15℃/h以下，900℃以上时升温速率控制在25℃/h以下，保温时间为4小时，冷却后破碎成粒径在2微米以下的微粒；其中，氧化锆和碳酸镁的质量比为2:1，氧化铕的质量为氧化锆质量的5-8％。


2.根据权利要求1所述的一种用于等离子熔融炉烟道的耐火材料，其特征在于，所述耐火原料由以下重量百分比的组分组成：改性氧化锆82％，二氧化硅12％，氧化铝6％。


3.根据权利要求1所述的一种用于等离子熔融炉烟道的耐火材料，其特征在于，所述二氧化硅、氧化铝的粒度均控制在25微米以下。


4.根据权利要求1或2所述的一种耐高温条件下灰渣侵蚀的耐火材料，其特征在于，所述粘合剂为缩合磷酸铝和/或硅溶胶。


5.一种权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶泽甫，张瑞，侯益铭，孟献梁，宋上，朱竹军，竹涛，张帅，孔卉茹，
申请(专利权)人：山西普皓环保科技有限公司，泰德环境开发有限公司，特能投资有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14