一种新型冷却壁耐火材料及制备方法、高炉冷却壁技术

本发明专利技术涉及一种新型冷却壁耐火材料及制备方法、高炉冷却壁，属于耐火材料技术领域，耐火材料包括原料A、原料B，原料A包括碳化硅、超细粉、增塑剂、导热促进剂、促硬剂、铝酸钙水泥，原料B为外加结合剂或水中的一种，并采用混合、浇注、自然养护的方式制备得到，不仅使耐火材料具有良好的耐压强度和导热能力，而且使耐火材料具有制备简单、方便、易于控制、成本低的优点，此耐火材料应用在高炉冷却壁上时，耐火层可以在冷却壁安装前浇注而成，也可以在线修复冷却壁，直接浇注而成，不仅便于耐火层的施工，而且缩短了冷却壁的修复时间，大幅度降低冷却壁的修复成本。

A new refractory for cooling stave and its preparation method, blast furnace cooling stave

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷却壁耐火材料及制备方法、高炉冷却壁
本专利技术涉及耐火材料
，更具体的说，它涉及一种新型冷却壁耐火材料及制备方法、高炉冷却壁。
技术介绍
高炉是炼铁的主要设备，冷却壁用于高炉炉身、炉腰、炉腹部位，冷却壁内部布置有循环冷却水管，在高炉炼铁过程中，冷却水对高炉炉身、炉腰、炉腹部位进行冷却降温。冷却壁的内表面设置有一层耐火层，耐火层对冷却壁进行保护，不仅防止矿石、焦炭等炉料对冷却壁磨损，而且避免高温直接作用于冷却壁而影响其使用寿命。目前，冷却壁的耐火层一般采用碳化硅捣打料或碳化硅砖制成。碳化硅捣打料采用捣打施工的方式在冷却壁内表面形成耐火层，但是碳化硅捣打料中采用树脂结合剂，树脂结合剂很容易受到冷却壁背面充填料的影响，树脂结合剂中含有苯酚和甲醛，对环境造成污染，而且在捣打施工过程中，耐火层容易出现密度不均匀、强度波动大、剥落损坏的现象。碳化硅砖采用镶嵌施工的方式在冷却壁内表面形成耐火层，碳化硅砖与冷却壁为刚性接触，不可避免的会留有缝隙，降低传热效果，而且碳化硅砖的尺寸需要与冷却壁内槽的尺寸吻合，而在实际施工过程中，碳化硅砖的尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型冷却壁耐火材料，其特征在于：按重量百分数计，所述耐火材料包括原料A、原料B，所述原料A包括碳化硅66-89%、超细粉4-15%、增塑剂1.5-15%、导热促进剂0-12%、促硬剂0-2%、铝酸钙水泥0-12%，所述原料B为外加结合剂或水中的一种；/n所述原料B为外加结合剂时，所述促硬剂为0.5-2%，所述外加结合剂的添加量为原料A的6-13%；/n所述原料B为水时，所述铝酸钙水泥为2-12%，所述水的添加量为原料A的4.5-7.5%。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型冷却壁耐火材料，其特征在于：按重量百分数计，所述耐火材料包括原料A、原料B，所述原料A包括碳化硅66-89%、超细粉4-15%、增塑剂1.5-15%、导热促进剂0-12%、促硬剂0-2%、铝酸钙水泥0-12%，所述原料B为外加结合剂或水中的一种；
所述原料B为外加结合剂时，所述促硬剂为0.5-2%，所述外加结合剂的添加量为原料A的6-13%；
所述原料B为水时，所述铝酸钙水泥为2-12%，所述水的添加量为原料A的4.5-7.5%。


2.根据权利要求1所述的一种新型冷却壁耐火材料，其特征在于：按重量百分数计，所述促硬剂为铝酸钙水泥；
所述原料B为外加结合剂时，所述促硬剂为0.5-2%，所述铝酸钙水泥为0%，所述外加结合剂的添加量为原料A的6-13%；
所述原料B为水时，所述促硬剂为0%，所述铝酸钙水泥为2-12%，所述水的添加量为原料A的4.5-7.5%。


3.根据权利要求1所述的一种新型冷却壁耐火材料，其特征在于：所述超细粉的粒度D50小于等于2μm。


4.根据权利要求1所述的一种新型冷却壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，王小军，李卫华，罗燕宇，
申请(专利权)人：北京瑞普同创科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11