一种LED玻璃涂层管的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种LED玻璃涂层管的制备方法。该方法包括步骤一：原料研磨，步骤二：喷雾造粒，步骤三：粉浆熔制，步骤四：前置处理，步骤五：退火处理，步骤六：拉管成型，步骤七：切段，步骤八：打磨，步骤九：清洗，步骤十：初检，步骤十一：喷涂，步骤十二：质检，步骤十三：包装入库。该方法科学严谨，先经研磨后搅拌，使熔制的玻璃溶液原料均匀，从而使成型的玻璃管致密度一致，同时缩短熔制时间，由于玻璃澄清剂与真空炉保温相配合，澄清剂与真空保温，将玻璃溶液中的气泡排出，确保成型的玻璃管无微粒气泡，力学性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种LED玻璃涂层管的制备方法
本专利技术涉及LED玻璃涂层管的制造
，尤其涉及一种LED玻璃涂层管的制备方法。
技术介绍
随着社会的进步，技术的发展，人们对高品质的照明设备需求旺盛，但目前市面上的LED日光灯，透光性能一般。现有的中国专利数据库中公开了名称为一种LED节能灯用玻璃管及其制作方法和装置的专利，该专利申请号为CN201410831226.6，申请日为20141225，申请公布号为CN105789422A，申请公布日为20160720，该方法包括：将LED芯片COB封装基板与玻璃管装配；将纳米级玻璃粉体从玻璃管开口填充到玻璃管内部空间中，并充满玻璃管内的所有空隙，形成灯管部件；以及将上述灯管部件放入到恒温箱中烧制，直至所述纳米级玻璃粉体转变为透明玻璃体。其不足之处在于：上述原料未进行研磨，直接熔制，第一熔制时间较长，第二熔制的玻璃料液成分不均匀，透光性与力学性能均不一致；同时熔制的玻璃料液未进行澄清，玻璃料液中可能含有微粒气泡，影响光线的穿透。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，即玻璃管致密度不均匀、透光率不佳，提供一种LED玻璃涂层管的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术一种LED玻璃涂层管的制备方法所采取的技术方案：一种LED玻璃涂层管的制备方法，包括下列步骤：步骤一：原料研磨，将60～65重量份的二氧化硅、6～7重量份的氧化铝、7-10重量份的氧化钠、6～7重量份的氧化硼、1～5重量份的氧化铟、6～10重量份的氧化钙以及8～10重量份的助熔剂加入到搅拌磨中粗磨，粗磨5小时后得粗磨浆料，每隔1小时测量粗磨浆料的粒度，直至粗磨浆料的平均粒径小于1.5um时停止粗磨，将粗磨浆料加入到砂磨机中进行精磨处理，精磨3小时后得精磨浆料，每隔1小时测量精磨浆料的粒度，直至精磨浆料的平均粒径小于0.6um时停止研磨，出浆；步骤二：喷雾造粒，将步骤一中的精磨浆料直接喷入喷雾造粒机中，喷雾造粒机入料口温度为280～330℃，出料口温度为90～110℃，喷雾造粒机转速为15000～30000r/min，精磨浆料进料速度为30～50kg/h，得到造粒粉，留以待用；步骤三：粉浆熔制，将步骤二中的混合造粒粉投入熔制炉中，熔制炉的室内温度为1500℃～1700℃，熔制时间为0.5～2小时，得到混合溶液，留以待用；步骤四：前置处理，将步骤三中的混合溶液中加入10-15重量份的玻璃澄清剂，进行搅拌均化排除气泡，再将混合溶液放置在真空炉内保温，保温时间为2-3小时，保温温度为880℃～1000℃，真空环境为0.6MPa大气压，得均化溶液，留以待用；步骤五：退火处理，将步骤四中的均化溶液迅速移进退火箱内，在6-8小时内，温度匀速降至220℃～270℃，然后在空气中自然冷却至常温，得退火毛料，留以待用；步骤六：拉管成型，将步骤五中的退火毛料投入到拉管机内，挤出成型，拉成玻璃管，留以待用；步骤七：切段，将步骤六中的玻璃管进行留有余量的粗切，得到粗切玻璃管，再使用细切，将多余余量切除，得到标准尺寸的细切玻璃管；步骤八：打磨，将步骤七中的细切玻璃管两端边缘打磨，倒角、去毛刺，得半成品玻璃管；步骤九：清洗，将步骤八中的半成品玻璃管清理，确保半成品玻璃管内壁、外壁以及两端面均无灰尘、水渍，洁净，得成品玻璃管，留以待用；步骤十：初检，将步骤九中的成品玻璃管置于水平工作台上，对成品玻璃管的弯曲度、长度进行测量，如果测量值均符合标准，进行步骤十一，反之，不合格，报废；步骤十一：喷涂，将步骤九中的成品玻璃管置于涂料机上，涂料机对成品玻璃管内壁进行喷涂，确保成品玻璃管内壁喷涂均匀，沥干得玻璃涂层管，留以待用；步骤十二：质检，将步骤十一中的玻璃涂层管放置于检测台上，将外设的LED灯条置于待测玻璃涂层管内，查看玻璃涂层管是否有黑点、气泡孔、未喷涂点，如果无黑点、无气泡孔、无未喷涂点，则产品合格，进行步骤十三，反之，不合格，报废；步骤十三：包装入库，将步骤十二中合格产品进行密封包装入库。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：该方法科学严谨，先经研磨后搅拌，使熔制的玻璃溶液原料均匀，从而使成型的玻璃管致密度一致，同时缩短熔制时间，由于玻璃澄清剂与真空炉保温相配合，澄清剂与真空保温，将玻璃溶液中的气泡排出，确保成型的玻璃管无微粒气泡，力学性能优异。所述助熔剂为5～6重量份的氟化镁、2～3重量份的氟化钙以及1～2重量份的氧化钛。具体实施方式一种LED玻璃涂层管的制备方法，包括下列步骤：步骤一：原料研磨，将60～65重量份的二氧化硅、6～7重量份的氧化铝、7-10重量份的氧化钠、6～7重量份的氧化硼、1～5重量份的氧化铟、6～10重量份的氧化钙以及8～10重量份的助熔剂加入到搅拌磨中粗磨，所述助熔剂为5～6重量份的氟化镁、2～3重量份的氟化钙以及1～2重量份的氧化钛，粗磨5小时后得粗磨浆料，每隔1小时测量粗磨浆料的粒度，直至粗磨浆料的平均粒径小于1.5um时停止粗磨，将粗磨浆料加入到砂磨机中进行精磨处理，精磨3小时后得精磨浆料，每隔1小时测量精磨浆料的粒度，直至精磨浆料的平均粒径小于0.6um时停止研磨，出浆；步骤二：喷雾造粒，将步骤一中的精磨浆料直接喷入喷雾造粒机中，喷雾造粒机入料口温度为280～330℃，出料口温度为90～110℃，喷雾造粒机转速为15000～30000r/min，精磨浆料进料速度为30～50kg/h，得到造粒粉，留以待用；步骤三：粉浆熔制，将步骤二中的混合造粒粉投入熔制炉中，熔制炉的室内温度为1500℃～1700℃，熔制时间为0.5～2小时，得到混合溶液，留以待用；步骤四：前置处理，将步骤三中的混合溶液中加入10-15重量份的玻璃澄清剂，进行搅拌均化排除气泡，再将混合溶液放置在真空炉内保温，保温时间为2-3小时，保温温度为880℃～1000℃，真空环境为0.6MPa大气压，得均化溶液，留以待用；步骤五：退火处理，将步骤四中的均化溶液迅速移进退火箱内，在6-8小时内，温度匀速降至220℃～270℃，然后在空气中自然冷却至常温，得退火毛料，留以待用；步骤六：拉管成型，将步骤五中的退火毛料投入到拉管机内，挤出成型，拉成玻璃管，留以待用；步骤七：切段，将步骤六中的玻璃管进行留有余量的粗切，得到粗切玻璃管，再使用细切，将多余余量切除，得到标准尺寸的细切玻璃管；步骤八：打磨，将步骤七中的细切玻璃管两端边缘打磨，倒角、去毛刺，得半成品玻璃管；步骤九：清洗，将步骤八中的半成品玻璃管清理，确保半成品玻璃管内壁、外壁以及两端面均无灰尘、水渍，洁净，得成品玻璃管，留以待用；步骤十：初检，将步骤九中的成品玻璃管置于水平工作台上，对成品玻璃管的弯曲度、长度进行测量，如果测量值均符合标准，进行步骤十一，反之，不合格，报废；步骤十一：喷涂，将步骤九中的成品玻璃管置于涂料机上，涂料机对成品玻璃管内壁进行喷涂，确保成品玻璃管内壁喷涂均匀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED玻璃涂层管的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：/n步骤一：原料研磨，将60～65重量份的二氧化硅、6～7重量份的氧化铝、7-10重量份的氧化钠、6～7重量份的氧化硼、1～5重量份的氧化铟、6～10重量份的氧化钙以及8～10重量份的助熔剂加入到搅拌磨中粗磨，粗磨5小时后得粗磨浆料，每隔1小时测量粗磨浆料的粒度，直至粗磨浆料的平均粒径小于1.5um时停止粗磨，将粗磨浆料加入到砂磨机中进行精磨处理，精磨3小时后得精磨浆料，每隔1小时测量精磨浆料的粒度，直至精磨浆料的平均粒径小于0.6um时停止研磨，出浆；/n步骤二：喷雾造粒，将步骤一中的精磨浆料直接喷入喷雾造粒机中，喷雾造粒机入料口温度为280～330℃，出料口温度为90～110℃，喷雾造粒机转速为15000～30000r/min，精磨浆料进料速度为30～50kg/h，得到造粒粉，留以待用；/n步骤三：粉浆熔制，将步骤二中的混合造粒粉投入熔制炉中，熔制炉的室内温度为1500℃～1700℃，熔制时间为0.5～2小时，得到混合溶液，留以待用；/n步骤四：前置处理，将步骤三中的混合溶液中加入10-15重量份的玻璃澄清剂，进行搅拌均化排除气泡，再将混合溶液放置在真空炉内保温，保温时间为2-3小时，保温温度为880℃～1000℃，真空环境为0.6MPa大气压，得均化溶液，留以待用；/n步骤五：退火处理，将步骤四中的均化溶液迅速移进退火箱内，在6-8小时内，温度匀速降至220℃～270℃，然后在空气中自然冷却至常温，得退火毛料，留以待用；/n步骤六：拉管成型，将步骤五中的退火毛料投入到拉管机内，挤出成型，拉成玻璃管，留以待用；/n步骤七：切段，将步骤六中的玻璃管进行留有余量的粗切，得到粗切玻璃管，再使用细切，将多余余量切除，得到标准尺寸的细切玻璃管；/n步骤八：打磨，将步骤七中的细切玻璃管两端边缘打磨，倒角、去毛刺，得半成品玻璃管；/n步骤九：清洗，将步骤八中的半成品玻璃管清理，确保半成品玻璃管内壁、外壁以及两端面均无灰尘、水渍，洁净，得成品玻璃管，留以待用；/n步骤十：初检，将步骤九中的成品玻璃管置于水平工作台上，对成品玻璃管的弯曲度、长度进行测量，如果测量值均符合标准，进行步骤十一，反之，不合格，报废；/n步骤十一：喷涂，将步骤九中的成品玻璃管置于涂料机上，涂料机对成品玻璃管内壁进行喷涂，确保成品玻璃管内壁喷涂均匀，沥干得玻璃涂层管，留以待用；/n步骤十二：质检，将步骤十一中的玻璃涂层管放置于检测台上，将外设的LED灯条置于待测玻璃涂层管内，查看玻璃涂层管是否有黑点、气泡孔、未喷涂点，如果无黑点、无气泡孔、无未喷涂点，则产品合格，进行步骤十三，反之，不合格，报废；/n步骤十三：包装入库，将步骤十二中合格产品进行密封包装入库。/n...

【技术特征摘要】
1.一种LED玻璃涂层管的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一：原料研磨，将60～65重量份的二氧化硅、6～7重量份的氧化铝、7-10重量份的氧化钠、6～7重量份的氧化硼、1～5重量份的氧化铟、6～10重量份的氧化钙以及8～10重量份的助熔剂加入到搅拌磨中粗磨，粗磨5小时后得粗磨浆料，每隔1小时测量粗磨浆料的粒度，直至粗磨浆料的平均粒径小于1.5um时停止粗磨，将粗磨浆料加入到砂磨机中进行精磨处理，精磨3小时后得精磨浆料，每隔1小时测量精磨浆料的粒度，直至精磨浆料的平均粒径小于0.6um时停止研磨，出浆；
步骤二：喷雾造粒，将步骤一中的精磨浆料直接喷入喷雾造粒机中，喷雾造粒机入料口温度为280～330℃，出料口温度为90～110℃，喷雾造粒机转速为15000～30000r/min，精磨浆料进料速度为30～50kg/h，得到造粒粉，留以待用；
步骤三：粉浆熔制，将步骤二中的混合造粒粉投入熔制炉中，熔制炉的室内温度为1500℃～1700℃，熔制时间为0.5～2小时，得到混合溶液，留以待用；
步骤四：前置处理，将步骤三中的混合溶液中加入10-15重量份的玻璃澄清剂，进行搅拌均化排除气泡，再将混合溶液放置在真空炉内保温，保温时间为2-3小时，保温温度为880℃～1000℃，真空环境为0.6MPa大气压，得均化溶液，留以待用；
步骤五：退火处理，将步骤四中的均化溶液迅速移进退火箱内，在6-8小时内，温度匀速降至220℃～2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永林，
申请(专利权)人：仪征煌明谱照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32