包装盒丝带贴装用自动切丝带装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种包装盒丝带贴装用自动切丝带装置，切丝带气缸安装在切丝带安装架上，刀具安装座的上端与切丝带气缸的活塞杆下端固定连接，切丝带刀具的上端安装在刀具安装座的下端，切丝带支撑块位于切丝带刀具的切刀的正下方，压丝带气缸安装在所述压丝带安装架上，丝带压块与压丝带气缸的活塞杆下端固定连接，丝带导向块安装于压丝带支撑部与切丝带支撑块之间的位置，丝带导向块上设有用于丝带穿过的导向槽或导向通孔，切丝带气缸与压丝带气缸分别与控制器连接。本发明专利技术实现了切丝带流程的高精度、高质量、高效率、自动化作业，推进了包装盒生产的整体自动化进程。

【技术实现步骤摘要】
包装盒丝带贴装用自动切丝带装置
本专利技术涉及一种包装盒丝带贴装装置，尤其涉及一种包装盒丝带贴装用自动切丝带装置。
技术介绍
包装盒应用非常广泛，食物、酒水等包装盒更是生活中随时能够用到和看到的。为了满足低成本和强度需求，有一些包装盒为双层结构，比如酒水包装盒，包括内盒和外盒，其中内盒两边外表面的中点要求各贴一根丝带，起装饰和手提携带的作用。丝带的长度是定长，丝带的另一端为美观要求裁剪成燕尾状。基于上述要求，在贴丝带前先要在内盒的两端进行刷胶，再把一盘丝带逐根剪成燕尾状，然后再贴上去。在切丝带流程中，目前采用手工裁剪的方式，存在如下问题：由于需要依靠人工经验，所以费时费力、效率低下，而且裁剪的丝带长度长短不一，裁剪边缘存在毛边和须边，燕尾形状难以完全相同，总之就是裁剪得到的丝带段的长短、切口光滑度、切口形状都难以精确控制，质量难以保证，而且没法形成自动化流程，限制了包装盒生产的整体自动化进程。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够实现精确控制丝带段的长短、切口光滑度、切口形状且能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒丝带贴装用自动切丝带装置，其特征在于：包括切丝带安装架、压丝带安装架、切丝带气缸、压丝带气缸、切丝带刀具、刀具安装座、切丝带支撑块、丝带压块、丝带导向块和控制器，所述切丝带气缸安装在所述切丝带安装架上且其活塞杆向下，所述刀具安装座的上端与所述切丝带气缸的活塞杆下端固定连接，下端设有切刀的所述切丝带刀具的上端安装在所述刀具安装座的下端，上表面为平面的所述切丝带支撑块安装在所述切丝带安装架上且位于所述切刀的正下方，所述压丝带气缸安装在所述压丝带安装架上且其活塞杆向下，所述丝带压块与所述压丝带气缸的活塞杆下端固定连接，所述压丝带安装架上位于所述丝带压块正下方的位置设有压丝带支撑部，所述...

【技术特征摘要】
1.一种包装盒丝带贴装用自动切丝带装置，其特征在于：包括切丝带安装架、压丝带安装架、切丝带气缸、压丝带气缸、切丝带刀具、刀具安装座、切丝带支撑块、丝带压块、丝带导向块和控制器，所述切丝带气缸安装在所述切丝带安装架上且其活塞杆向下，所述刀具安装座的上端与所述切丝带气缸的活塞杆下端固定连接，下端设有切刀的所述切丝带刀具的上端安装在所述刀具安装座的下端，上表面为平面的所述切丝带支撑块安装在所述切丝带安装架上且位于所述切刀的正下方，所述压丝带气缸安装在所述压丝带安装架上且其活塞杆向下，所述丝带压块与所述压丝带气缸的活塞杆下端固定连接，所述压丝带安装架上位于所述丝带压块正下方的位置设有压丝带支撑部，所述丝带导向块安装于所述压丝带支撑部与所述切丝带支撑块之间的位置，所述丝带导向块上设有用于丝带穿过的导向槽或导向通孔；所述切丝带气缸的控制信号输入端与所述压丝带气缸的控制信号输入端分别与所述控制器的控制信号输出端连接。


2.根据权利要求1所述的包装盒丝带贴装用自动切丝带装置，其特征在于：所述包装盒丝带贴装用自动切丝带装置还包括超声波震荡器，所述超声波振荡器安装在所述切丝带安装架上，所述切丝带支撑块设于所述超声波振荡器的上端，所述切丝带支撑块与所述超声波振荡器之间一体成型或固定连接；所述超声波振荡器的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端对应连接。


3.根据权利要求1所述的包装盒丝带贴装用自动切丝带装置，其特征在于：所述切丝带刀具包括所述切刀和切刀座，所述切刀安装于所述切刀座的下部表面，所述切刀座的上部设有凸起的卡条，所述刀具安装座的下端设有卡槽，所述卡条置于所述卡槽内。


4.根据权利要求3所述的包装盒丝带贴装用自动切丝带装置，其特征在于：所述切刀为燕尾形。


5.根据权利要求1-4中任何一项所述的包装盒丝带贴装用自动切丝带装置，其特征在于：所述包装盒丝带贴装用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇成，邓香斌，张龙李，李洪林，
申请(专利权)人：永发印务四川有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51