一种压装分拣装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种压装分拣装置。本发明专利技术的压装分拣装置，包括：压装砧板、震动导轨、压装机构、刻字机和鼓风机；所述压装砧板设有安装槽、刻字孔和气道孔，所述刻字孔与所述安装槽贯通，所述气道孔与所述安装槽非垂直贯通；所述震动导轨的一端安设在所述安装槽内，所述导轨与所述安装槽形成用于压装产品的压装槽；所述压装机构包括：压装气缸和压装块；所述压装气缸固定在所述压装砧板上，所述压装块位于所述压装槽内；所述刻字机安设在所述压装砧板上，且位于所述刻字孔上；所述鼓风机安设在所述压装砧板上，所述鼓风机的出气口与所述气道孔连通。本发明专利技术的压装分拣装置结构简单、成本较低、整体装配效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种压装分拣装置
本专利技术实施例涉及机械领域，尤其涉及一种压装分拣装置。
技术介绍
在对机械零件进行装配时，对待装配的零部件进行初步组装并编号、分拣，是非常常见的工序安排。在现有的机械装配过程中，对零部件进行初步装配的方式主要有两种，一种是使用人工对待装配的零部件进行初步组装，在组装时同时进行必要的压装工序。这种组装方式效率低下，装配精度低，而且往往还需要其他工装的配合才能实现。另一种是使用全自动的设备对待装配的零部件进行一次性集中组装，在组装的过程中同时执行压装工序。该种方式设备复杂、昂贵，对用户的技术水平和知识水平要求较高；同时造成工序之间衔接复杂，一旦出现问题，维修困难，不利于生产的进行和成本的降低。而且，在上述压装完成以后，往往需要对产品进行分拣、刻字，不管是人工分拣、刻字，还是全自动设备的自动化分拣、刻字，分拣、刻字与压装等工序都是分开进行，这也使得压装过程、分拣过程和刻字过程的整体效率低下。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种压装分拣装置，针对现有的机械装配过程中的人工装配效率低下、精准度低或者全自动设备装配结构复杂、维修困难等问题，通过改进压装的结构，提高了压装效率高，同时该装置结构简单、成本较低；而且，在该压装过程中通过高压空气对产品进行分拣，实现了压装过程和分拣过程的高效衔接；此外，在此过程中也实现了刻字过程，从而提高了产品的整体装配效率。本专利技术实施例提供的压装分拣装置，包括：压装砧板、震动导轨、压装机构、刻字机和鼓风机；所述压装砧板设有安装槽、刻字孔和气道孔，所述刻字孔与所述安装槽贯通，所述气道孔与所述安装槽非垂直贯通；所述震动导轨包括：导轨和震动机构；所述导轨的一端安设在所述安装槽内，所述导轨与所述安装槽形成用于压装产品的压装槽；所述震动机构安设在所述导轨上，所述震动机构用于使位于所述导轨上的待压装产品移动至所述压装槽内；所述压装机构包括：压装气缸和压装块；所述压装气缸固定在所述压装砧板上，所述压装块位于所述压装槽内，所述压装块安设在所述压装气缸上，所述压装气缸用于带动所述压装块在所述压装槽内作压装运动；所述刻字机安设在所述压装砧板上，且位于所述刻字孔上，所述刻字机用于穿过所述刻字孔对压装完成的产品进行刻字；所述鼓风机安设在所述压装砧板上，所述鼓风机的出气口与所述气道孔连通，所述鼓风机用于通过所述气道孔将压装完成的产品吹出所述压装槽。在该技术方案中，一方面，该装置实现了对产品的压装、刻字、分拣等工序，提高了各工序之间的整体效率、降低生产成本；另一方面，该装置结构简单、原理清楚，便于用户操作和维修，降低了用户的使用难度和维修成本，有利于降低压装等设备对产品生产造成的潜在影响。在一种可行的方案中，还包括：滑道安装管和滑道管；所述滑道安装管安设在所述压装砧板上，且与所述压装槽导通；所述滑道安装管上设有滑道管安装孔，所述滑道管安设在所述滑道管安装孔内。通过增设滑道安装管和滑道管，一方面，使得已经完成压装的产品在吹出压装槽后，可以直接通过滑道安装管、滑道管分离，避免产品直接吹出造成产品损坏；另一方面，在需要将不同刻字序号的产品进行分开收集时，便于产品进行分开收集，有利于提高收集工序的效率。在一种可行的方案中，所述滑道安装管向下倾斜；所述滑道安装管设有至少两个滑道管安装孔，所述滑道管安装孔安设有所述滑道管。通过将该滑道安装管的安装角度改为水平向下倾斜，一方面可以使产品顺利滑出压装槽，另一方面，可以降低鼓风机的功率，在需要产品跳过前面的滑道管而跳入后面的滑道管时，使其不必开启较大功率即可使产品跳过前面的滑道管的安装孔，从而避免产品因速度过大、撞击而损坏，提高了产品的合格率。在一种可行的方案中，还包括：泄压阀；所述泄压阀安设在所述滑道安装管远离所述压装砧板的一端。在该技术方案中，通过增设泄压阀，一方面是调节滑道安装管内的压力分布，避免因滑道管压力差分布不均，导致产品无法或者不能有效地被吹至滑道管内。在一种可行的方案中，还包括：第一感应器和控制器；所述第一感应器安设在所述压装槽内，所述第一感应器与所述控制器电性连接。采用增设第一感应器和控制器的技术方案，一方面是避免单一的、只能使用限位设置的压装块进行压装，使得该压装块的运动位置可调；另一方面，可以对该压装气缸和压装块更便捷地控制，以执行更复杂的压装动作，提高了该装置的适用范围。在一种可行的方案中，所述控制器与所述鼓风机电性连接。通过控制器对鼓风机进行控制，可以对该压装分拣装置的分拣过程进行控制。在一种可行的方案中，还包括：计数装置；所述计数装置与所述控制器电性连接，所述计数装置用于显示废品的编号和已产生的废品的总数量。通过增设计数装置，可以清楚地显示生产过程中的废品数量和废品，有利于实现生产过程中的产品质量控制。在一种可行的方案中，还包括：分件箱；所述分件箱位于所述滑道管的出口处。增加分件箱的目的，是为了更方便地对产品进行分拣。基于上述方案可知，本专利技术通过将待压装的产品被放置在震动导轨上，使得位于导轨上的待压装产品沿着导轨进行运动；待进入到压装槽内时，由压装气缸带动的压装块执行压装动作；压装完成的产品同时会被刻字机执行刻字动作；压装完成、刻字完成的产品继续向前运动，在到达气道孔处时，被鼓风机给予一个初速度而吹出压装槽。通过该方案，一方面，该装置实现了对产品的压装、刻字、分拣等工序，提高了各工序之间的整体效率、降低生产成本；另一方面，该装置结构简单、原理清楚，便于用户操作和维修，降低了用户的使用难度和维修成本，有利于降低压装等设备对产品生产造成的潜在影响。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一中的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例一中的整体结构的左视图；图3为本专利技术实施例一中的A-A截面剖面图；图4为本专利技术实施例二中的整体结构示意图；图5为本专利技术实施例二中的另一整体结构示意图；图6为本专利技术实施例二中的压装机构的结构示意图。图中标号：1、压装砧板；101、安装槽；102、刻字孔；103、气道孔；104、压装槽；2、导轨；201、导轨调节气缸；202、导轨调节杆；3、压装机构；301、压装块；4、刻字机；5、鼓风机；6、滑道安装管；601、第一滑道管；602、第二滑道管；7、分件箱；8、泄压阀；9、固定架；10、待压装产品。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压装分拣装置，其特征在于，包括：压装砧板、震动导轨、压装机构、刻字机和鼓风机；/n所述压装砧板设有安装槽、刻字孔和气道孔，所述刻字孔与所述安装槽贯通，所述气道孔与所述安装槽非垂直贯通；/n所述震动导轨包括：导轨和震动机构；所述导轨的一端安设在所述安装槽内，所述导轨与所述安装槽形成用于压装产品的压装槽；所述震动机构安设在所述导轨上，所述震动机构用于使位于所述导轨上的待压装产品移动至所述压装槽内；/n所述压装机构包括：压装气缸和压装块；所述压装气缸固定在所述压装砧板上，所述压装块位于所述压装槽内，所述压装块安设在所述压装气缸上，所述压装气缸用于带动所述压装块在所述压装槽内作压装运动；/n所述刻字机安设在所述压装砧板上，且位于所述刻字孔上，所述刻字机用于穿过所述刻字孔对压装完成的产品进行刻字；/n所述鼓风机安设在所述压装砧板上，所述鼓风机的出气口与所述气道孔连通，所述鼓风机用于通过所述气道孔将压装完成的产品吹出所述压装槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种压装分拣装置，其特征在于，包括：压装砧板、震动导轨、压装机构、刻字机和鼓风机；
所述压装砧板设有安装槽、刻字孔和气道孔，所述刻字孔与所述安装槽贯通，所述气道孔与所述安装槽非垂直贯通；
所述震动导轨包括：导轨和震动机构；所述导轨的一端安设在所述安装槽内，所述导轨与所述安装槽形成用于压装产品的压装槽；所述震动机构安设在所述导轨上，所述震动机构用于使位于所述导轨上的待压装产品移动至所述压装槽内；
所述压装机构包括：压装气缸和压装块；所述压装气缸固定在所述压装砧板上，所述压装块位于所述压装槽内，所述压装块安设在所述压装气缸上，所述压装气缸用于带动所述压装块在所述压装槽内作压装运动；
所述刻字机安设在所述压装砧板上，且位于所述刻字孔上，所述刻字机用于穿过所述刻字孔对压装完成的产品进行刻字；
所述鼓风机安设在所述压装砧板上，所述鼓风机的出气口与所述气道孔连通，所述鼓风机用于通过所述气道孔将压装完成的产品吹出所述压装槽。


2.根据权利要求1所述的压装分拣装置，其特征在于，还包括：滑道安装管和滑道管；
所述滑道安装管安设在所述压装砧板上，且与所述压装槽导通；
所述滑道安装管上设有滑道管安装孔，所述滑道管安设在所述滑道管安...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春浩，
申请(专利权)人：上海泽厘精密机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31