混合增材制造方法技术

一般而言，混合增材制造方法可用于利用增材制造技术生产复杂零件。该方法可以包括通过第一增材制造工艺，例如使用金属粉末源材料的粉末床融合工艺来制造该零件的一个或多个第一部分。然后将该零件的第一部分转移到第二增材制造工艺，例如使用固体金属源材料的直接沉积工艺的操作床。在这方面，第一增材制造工艺不同于第二增材制造工艺。接下来，使用第二增材制造工艺制造连接至零件的第一部分并且部分地围绕零件的第一部分的零件的另一部分，该另一部分的部分可以用工具加工以提供成品零件。

Manufacturing method of mixed additive

【技术实现步骤摘要】
混合增材制造方法
技术介绍
增材制造是一种三维(3D)印刷，其中材料以由计算机辅助设计(CAD)指令控制的图案固化，并且待生产的零件逐层构建。与传统的加工工艺不同，在该传统的加工工艺中，材料从原料中去除以生产零件，而增材制造通过添加层来构建零件，其中每个层在托盘逐渐移动之前，通过诸如激光或电子束的计算机控制的源固化，以允许新层邻近前一层固化，或者通过直接添加固体原材料来构建零件。增材制造能够从各种材料，包括金属、聚合物和矿物来生产零件。一种类型的增材制造，粉末床融合(例如，选择性激光熔化(SLM))用于生产高保真度、复杂的金属零件。粉末床融合技术使用高功率密度激光器或电子束将金属粉末熔化并注入固体中。各种合金与粉末床融合技术相兼容。为了开始该过程，将3DCAD模型分成多个层，通常大约为10μm至100μm厚，并且将每个层转换为二维(2D)图像以进行处理。在诸如SLM的粉末床融合技术的增材制造期间，将金属粉末的薄层施加到操作板或操作床，并且激光跟踪层的2D图像，将粉末金属熔化并熔合在一起形成由CAD数据决定的层的形状。然后，板降低了一层的厚度，并且最近打印的层被另一金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合增材制造方法，包括：/n获得金属源材料；/n使用所述金属源材料通过第一增材制造工艺制造第一结构；/n将所述第一结构放置在第二增材制造工艺的操作床上，该第二增材制造工艺与所述第一增材制造工艺不同；/n使用另一种金属源材料，通过所述第二增材制造工艺制造连接至所述第一结构并部分围绕所述第一结构的第二结构；以及/n用工具加工所述第二结构的一部分以提供成品零件。/n

【技术特征摘要】
20180615 US 16/010,2631.一种混合增材制造方法，包括：
获得金属源材料；
使用所述金属源材料通过第一增材制造工艺制造第一结构；
将所述第一结构放置在第二增材制造工艺的操作床上，该第二增材制造工艺与所述第一增材制造工艺不同；
使用另一种金属源材料，通过所述第二增材制造工艺制造连接至所述第一结构并部分围绕所述第一结构的第二结构；以及
用工具加工所述第二结构的一部分以提供成品零件。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一增材制造工艺是粉末床融合工艺。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述粉末床融合工艺是使用金属粉末源材料的选择性激光熔化工艺。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二增材制造工艺是直接沉积工艺。


5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述直接沉积工艺是使用固体金属原料源材料的电子束熔化工艺。


6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
在通过所述第二增材制造工艺制造所述第二结构之前，连接多于一个的所述第一结构以生产组合结构，所述第二结构融合到所述组合结构并部分围绕所述组合结构。


7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，利用粘合剂、焊接工艺、紧固件、多于一个的第一结构中的互锁特征和增材制造工艺中的一种来进行所述多于一个的第一结构的连接。


8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，利用所述第二增材制造工艺来进行所述多于一个的第一结构的连接。


9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一结构是所述零件的网格内部结构。


10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二结构是所述零件的外骨骼结构。


11.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：约瑟夫·兰，里安·塔姆，
申请(专利权)人：赛峰起落架系统加拿大公司，
类型：发明
国别省市：加拿大;CA