铝黄铜薄壁管生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了铝黄铜薄壁管生产工艺，属于有色金属加工成形领域，降低金属损耗以及生产成本，提高了生产效率、成材率、市场竞争力，本发明专利技术的铝黄铜薄壁管生产工艺，包括以下步骤，S10：轧制后生产管坯，管坯进行热处理；S20：管坯经过第一次机械联拉后进行热处理；S30：管坯经过第二次机械联拉直接成为成品；S40：检测、处理成品，退火后包装入库。

Production process of aluminum brass thin wall tube

【技术实现步骤摘要】
铝黄铜薄壁管生产工艺
本专利技术涉及有色金属加工成型领域，尤其涉及铝黄铜薄壁管生产工艺。
技术介绍
铝黄铜以其良好的耐腐蚀性、高的热交换系数和优良的机械性能、焊接性能，以及防止微生物附着生长等特性，被广泛应用于海水淡化装置、海水倒灌电站、海洋舰船等的蒸汽汽轮机发电机组，市场年需求量10万吨以上，其中薄壁管约占30％，目前，生产薄壁管的工艺存在着成本高、产能低等问题，为了提高产品成材率、提高产能、降低加工成本、提高市场竞争力，需要一种新的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出铝黄铜薄壁管生产工艺，降低金属损耗以及生产成本，提高了生产效率、成材率、市场竞争力。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：铝黄铜薄壁管生产工艺，包括以下步骤：S10：轧制后生产管坯，管坯进行热处理；S20：管坯经过第一次机械联拉后进行热处理；S30：管坯经过第二次机械联拉直接成为成品；S40：检测、处理成品，退火后包装入库。传统工艺采用多次三线拉伸，将管坯拉拔至所需的成品，本专利技术采用了两次机械联拉将管坯快速拉拔至成品，效率更高，解决了传统工艺成本高、产能低等问题，在传统工艺中，管坯经过初步的拉拔后，需要经过锯切后再进行三线拉伸，会产生数量较多的制头，本专利技术通过两次机械联拉，产生的制头数量极少，可以降低金属损耗，提高了成材率，降低了生产成本。进一步的，所述步骤S10中，热处理为天然气中间退火。轧制生成的管坯规格较大，热处理所需的功率也越大，使用天然气中间退火的成本较低，同时只需制头一次。进一步的，天然气中间退火采用水冷退轧制管坯。管坯退火冷却选用水冷的原因在于轧制管坯较长，生产中无法酸洗，水冷可以使管子快速冷却，消除表面黑色氧化皮。进一步的，所述步骤S20中，热处理为在线感应退火。经过感应退火，使得管坯有一个硬的外壳，韧的芯部，退火过程中，充入氮气进行保护，不会产生氧化皮，工件也不会变形，高频感应设备都是采用电能，利用电磁转换原理，相比用燃气，煤或者焦碳转换效率更高，更节能，并可以快速热处理，加热周期短，能配合流水线或自动化生产，重复性高，精度高，在流水线或自动化工艺中，具有很高的可重复操作性，只需设定参数，其精度能高度统一，铝黄铜薄壁管需要大量生产，采用在线感应退火可以提高产品成材率、生产效率、降低加工成本，在线感应退火中，管坯规格越大对设备要求越高，管子规格越大所需要的功率也大，冷却水流量越大，氮气充入量越大，配套的导轨导套越贵，因此在步骤S10中，经过轧制的管坯采用天然气中间退火，同时采用天然气退火也是只需制头一次。进一步的，管坯在热处理之前还需要进行清理。除去其表面油脂、污物、切削液和金属碎屑，避免污染工作场地和环境以及实现废物的回收利用。进一步的，所述步骤S30中，采用两台联拉机串联拉拔管坯。管坯经过第一台联拉机的拉拔后管径变小，壁厚变薄，再继续经过第二台联拉机的拉拔后程度管径、壁厚符合要求的产品，避免了直接将管坯拉拔至成品而造成对管材的损伤，传统工艺中使用三线拉伸，工作效率低，并且在进行拉伸之前管坯被锯切为多段，每一段管坯在拉伸时都会产生制头，制头在后续中需要切除，其成材率更低，通过联拉机拉拔管材，可以将一整根管材拉拔成所需的成品，只需制头一次，消耗的金属更少，工作效率、成材率更高。本专利技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式中详细的揭露。【具体实施方式】下面对本专利技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术提出了铝黄铜薄壁管生产工艺，包括以下步骤：S10：轧制后生产管坯，管坯进行热处理；S20：管坯经过第一次机械联拉后进行热处理；S30：管坯经过第二次机械联拉直接成为成品；S40：检测、处理成品，退火后包装入库。为了方便说明，以成品Φ25.32×0.65为例进行说明。在本专利技术的S10步骤中，经过轧制得到Φ48×2.0的管坯，再将管坯进行第一次热处理，进入到S20步骤，将Φ48×2.0的管坯经过机械联拉得到Φ33.5×1.15的管坯，将管坯进行第二次热处理，在S30步骤中，将Φ33.5×1.15的管坯经过联拉机的机械联拉得到Φ25.32×0.65的成品管材，最后进入到S40步骤中，经过在线矫直、在线探伤、精定磨头、锯切定尺、超声波清洗等后续操作，最后经过网带炉退火，将成品包装入库。在传统工艺中，第一步，原料经过轧制得到Φ48×2.0的管坯，管坯进行第一次热处理，第二步，将Φ48×2.0的管坯经过机械联拉得到Φ33.5×1.15的管坯，并将管坯锯切为多段，将每段管坯进行第二次热处理，在S30步骤中，经过第一次三线拉伸得到Φ29×0.83的管坯，再进行第二次三线拉伸得到Φ25.32×0.65的管坯，最后进入到S40步骤中，经过在线矫直、涡流探伤、精定磨头、锯切定尺、超声波清洗等后续操作，最后经过网带炉退火，将成品包装入库。两种工艺的差别为：传统工艺采用多次三线拉伸，将管坯拉拔至所需的成品，本专利技术采用了两次机械联拉将管坯快速拉拔至成品，效率更高，解决了传统工艺成本高、产能低等问题，在传统工艺中，管坯经过初步的拉拔后，需要经过锯切后再进行三线拉伸，每一段管坯在拉伸时都会产生制头，制头在后续中需要切除，其成材率更低，本专利技术通过两次机械联拉，只需制头一次，产生的制头数量极少，可以降低金属损耗，提高了成材率，降低了生产成本。在铝黄铜薄壁管生产工艺的工艺中，有着两次热处理，其中在本专利技术中，第一热处理为天然气中间退火，第二热处理为在线感应退火；在传统工艺中，两次热处理都为天然气中间退火。天然气退火与感应退火区别主要在于加热方式不同，冷却方式不同，保护气氛不同；天然气退火加热方式是使用天然气加热，采用空冷或水冷，不充保护气体；感应退火加热方式是电磁感应加热，采用水冷，内充氮气保护。管子规格越大对设备要求越高。管子规格越大所需要的功率也大，冷却水流量越大，氮气充入量越大，配套的导轨导套越贵，同时采用天然气退火也是只需制头一次，综合成本和成材率考虑，所以选用天然气中间退火水冷，因此本专利技术中，第一次热处理采用天然气退火；第二次热处理采用在线感应退火，使得管坯有一个硬的外壳，韧的芯部，退火过程中，充入氮气进行保护，不会产生氧化皮，工件也不会变形，高频感应设备都是采用电能，利用电磁转换原理，相比用燃气，煤或者焦碳转换效率更高，更节能，并可以快速热处理，加热周期短，能配合流水线或自动化生产，重复性高，精度高，在流水线或自动化工艺中，具有很高的可重复操作性，只需设定参数，其精度能高度统一，铝黄铜薄壁管需要大量生产，采用在线感应退火可以提高产品成材率、生产效率、降低加工成本。在传统工艺和本专利技术的工艺中，第一次天然气退火冷却方式采用水冷，水冷可以使管坯快速冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝黄铜薄壁管生产工艺，其特征在于包括以下步骤：/nS10：轧制后生产管坯，管坯进行热处理；/nS20：管坯经过第一次机械联拉后进行热处理；/nS30：管坯经过第二次机械联拉直接成为成品；/nS40：检测、处理成品，退火后包装入库。/n

【技术特征摘要】
1.铝黄铜薄壁管生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
S10：轧制后生产管坯，管坯进行热处理；
S20：管坯经过第一次机械联拉后进行热处理；
S30：管坯经过第二次机械联拉直接成为成品；
S40：检测、处理成品，退火后包装入库。


2.根据权利要求1所述的铝黄铜薄壁管生产工艺，其特征在于：所述步骤S10中，热处理为天然气中间退火。


3.根据权利要求2所述的铝黄铜薄壁管...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅海东，杨莉军，黄国平，徐庆刚，杨建军，罗刚，
申请(专利权)人：上海海亮铜业有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31