一种增湿活化的脱硫脱硝除尘系统及使用其的处理方法技术方案

本发明专利技术提供了一种增湿活化的脱硫脱硝除尘系统及使用其的处理方法，所述的脱硫脱硝除尘系统包括脱硫脱硝除尘装置，所述的脱硫脱硝除尘装置沿烟气流向包括上下连通的脱硫脱硝反应室和沉降室，所述的脱硫脱硝反应室的筒体部分伸入沉降室内；所述的脱硫脱硝反应室顶部设置双流体喷射装置，所述的双流体喷射装置用于向脱硫脱硝反应室内喷射催化剂浆液和压缩空气。通过雾化喷入脱硫脱硝催化剂浆液，将烟气中的SO

A humidification activated desulfurization denitration dedusting system and its treatment method

【技术实现步骤摘要】
一种增湿活化的脱硫脱硝除尘系统及使用其的处理方法
本专利技术属于烟气净化
，涉及一种脱硫脱硝除尘系统及使用其的处理方法，尤其涉及一种增湿活化的脱硫脱硝除尘系统及使用其的处理方法。
技术介绍
目前，锅炉烟气处理应用中，脱硫、脱硝、除尘大部分为单独的应用系统，常用的脱硫技术为原料与脱硫剂混合炉内脱硫、炉内喷钙、湿法脱硫等技术，常用脱硝技术为SNCR、SCR、COA、低温催化剂脱硝等技术，常用除尘技术为布袋除尘、电除尘、电袋复合除尘等技术，目前的增湿活化塔多为喷水，使颗粒物团聚进行降尘，且烟气为高进低出结构，仅对烟尘进行处理，以上技术仅能对SO2、NOx、粉尘中的一种进行脱除，且存在占地面积广、投资大、运行维护费用高等不同的缺点。CN104785078A公开了一种炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化装置，包括炉内喷钙系统、炉后增湿活化系统和循环灰系统；所述炉内喷钙系统包括石灰粉储料仓、石灰粉计量仓、旋转给料机、喷射泵、石灰石输送配风机和加热风机；所述炉后增湿活化系统包括增湿活化塔、雾化喷枪、工艺水控制系统和供水箱；所述循环灰系统包括脱硫塔、布袋除尘器、返料灰斜槽和新石灰粉加入输送管；所述新石灰粉加入输送管的出料口通过进料管连接在脱硫塔的新石灰粉加入口上。CN206881509U公开了一种脱硫脱硝除尘一体化设备，包括矩形箱体，矩形箱体左侧设有进气管，右侧设有出气管，矩形箱体内设有竖直的隔板一和隔板二，隔板一和隔板二将矩形箱体内腔分隔为除尘腔、脱硝腔和脱硫腔，所述除尘腔内设有一个过滤架，过滤架上设有竖直的滤网，所述隔板一和隔板二内预埋有电热丝，在隔板一和隔板二远离脱硝腔的一侧连接有隔热层，所述隔板一上侧设有连通除尘腔和脱硝腔的导气管一，隔板二上侧设有连通脱硝腔和脱硫腔的导气管二，脱硫腔被一个竖直的隔板三分隔为左侧的洗涤腔和右侧的脱硫分腔，在脱硝腔顶部的矩形箱体上设置一个氨水雾化喷嘴和氨气回收，所述洗涤腔内设有洗涤液，导气管二末端伸入洗涤液液面下，隔板三上侧设有导气管三，在脱硫分腔顶部的矩形箱体上设有一个氨水喷嘴。CN204478093U公开了一种多弯道气体净化系统，包括多弯道、含尘气体入口和除尘气体出口；所述多弯道的上、下壁或左、右壁设有隔墙，两壁隔墙相间设置；多弯道设有燃烧器，所述多弯道的下部设有渣池，所述渣池为锥型结构，渣池与出渣口连接；所述含尘气体入口与工厂锅炉尾气系统连接，所述除尘气体出口与和余热发电系统连接；所述多弯道设有粘性低熔点物料喷嘴，粘性低熔点物料喷嘴位于多弯道的上部或侧壁。综合来，目前还未曾有针对锅炉烟气进行脱硫脱硝除尘的一体式净化处理系统，因此，亟需设计一种针对锅炉烟气同时进行脱硫脱硝除尘的处理系统。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种增湿活化的脱硫脱硝除尘系统及使用其的处理方法，通过雾化喷入脱硫脱硝催化剂浆液，将烟气中的SO2吸收，NOx转化为硝酸根或还原为N2，烟气与催化剂浆液形成的雾化颗粒接触后提高了烟气与催化剂浆液的接触面积也有利于烟尘颗粒团聚，团聚后的烟尘颗粒通过沉降室使得烟气中粉尘颗粒自由沉降，从而达到同时脱硫、脱硝除尘的功能。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：第一方面，本专利技术提供了一种增湿活化的脱硫脱硝除尘系统，所述的脱硫脱硝除尘系统包括脱硫脱硝除尘装置，所述的脱硫脱硝除尘装置沿烟气流向包括上下连通的脱硫脱硝反应室和沉降室，所述的脱硫脱硝反应室的筒体部分伸入沉降室内。所述的脱硫脱硝反应室顶部设置双流体喷射装置，所述的双流体喷射装置用于向脱硫脱硝反应室内喷射催化剂浆液和压缩空气。通过雾化喷入脱硫脱硝催化剂浆液，将烟气中的SO2吸收，NOx转化为硝酸根或还原为N2，烟气与催化剂浆液形成的雾化颗粒接触后提高了烟气与催化剂浆液的接触面积也有利于烟尘颗粒团聚，团聚后的烟尘颗粒通过沉降室使得烟气中粉尘颗粒自由沉降，从而达到同时脱硫、脱硝除尘的功能。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述脱硫脱硝反应室的筒体伸入沉降室部分的高度占脱硫脱硝反应室整体高度的1/3～1/2。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的脱硫脱硝反应室上部设置有烟气入口。优选地，所述的烟气入口下方的脱硫脱硝反应室内部设置有烟气均布板。优选地，所述的烟气均布板为环形结构，烟气均布板的环形外缘紧贴脱硫脱硝反应室的筒体内壁，烟气均布板的环形内缘紧贴进气管的筒体外壁；烟气经烟气均布板分散均匀后与压缩空气和催化剂浆液的混合液接触。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的沉降室上部设置有至少一个烟气出口，烟气经脱硫脱硝反应室底部排出后通入沉降室，烟气到达沉降室底部后向上折返由烟气出口排出。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的双流体喷射装置为套管结构。优选地，所述的双流体喷射装置包括内层的进液管和套设于其外侧的进气管，进液管与进气管之间留有供压缩空气流动的输送空间。优选地，所述的进气管底部留有混合区域，催化剂浆液与压缩空气分别由进液管和进气管注入并于混合区域内混合后喷出。优选地，所述的双流体喷射装置的底部设置有雾化喷嘴，催化剂浆液与压缩空气混合后由雾化喷嘴喷出。优选地，所述的雾化喷嘴为螺旋喷嘴。分别向进液管和进气管注入催化剂浆液和压缩空气，催化剂浆液和压缩空气在进气管底部的混合区域内混合后通过雾化喷嘴喷入脱硫脱硝反应室内，使催化剂浆液达到最佳雾化效果，喷入脱硫脱硝反应室中与烟气接触充分混合，在100-150℃的反应条件下，催化剂浆液将烟气中的SO2吸收，同时将NOx转化为硝酸根或还原为N2，另外雾化后的催化剂浆液有利于烟气中的粉尘颗粒团聚，增大粉尘颗粒的粒径，提高烟气在沉降室内的沉降效率，经过沉降室时，烟气中的大颗粒进行沉降，沉降后的烟气折返向上流动，由沉降室上部的烟气出口排出，从而达到脱硫、脱硝和除尘的综合处理目的。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的脱硫脱硝除尘装置还包括与沉降室连通的集液室，所述的集液室底部接设排液管路。优选地，所述的排液管路上设置有排液阀。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的增湿活化脱硫脱硝除尘系统还包括催化剂浆液制备单元和压缩空气供给单元。所述的催化剂浆液制备单元连接进液管的进液口。所述的压缩空气供给单元连接进气管的进气口。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的催化剂浆液制备单元包括依次连接的搅拌装置、输送装置和液体流量检测装置。优选地，所述的压缩空气供给装置包括依次连接的空压机和气体流量检测装置。催化剂在搅拌罐内搅拌，与溶剂充分混合制成催化剂浆液，催化剂浆液通过输送装置输送至双流体喷射装置，通过空压机制备压缩空气输送至双流体喷射装置，催化剂浆液和压缩空气的流量配比分别通过各自的流量检测装置和管路阀门控制，催化剂浆液和压缩空气在双流体喷射装置混合后由雾化喷嘴喷出，通过控制雾化喷嘴的雾化特性使得催化剂浆液达到最佳的雾化效果，从而提高催化剂的反应速率和脱硫脱硝效果。第二方面，采用第一方面所述的增湿活化的脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增湿活化的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述的脱硫脱硝除尘系统包括脱硫脱硝除尘装置，所述的脱硫脱硝除尘装置沿烟气流向包括上下连通的脱硫脱硝反应室和沉降室，所述的脱硫脱硝反应室的筒体部分伸入沉降室内；/n所述的脱硫脱硝反应室顶部设置双流体喷射装置，所述的双流体喷射装置用于向脱硫脱硝反应室内喷射催化剂浆液和压缩空气。/n

【技术特征摘要】
1.一种增湿活化的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述的脱硫脱硝除尘系统包括脱硫脱硝除尘装置，所述的脱硫脱硝除尘装置沿烟气流向包括上下连通的脱硫脱硝反应室和沉降室，所述的脱硫脱硝反应室的筒体部分伸入沉降室内；
所述的脱硫脱硝反应室顶部设置双流体喷射装置，所述的双流体喷射装置用于向脱硫脱硝反应室内喷射催化剂浆液和压缩空气。


2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述脱硫脱硝反应室的筒体伸入沉降室部分的高度占脱硫脱硝反应室整体高度的1/3～1/2。


3.根据权利要求1或2所述的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述的脱硫脱硝反应室上部设置有烟气入口；
优选地，所述的烟气入口下方的脱硫脱硝反应室内部设置有烟气均布板；
优选地，所述的烟气均布板为环形结构，烟气均布板的环形外缘紧贴脱硫脱硝反应室的筒体内壁，烟气均布板的环形内缘紧贴进气管的筒体外壁；烟气经烟气均布板分散均匀后与压缩空气和催化剂浆液的混合液接触。


4.根据权利要求1-3任一项所述的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述的沉降室上部设置有至少一个烟气出口，烟气经脱硫脱硝反应室底部排出后通入沉降室，烟气到达沉降室底部后向上折返由烟气出口排出。


5.根据权利要求1-4任一项所述的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述的双流体喷射装置为套管结构；
优选地，所述的双流体喷射装置包括内层的进液管和套设于其外侧的进气管，进液管与进气管之间留有供压缩空气流动的输送空间；
优选地，所述的进气管底部留有混合区域，催化剂浆液与压缩空气分别由进液管和进气管注入并于混合区域内混合后喷出；
优选地，所述的双流体喷射装置的底部设置有雾化喷嘴，催化剂浆液与压缩空气混合后由雾化喷嘴喷出；
优选地，所述的雾化喷嘴为螺旋喷嘴。


6.根据权利要求1-5任一项所述的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述的脱硫脱硝除尘装置还包括与沉降室连通的集液室，所述的集液室底部接设排液管路；
优选地，所述的排液管路上设置有排液阀。


7.根据权利要求1-6任一项所述的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述的增湿活化脱硫脱硝除尘系统还包括催化剂浆液制备单元和压缩空气供给...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦良，司硕，秦胜，杨晓辉，田莉雅，冯强，王海苗，谭波，
申请(专利权)人：兖矿集团有限公司，兖州煤业股份有限公司，兖矿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37