可旋转360度的监视旋转台制造技术

一种可旋转３６０度的监视旋转台，主要由电路板、旋转单元、水平马达、垂直马达及信号排线组成，其特征在于：电路板上设有复数个电子组件，旋转单元与电路板相连接，侧方设有一控制单元，其中设有一可旋转式凸片，凸片恰与电路板档杆相接触，水平马达装于电路板的一侧，与旋转单元相连接，垂直马达装于旋转单元上，信号排线装于旋转单元与电路板间，连接电路板与旋转单元上的控制单元。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种可旋转360度的监视旋转台，属于一般的机械工程领域。
技术介绍
家庭和厂商一般设置监视器并录象，除固定式监视器外，常使用可旋转式监视台，可使监视器做水平或垂直移动，使监视器的镜头(LENS)及电荷耦合器(CCD)作到无死角监视。现有的监视器的旋转台(图1)，在旋转台上设一旋转单元B，在旋转单元B的中心枢轴处设一电子信号排线，旋转台可以电子控制方式控制其转动，旋转单元B若以同一方向转动时，会使电子信号排线不断卷紧，最后使之断裂，为避免此现象，所有监视器旋转台必须以顺时针或逆时针方向转至一定点后，再向另一方向做转动360度，以达到前述的定点，实际并不理想，现有结构中在旋转台的电路板A上设有档杆D，而旋转台的旋转单元B上设一凸片C，凸片C与旋转单元B之间为固定结构，无法做任何挪动，当旋转单元B顺时针方向转动时，凸片C的左侧将接触档杆D而停止转动，此角度为旋转台上的旋转单元B顺时针方向可转的最大极限角度；再使旋转单元B以逆时针方向转动，凸片C的右侧将接触同一档杆D而停止转动，此角度为旋转单元B于旋转台上以逆时针方向可转动的最大极限角度，因受限于档杆D体积大小，旋转单元B势必无法转动360度，因此监视器运作的过程产生死角，也就是本技术需要改进之处。
技术实现思路
本技术目的克服监视器运作过程中产生死角的缺点，在旋转单元上设有一可旋转的凸片，凸片接触档杆的位置为非固定式，即可实现使监视器旋转360度的目的。为了实现上述目的，本技术是根据如下技术方案来实现的可旋转360度的监视旋转台，主要由电路板、旋转单元、水平马达、垂直马达及信号排线组成，其中，电路板上设有复数个电子组件，旋转单元与电路板相连接，侧方设有一控制单元，其中设有一可旋转的凸片，凸片恰与电路板档杆相接触，水平马达装于电路板的一侧，与旋转单元相连接，垂直马达装于旋转单元上，信号排线装于旋转单元与电路板间，连接电路板与旋转单元上的控制单元；本技术还可按下列方式实现即凸片包括第一片体及第二片体，凸片接触档杆的位置为非固定式，控制单元由电路板构成，在控制单元上设有第一极限开关、第二极限开关及信号排线；旋转单元转轴的中心处设有一旋转座，镜头(LENS)及电荷耦合器(CCD)固定于其上；垂直马达延伸有一转轴贯穿于旋转单元的上方；转轴于连接控制单元处的穿置设有一切杆。本技术比现有的监视旋转台可多旋转4至10度，旋转单元移动角度可确保360度，具有监视无死角的优点。附图说明图1为现有监视器旋转台的结构示意图图2为本技术以逆时针方向转动，以旋转单元的凸片接触档杆后停止的立体结构图图3为本技术以顺时针方向转动，以旋转单元的凸片接触档杆后停止的立体结构图图4A为本技术的旋转单元以水平逆时针方向转动后以凸片接触档杆的动作示意图图4B为本技术的旋转单元以水平顺时针方向转动后以凸片接触档杆的动作示意图图5A为本技术的旋转单元垂直方向转动前的动作示意图图5B为本技术的旋转单元垂直方向转动后的动作示意图具体实施方式现配合附图对本技术的较佳实施例说明如下本技术的监视器以逆时针方向转动(图2)，以旋转单元的凸片接触档杆后停止的立体结构，其中旋转台2的电路板3上设有复数个电子组件，旋转台2可接受外部以电子信号做一控制，电路板3上设有一旋转单元4，旋转单元4对应电路板3的另侧，设有一水平马达16，用来提供旋转单元4水平方向转动功能，于旋转单元4的侧方设有一控制单元5，控制单元5为一电路板所构成，控制单元5上设有第一极限开关10、第二极限开关11及信号排线17，信号排线17缠绕于旋转单元4中心处后连接于电路板3上(图中未示)，旋转单元4设有可旋动的凸片12，凸片12包括第一片体13及第二片体14，凸片12前端的第二片体14恰与电路板3档杆15相接触，形成一阻挡旋转单元4过度转动的结构。当旋转单元4顺时针转动时，凸片12前端第二片体14的左侧将接触档杆15而停止转动，同时凸片12将向右旋动，以增加旋转单元4可旋动角度及距离，该角度即为旋转单元4于旋转台2上以顺时针方向可转动的最大极限角度，接着，使旋转单元4以逆时针方向转动(图3)，凸片12前端第二片体14的右侧将接触同一档杆15而停止转动，凸片12的第一片体13抵触控制单元5上的第一极限开关10而切断电源，以确保旋转单元4不超过预定角度，凸片12将向左旋动，此角度即为旋转单元4在旋转台2上以逆时针方向可转动的最大极限角度；在旋转单元4的一侧设有垂直马达6，垂直马达6延伸一转轴7贯穿于旋转单元4的上方，转轴7于连接控制单元5处穿置一切杆8，于转轴7的中心设有转动座9，转动座9可供设置监视器，可做垂直方向转动。旋转单元以水平逆时针及顺时针方向旋转后，凸片接触档杆的动作(图4A，图4B)，可见凸片12两侧的板材处，中心有一可活动的槽沟，供凸片12顺时针或逆时针方向旋动，旋转单元4以水平马达(图2)驱动，电路板3上逆时针方向转动，凸片12的第一片体14的右侧将接触同一档杆15而停止转动，同时凸片12的第一片体13将接触控制单元5上的第一极限开关10而切断电源，以确保旋转单元4不会超过预定的角度，同时凸片12向左旋动抵触可活动槽沟左侧，这样旋转单元4比现有固定式凸片多转动2至5度；旋转单元4以顺时针方向转动时，凸片12前端第二片体14的左侧将接触档杆15而停止转动，凸片12将向右旋动，以增加旋转单元4可旋动的角度及距离，旋转单元4比现有固定式凸片可多转动2至5度，旋转单元4于电路板3上的顺时针及逆时针的主动角度，可比已有监视旋转台多出4至10度，可使旋转单元移动角度增至360度，利用着一结构监视可不产生死角。本技术的旋转单元以垂直方向转动前、后的动作(图5A、图5B)，旋转单元4的一侧设有垂直马达6，垂直马达6延伸一转轴7贯穿于旋转单元4的上方，转轴7于连接控制单元5处穿置有一切杆8，于转轴7的中心处设有转动座9，转动座9可供监视器的镜头及电荷耦合器设于其上，并可做垂直方向转动；转动座9呈一近水平的角度，转轴7上的切杆8恰可抵触第二极限开关11，并可激活第二极限开关11将垂直马达6的电源切断，以防止转动座9的移动角度过大，使旋转台发生损坏，当转动座9以垂直方向移动，可移动略超过90度距离，以达到垂直于旋转单元4的角度后停止，达到监视器监视垂直方向任一角度皆无死角的目的。综上可知，本技术在旋转单元上将现有的受限于档杆体积大小及固定式的凸片，改为一可旋动的凸片，凸片接触档杆的位置为非固定式，即可达到监视器旋转360度的目的，在本技术申请前未见公开于任何刊物和场合。权利要求1.一种可旋转360度的监视旋转台，主要由电路板、旋转单元、水平马达、垂直马达及信号排线组成，其特征在于电路板上设有复数个电子组件，旋转单元与电路板相连接，侧方设有一控制单元，其中设有一可旋转式凸片，凸片恰与电路板档杆相接触，水平马达装于电路板的一侧，与旋转单元相连接，垂直马达装于旋转单元上，信号排线装于旋转单元与电路板间，连接电路板与旋转单元上的控制单元。2.根据权利要求1所述的可旋转360度的监视旋转台，其特征在于凸片包括第一片体及第二片体，凸片接触档杆的位置为非固定式。3.根据权利要求1所述的可旋转360度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷立德，
申请(专利权)人：谷立德，
类型：实用新型
国别省市：