太阳能光伏组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种太阳能光伏组件，其包括若干并排设置的电池串及分别连接于每一所述电池串端部的互联结构。每一所述电池串具有若干在边缘处依次交叠连接的电池片，所述互联结构包括沿电池串排列方向延伸的引出条，至少两相邻引出条的端部交叠连接以实现相邻电池串的互联，所述至少两相邻引出条的交叠位置处于同一电池片的两相对边缘之间。如此设置，减少焊接次数，避免多次人工焊接，作业方式精简，降低出现质量问题的可能性，提高成品合格率，从而降低了整体返修率。

Solar photovoltaic module

【技术实现步骤摘要】
太阳能光伏组件
本技术涉及太阳能光伏
，尤其涉及一种太阳能光伏组件。
技术介绍
叠瓦组件技术是一种高效组件技术，有别于传统封装工艺，并能够有效提高组件转换效率。叠瓦组件技术技术可增加有效发电面积，充分利用组件面积。在相同的面积下，可以比常规组件多放置6％以上的电池片。叠瓦技术优化了组件结构，大大减少了组件的内部损耗，大幅度提高了组件的输出功率。保证了组件封装过程中功率损失最小，有效降低了反向电流和组件产生热斑效应的影响，并具有良好的可靠性。因此叠瓦组件技术是将来的趋势。但是，目前叠瓦组件量产的制程合格率及组价合格率低于传统晶硅组件。目前常用的叠瓦组件的生产工艺，电池串负极引出线为多个“工”字型组合式互联结构，由电池片叠片设备焊接在电池串负极，后续排版后，电池串间负极互联结构连接方式为人工摆放定长搭焊互联结构，并在两端进行搭接焊接，该作业方式操作繁琐繁琐，且完成后质量风险大。因此，有必要提供一种改进的太阳能光伏组件以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可简化互联结构焊接工艺的太阳能光伏组件。为实现上述技术目的，本技术提供了一种太阳能光伏组件，包括若干并排设置的电池串及分别连接于每一所述电池串端部的互联结构，其特征在于：每一所述电池串具有若干在边缘处依次交叠连接的电池片，所述互联结构包括沿电池串排列方向延伸的引出条，至少两相邻引出条的端部交叠连接以实现相邻电池串的互联，所述至少两相邻引出条的交叠位置处于同一电池片的两相对边缘之间。作为本技术的进一步改进，每一所述电池串具有位于边缘处的边缘电池片，所述互联结构具有垂直连接在所述边缘电池片和所述引出条之间的纵向焊带。作为本技术的进一步改进，所述边缘电池片上设置有焊接电极，所述互联结构还具有与所述引出条平行设置的横向焊带，所述横向焊带设置于所述边缘电池片上、并与所述焊接电极电性连接。作为本技术的进一步改进，所述引出条分为A型引出条和B型引出条，所述A型引出条的长度大于所述电池串的宽度，所述B型引出条的长度短于所述A型引出条的长度。作为本技术的进一步改进，在所述电池串的排列方向上，所述A型引出条仅有一端延伸超出与其对应的电池串边缘。作为本技术的进一步改进，所述太阳能光伏组件中所有电池串采用并联连接，所述电池串具有位于两侧边缘处的两个边缘电池串，其中一所述边缘电池串采用所述B型引出条，其余电池串采用A型引出条，并且所述A型引出条均朝向B型引出条方向延伸超出与其对应的电池串。作为本技术的进一步改进，所述边缘电池片上设置有焊接电极，所述互联结构还具有与所述引出条平行设置的横向焊带和连接横向焊带和所述引出条的纵向焊带，所述横向焊带设置于所述边缘电池片上、并与所述焊接电极电性连接，并且所述横向焊带的延伸长度小于所述电池串的宽度。作为本技术的进一步改进，所述B型引出条的长度与所述横向焊带的长度一致，并且B型引出条与所述横向焊带两端沿电池串长度方向对齐设置。作为本技术的进一步改进，所述A型引出条的一端与所述横向焊带的相应端沿电池串长度方向对齐设置，另一端沿所述引出条延伸方向延伸超出对应电池串。作为本技术的进一步改进，所述太阳能光伏组件中所有电池串采用并联连接，所述电池串分为左、右两组；在所述电池串的排列方向上，所有引出条仅有一端延伸超出与其对应的电池串边缘；并且与左边组中电池串连接的引出条的延伸方向一致，与右边组中电池串连接的引出条的延伸方向和与左边组中电池串连接的引出条的延伸方向相反。本技术的有益效果是：本技术太阳能光伏组件通过使电池串互联结构中至少两相邻引出条的端部交叠连接以实现相邻电池串的互联，同时使得至少两相邻引出条的交叠位置处于同一电池片的两相对边缘之间，由此不仅可减少焊接次数，避免多次人工焊接，作业方式精简，降低出现质量问题的可能性，提高成品合格率，从而降低了整体返修率。此外，本技术的改进结构简单易操作，便于量产实施，便于后续自动化焊接的开发。再者，本技术中交叠位置的设置可使得焊接效果能够得到保障。附图说明图1是本技术太阳能光伏组件的排布示意图。图2是图1的局部放大图。图3是本技术太阳能光伏组件的边缘电池片上的具有A型引出条的互联结构的示意图。图4是本技术太阳能光伏组件的边缘电池片上的具有B型引出条的互联结构的示意图。图5是本技术太阳能光伏组件另一较佳实施例的示意图。具体实施例以下将结合附图所示的实施例对本技术进行详细描述。但这些实施例并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。参照图1至图4所示为本技术一较佳实施例的太阳能光伏组件100，其包括若干平行设置的电池串1及若干分别连接每一所述电池串1的互联结构2。每一所述电池串1具有若干在边缘处依次交叠连接的电池片11。在本技术中，所述太阳能光伏组件100为叠瓦式太阳能光伏组件，叠瓦式太阳能光伏组件内含有一排或多排太阳能电池串组，每个太阳能电池串组由直线排列的一个或多个太阳能电池串组成，每个太阳能电池串由直线排列的两个或多个太阳能电池片组成。同一太阳能电池串内相邻的两片太阳能电池片的相邻边相互重叠，重叠区域采用具有导电性的材料，如导电胶等，在相邻的两片电池片之间形成导电连接。所述互联结构2均设有沿电池串1排列方向延伸以连接相邻电池串1的引出条21。至少两相邻引出条21的端部交叠连接以实现相邻电池串1的互联，所述至少两相邻引出条21的交叠位置处于同一电池片11的两相对边缘之间。例如，在本实施例中，如图2至图4所示，若干所述引出条21包括在其延伸方向上连接相邻两个电池串1的第一引出条211和第二引出条212。所述第一引出条211朝向第二引出条212方向延伸超出与其连接的电池串1，并通过超出的部分与所述第二引出条212电性连接。本技术通过相邻的第一引出条211和第二引出条212直接进行搭接焊接，来实现电性导通，减少焊接次数，避免多次人工焊接，作业方式精简，降低出现质量问题的可能性，提高成品合格率，从而降低了整体返修率。此外，本技术的改进结构简单易操作，便于量产实施，便于后续自动化焊接的开发。再者，本技术中交叠位置的设置可使得焊接效果能够得到保障，避免引出条21过多位置伸出电池片11边缘而导致难以管控，进而发生碰撞变形等问题而导致焊接失败。参照图1和图2所示，每一所述电池串1具有位于边缘处的边缘电池片12，所述互联结构2还具有垂直连接在所述边缘电池片12和所述引出条21之间的纵向焊带22。所述边缘电池片12上设置有焊接电极，所述互联结构2还具有与所述引出条21平行设置的横向焊带23。所述横向焊带23设置于所述边缘电池片12上、并与所述焊接电极电性连接。所述引出条21、纵向焊带22和横向焊带23可为一体成型。参照图1至图4所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能光伏组件，包括若干并排设置的电池串及分别连接于每一所述电池串端部的互联结构，其特征在于：每一所述电池串具有若干在边缘处依次交叠连接的电池片，所述互联结构包括沿电池串排列方向延伸的引出条，至少两相邻引出条的端部交叠连接以实现相邻电池串的互联，所述至少两相邻引出条的交叠位置处于同一电池片的两相对边缘之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能光伏组件，包括若干并排设置的电池串及分别连接于每一所述电池串端部的互联结构，其特征在于：每一所述电池串具有若干在边缘处依次交叠连接的电池片，所述互联结构包括沿电池串排列方向延伸的引出条，至少两相邻引出条的端部交叠连接以实现相邻电池串的互联，所述至少两相邻引出条的交叠位置处于同一电池片的两相对边缘之间。


2.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件，其特征在于：每一所述电池串具有位于边缘处的边缘电池片，所述互联结构具有垂直连接在所述边缘电池片和所述引出条之间的纵向焊带。


3.根据权利要求2所述的太阳能光伏组件，其特征在于：所述边缘电池片上设置有焊接电极，所述互联结构还具有与所述引出条平行设置的横向焊带，所述横向焊带设置于所述边缘电池片上、并与所述焊接电极电性连接。


4.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件，其特征在于：所述引出条分为A型引出条和B型引出条，所述A型引出条的长度大于所述电池串的宽度，所述B型引出条的长度短于所述A型引出条的长度。


5.根据权利要求4所述的太阳能光伏组件，其特征在于：在所述电池串的排列方向上，所述A型引出条仅有一端延伸超出与其对应的电池串边缘。


6.根据权利要求5所述的太阳能光伏组件，其特征在于：所述太阳能光伏组件中所有电池串采用并联连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志浩，杨峰，许涛，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32