一种双头绕点生产线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的双头绕点生产线装置用于将线圈安装在导片上；具体包括对线体进行剥去外皮的剥皮装置、将线体制作成线圈的绕线装置、将线圈进行输送的送料装置、储存并运输导片的放料装置、将线圈与导片进行焊接的焊料装置以及将导片切片呈单片的剪切装置；剥皮装置、绕线装置和送料装置均设置有两个对称地设置在焊料结构两侧；所述送料装置依次交替为所述焊料装置输送线圈。本实用新型专利技术实现所述双头绕点生产线装置从线体剥皮至绕线、焊接、运输、剪切的整套流程，实现了导片焊接线圈的自动化工作，避免人工操作造成导片焊接线圈偏差大、耗费人力、使用成本高的问题。

A double head winding point production line device

【技术实现步骤摘要】
一种双头绕点生产线装置
本技术涉及线圈焊接
，尤其涉及一种双头绕点生产线装置。
技术介绍
目前线圈焊接的工作方式，通常为人工摆放线圈，手工点焊工艺。线圈焊接在导片上所需人工多、效率低，同时人工操作也带有焊接效果差，良品率低的问题。如何实现导片焊接线圈的自动化工作流程，已经成为行业内亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中导片焊接线圈为人工操作致使工作效率低、焊接效果差的问题，本技术提出一种实现自动化焊接线圈与导片的双头绕点生产线装置。本技术通过以下技术方案实现的：一种双头绕点生产线装置，用于将线圈安装在导片上，具体包括：第一剥皮装置、第二剥皮装置：带外皮线体经所述第一剥皮装置或第二剥皮装置进入所述双头绕点生产线装置并剥除外皮；第一绕线装置、第二绕线装置：剥除外皮后的线体在所述第一绕线装置和所述第二绕线装置中制成线圈；第一送料装置、第二送料装置：所述线圈通过所述第一送料装置或第二送料装置输送至焊料装置；焊料装置：将所述线圈焊接在导片上；所述第一剥皮装置与所述第二剥皮装置、所述第一绕线装置与所述第二绕线装置、所述第一送料装置与所述第二送料装置均对称地安装在所述焊料装置两侧；所述第一送料装置与所述第二送料装置依次交替为所述焊料装置输送线圈。进一步的，包括放料装置和剪切装置，导片储存在所述放料装置中，导片由所述放料装置输送至焊料装置与线圈进行焊接；焊接完成线圈的导片由所述剪切装置进行切片；所述放料装置、所述焊料装置和所述剪切装置位于同一条直线。进一步的，所述第一剥皮装置与所述第二剥皮装置包括剥皮机、导轨和手轮，带外皮线体由所述剥皮机剥除外皮；所述剥皮机安装在所述导轨上并与所述手轮连接；旋转所述手轮时，所述剥皮机沿所述导轨移动。进一步的，所述剥皮机包括安装在所述剥皮机侧面的吸尘管，所述吸尘管一端安装有吸尘袋；带外皮线体由所述剥皮机剥除外皮时，剥除的外皮经过所述吸尘管进入所述吸尘袋中。进一步的，所述第一绕线装置和所述第二绕线装置均包括压线柱，剥除外皮的线体输送至所述第一绕线装置或所述第二绕线装置进行绕线时，所述压线柱压在剥除外皮的线体一端。进一步的，所述双头绕点生产线装置包括防护罩，所述防护罩安装在所述第一送料装置和所述第二送料装置一侧，所述防护罩防止所述线圈从所述第一送料装置或所述第二送料装置掉落。进一步的，所述焊料装置包括第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和所述第二压轮位于所述焊料装置两侧，导片经由所述第一压轮滚压后至所述焊料装置进行焊接，导片焊接后经过所述第二压轮滚压后输送至所述剪切装置。进一步的，所述双头绕点生产线装置包括开启或关闭所述双头绕点生产线装置的控制装置，所述控制装置包括警报灯，所述双头绕点生产线装置发生故障时，所述警报灯工作发出警报声音并显示警报灯光。进一步的，所述双头绕点生产线装置包括照明装置，所述照明装置安装在所述焊料装置一侧，所述照明装置为所述焊料装置照明。本技术的有益效果在于：本技术的双头绕点生产线装置实现从线体剥皮至绕线、焊接、运输、剪切的整套流程，导片焊接线圈工作的自动化，避免人工操作造成导片焊接线圈偏差大、耗费人力、使用成本高的问题；本技术设置有相对设置的两套剥皮装置、绕线装置和送料装置同时实现对线体进行剥皮、绕线和输送，提高所述双头绕点生产线装置的生产速度；所述第一送料装置和第二送料装置安装在所述焊料装置两侧并依次交替为所述焊料装置供料，可以增加所述双头绕点生产线装置工作的稳定性，当一侧的送料装置发生故障时，用户可以在维修的同时使工作正常一侧的送料装置持续工作，保证所述双头绕点生产线装置持续工作，不受故障影响。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术另一个角度的立体结构示意图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术中剥线机的立体结构示意图；图5为本技术中第一绕线装置的正视图；图6为本技术中焊料装置和送料装置的立体结构示意图。具体实施方式为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。请参考图1至图3，本技术提出一种用于将线圈安装在导片上双头绕点生产线装置，具体包括：第一剥皮装置1a、第二剥皮装置1b：带外皮线体经所述第一剥皮装置1a或第二剥皮装置1b进入所述双头绕点生产线装置并剥除外皮；第一绕线装置2a、第二绕线装置2b：剥除外皮后的线体在所述第一绕线装置2a和所述第二绕线装置2b中制成线圈；第一送料装置3a、第二送料装置3b：所述线圈通过所述第一送料装置3a或第二送料装置3b输送至焊料装置5；焊料装置5：将所述线圈焊接在导片上；所述第一剥皮装置1a与所述第二剥皮装置1b、所述第一绕线装置2a与所述第二绕线装置2b、所述第一送料装置3a与所述第二送料装置3b均对称地安装在所述焊料装置5两侧；所述第一送料装置3a与所述第二送料装置3b依次交替为所述焊料装置5输送线圈。在本实施例中，本技术设置有相对设置的两套剥皮装置、绕线装置和送料装置同时实现对线体进行剥皮、绕线和输送，提高所述双头绕点生产线装置的生产速度；所述第一送料装置3a和第二送料装置3b安装在所述焊料装置5两侧并依次交替为所述焊料装置5供料，可以增加所述双头绕点生产线装置工作的稳定性，当一侧的送料装置发生故障时，用户可以在维修的同时使工作正常一侧的送料装置持续工作，保证所述双头绕点生产线装置持续工作，不受故障影响。进一步的，本技术提出的双头绕点生产线装置还包括：放料装置4：导片储存在所述放料装置4中，导片由所述放料装置4输送至焊料装置5与线圈进行焊接；剪切装置6：焊接完成线圈的导片由所述剪切装置6进行切片；所述放料装置4、所述焊料装置5和所述剪切装置6位于同一条直线。本技术提出的的双头绕点生产线装置通过在上述实施例的基础上加设焊料装置5、放料装置4、剪切装置6，实现所述双头绕点生产线装置对线圈的焊接、运输、剪切的整套流程，实现了导片焊接线圈的自动化工作，避免人工操作造成导片焊接线圈偏差大、耗费人力、使用成本高的问题。请参考图4，所述第一剥皮装置1a与所述第二剥皮装置1b包括剥皮机11、导轨14和手轮15，带外皮线体由所述剥皮机11剥除外皮；所述剥皮机11安装在所述导轨14上并与所述手轮15连接；旋转所述手轮15时，所述剥皮机11沿所述导轨14移动。在本实施例中，当需要对线体的剥皮的长度进行调节时，可以调节剥皮机11与第一绕线装置2a或第二绕线装置2b的距离，每次由剥皮装置1输送至绕线装置2的线体长度即可伸长或缩短。手轮15连接有螺纹管与剥皮机11啮合，当旋转手轮15时，剥皮机11即可沿导轨14移动，进而改变剥皮机11与所述绕线装置2的距离。请参考图4，所述剥皮机11包括安装在所述剥皮机11侧面的吸尘管12，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头绕点生产线装置，所述双头绕点生产线装置用于将线圈安装在导片上；其特征在于，包括：/n第一剥皮装置、第二剥皮装置：带外皮线体经所述第一剥皮装置或第二剥皮装置进入所述双头绕点生产线装置并剥除外皮；/n第一绕线装置、第二绕线装置：剥除外皮后的线体在所述第一绕线装置和所述第二绕线装置中制成线圈；/n第一送料装置、第二送料装置：所述线圈通过所述第一送料装置或第二送料装置输送至焊料装置；/n焊料装置：将所述线圈焊接在导片上；/n所述第一剥皮装置与所述第二剥皮装置、所述第一绕线装置与所述第二绕线装置、所述第一送料装置与所述第二送料装置均对称地安装在所述焊料装置两侧；所述第一送料装置与所述第二送料装置依次交替为所述焊料装置输送线圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种双头绕点生产线装置，所述双头绕点生产线装置用于将线圈安装在导片上；其特征在于，包括：
第一剥皮装置、第二剥皮装置：带外皮线体经所述第一剥皮装置或第二剥皮装置进入所述双头绕点生产线装置并剥除外皮；
第一绕线装置、第二绕线装置：剥除外皮后的线体在所述第一绕线装置和所述第二绕线装置中制成线圈；
第一送料装置、第二送料装置：所述线圈通过所述第一送料装置或第二送料装置输送至焊料装置；
焊料装置：将所述线圈焊接在导片上；
所述第一剥皮装置与所述第二剥皮装置、所述第一绕线装置与所述第二绕线装置、所述第一送料装置与所述第二送料装置均对称地安装在所述焊料装置两侧；所述第一送料装置与所述第二送料装置依次交替为所述焊料装置输送线圈。


2.根据权利要求1所述的双头绕点生产线装置，其特征在于，包括放料装置和剪切装置，导片储存在所述放料装置中，导片由所述放料装置输送至焊料装置与线圈进行焊接；焊接完成线圈的导片由所述剪切装置进行切片；所述放料装置、所述焊料装置和所述剪切装置位于同一条直线。


3.根据权利要求1所述的双头绕点生产线装置，其特征在于，所述第一剥皮装置与所述第二剥皮装置包括剥皮机、导轨和手轮，带外皮线体由所述剥皮机剥除外皮；所述剥皮机安装在所述导轨上并与所述手轮连接；旋转所述手轮时，所述剥皮机沿所述导轨移动。


4.根据权利要求3所述的双头绕点生产线装置，其特征在于，所述剥皮机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱承义，陈文龙，郝义魁，
申请(专利权)人：深圳市有钢自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44