一种调容调压箔绕线圈专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调容调压箔绕线圈专用模具，包括固定套杆和转轴，所述固定套杆的外端安装有第一转动块，所述固定套杆的外侧四周设置有支撑杆，且支撑杆的一端连接有定位座，所述连接头的内部设置有驱动杆，且驱动杆的一端贯穿定位座和固定套杆与第一转动块相连接，所述定位座上开设有定位滑槽，且定位滑槽的内部设置有定位滑块，所述定位滑块的外侧分别连接有连接杆和支撑杆，且支撑杆的另一端通过连接杆与第一转动块，所述定位滑块的外侧通过连接杆与第二转动块相连接。该调容调箔绕线圈专用模具，使支撑杆组成的结构尺寸发生改变，从而能够在支撑杆上生产型号尺寸不同的箔绕线圈，提高了装置的工作效率，也突显了装置的使用价值。

A special mould for adjusting capacity and pressure of foil winding coil

【技术实现步骤摘要】
一种调容调压箔绕线圈专用模具
本技术涉及模具
，具体为一种调容调压箔绕线圈专用模具。
技术介绍
在调容变压器中存在着箔绕线圈结构，而在箔绕线圈结构生产过程中，通常会使用到一些专用模具，但是由于箔绕线圈结构的尺寸多样，而目前一些专用模具的尺寸都是固定不变的，无法进行调节改变，大都只能针对同型号的箔绕线圈结构进行工作，所以无法高效的对不同型号的箔绕线圈结构进行加工生产工作。所以我们提出了一种调容调压箔绕线圈专用模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种调容调压箔绕线圈专用模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前一些专用模具的尺寸都是固定不变的，无法进行调节改变，大都只能针对同型号的箔绕线圈结构进行工作，无法对不同型号的箔绕线圈结构进行加工生产工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调容调压箔绕线圈专用模具，包括固定套杆和转轴，所述固定套杆的外端安装有第一转动块，所述固定套杆的外侧四周设置有支撑杆，且支撑杆的一端连接有定位座，所述定位座的外侧固定有连接板，且连接板的外侧固定有连接头，所述连接头的内部设置有驱动杆，且驱动杆的一端贯穿定位座和固定套杆与第一转动块相连接，所述定位座上开设有定位滑槽，且定位滑槽的内部设置有定位滑块，所述定位滑块的外侧分别连接有连接杆和支撑杆，且支撑杆的另一端通过连接杆与第一转动块，所述定位滑块的外侧通过连接杆与第二转动块相连接，且连接杆的两端均安装有转轴。优选的，所述固定套杆与定位座之间为一体化结构，且固定套杆与第一转动块之间为转动连接。优选的，所述支撑杆的外侧为弧面形，且支撑杆与定位滑块之间为固定连接，并且定位滑块和支撑杆与连接杆之间均通过转轴构成活动连接。优选的，所述定位座的外形为六角形，且定位座与连接头之间为焊接，并且定位座内侧与第二转动块之间为贴合连接。优选的，所述驱动杆的外形为四棱柱，且驱动杆与第一转动块和第二转动块的连接处外形相吻合。优选的，所述定位滑块的外形为四棱柱，且定位滑块的宽度等于定位滑槽的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该调容调箔绕线圈专用模具；(1)在装置上设置有驱动杆第一转动块、第二转动块、连接杆，可以通过上述零件，使支撑杆组成的结构尺寸发生改变，从而能够在支撑杆上生产型号尺寸不同的箔绕线圈，提高了装置的工作效率，也突显了装置的使用价值；(2)在支撑杆的一端设置有定位滑块，通过定位滑块可以使支撑杆在定位座上处于稳定的滑动状态，从而能够更加稳定高效的完成支撑杆组成的结构尺寸的改变，以提高装置的使用效率；(3)在第一转动块和第二转动块之间设置有固定套杆和定位座，通过固定套杆和定位座可以进一步加强支撑杆的状态稳定，通过第一转动块和第二转动块也可以方便准确控制支撑杆的活动，从而能够保证装置使用的稳定性。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术主视剖面结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术定位座侧视结构示意图。图中：1、固定套杆；2、第一转动块；3、支撑杆；4、定位座；5、连接板；6、连接头；7、驱动杆；8、定位滑槽；9、定位滑块；10、连接杆；11、第二转动块；12、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种调容调压箔绕线圈专用模具，包括固定套杆1、第一转动块2、支撑杆3、定位座4、连接板5、连接头6、驱动杆7、定位滑槽8、定位滑块9、连接杆10、第二转动块11和转轴12，固定套杆1的外端安装有第一转动块2，固定套杆1的外侧四周设置有支撑杆3，且支撑杆3的一端连接有定位座4，定位座4的外侧固定有连接板5，且连接板5的外侧固定有连接头6，连接头6的内部设置有驱动杆7，且驱动杆7的一端贯穿定位座4和固定套杆1与第一转动块2相连接，定位座4上开设有定位滑槽8，且定位滑槽8的内部设置有定位滑块9，定位滑块9的外侧分别连接有连接杆10和支撑杆3，且支撑杆3的另一端通过连接杆10与第一转动块2，定位滑块9的外侧通过连接杆10与第二转动块11相连接，且连接杆10的两端均安装有转轴12。固定套杆1与定位座4之间为一体化结构，且固定套杆1与第一转动块2之间为转动连接，可以保证装置整体工作的稳定性，也方便了第一转动块2正常的转动工作。支撑杆3的外侧为弧面形，且支撑杆3与定位滑块9之间为固定连接，并且定位滑块9和支撑杆3与连接杆10之间均通过转轴12构成活动连接，可以使支撑杆3能够配合箔绕线圈正常的加工工作，保证了箔绕线圈加工质量，同时也保证了连接杆10与定位滑块9和支撑杆3之间正常的连接状态。定位座4的外形为六角形，且定位座4与连接头6之间为焊接，并且定位座4内侧与第二转动块11之间为贴合连接，可以方便对加工过程中的箔绕线圈内部进行操作，提高装置的使用性能。驱动杆7的外形为四棱柱，且驱动杆7与第一转动块2和第二转动块11的连接处外形相吻合，可以方便稳定控制第一转动块2和第二转动块11的转动，从而保证了装置的正常工作。定位滑块9的外形为四棱柱，且定位滑块9的宽度等于定位滑槽8的宽度，可以保证了支撑杆3的状态稳定，同时有效避免了支撑杆3发生转动，避免影响支撑杆3正常的工作状态。工作原理：在使用该调容调箔绕线圈专用模具时，首先，将连接头6连接到固定装置上，使整个装置进行固定，然后将驱动杆7连接到驱动装置上，使驱动杆7能够进行单独的转动工作，当装置固定之后，便可以进行箔绕线圈加工工作；在装置开始工作之前，需要先确定箔绕线圈的加工型号尺寸，尺寸确定之后，通过外界的驱动装置使驱动杆7在装置上进行转动，在驱动杆7转动过程中，会带动第一转动块2和第二转动块11进行同时转动，第二转动块11在定位座4一侧转动的同时会通过连接杆10拉动支撑杆3，同时与支撑杆3相连接的定位滑块9会在定位座4上的定位滑槽8内滑动，可以保证支撑杆3处于稳定的移动状态，同时由第一转动块2配合第二转动块11的同步工作，可以进一步加强支撑杆3的稳固状态，按照上述方式，便可以对支撑杆3的组成尺寸进行调节，使支撑杆3的组成尺寸符合上述确定的箔绕线圈的加工型号尺寸；当装置尺寸确定后，在支撑杆3上加工成型箔绕线圈，在箔绕线圈加工之后，可以按照上述方式，转动驱动杆7，使支撑杆3的组成尺寸小于箔绕线圈加工尺寸，便可以轻松将箔绕线圈取下，以上便完成了装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调容调压箔绕线圈专用模具，包括固定套杆(1)和转轴(12)，其特征在于：所述固定套杆(1)的外端安装有第一转动块(2)，所述固定套杆(1)的外侧四周设置有支撑杆(3)，且支撑杆(3)的一端连接有定位座(4)，所述定位座(4)的外侧固定有连接板(5)，且连接板(5)的外侧固定有连接头(6)，所述连接头(6)的内部设置有驱动杆(7)，且驱动杆(7)的一端贯穿定位座(4)和固定套杆(1)与第一转动块(2)相连接，所述定位座(4)上开设有定位滑槽(8)，且定位滑槽(8)的内部设置有定位滑块(9)，所述定位滑块(9)的外侧分别连接有连接杆(10)和支撑杆(3)，且支撑杆(3)的另一端通过连接杆(10)与第一转动块(2)相连接，所述定位滑块(9)的外侧通过连接杆(10)与第二转动块(11)相连接，且连接杆(10)的两端均安装有转轴(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种调容调压箔绕线圈专用模具，包括固定套杆(1)和转轴(12)，其特征在于：所述固定套杆(1)的外端安装有第一转动块(2)，所述固定套杆(1)的外侧四周设置有支撑杆(3)，且支撑杆(3)的一端连接有定位座(4)，所述定位座(4)的外侧固定有连接板(5)，且连接板(5)的外侧固定有连接头(6)，所述连接头(6)的内部设置有驱动杆(7)，且驱动杆(7)的一端贯穿定位座(4)和固定套杆(1)与第一转动块(2)相连接，所述定位座(4)上开设有定位滑槽(8)，且定位滑槽(8)的内部设置有定位滑块(9)，所述定位滑块(9)的外侧分别连接有连接杆(10)和支撑杆(3)，且支撑杆(3)的另一端通过连接杆(10)与第一转动块(2)相连接，所述定位滑块(9)的外侧通过连接杆(10)与第二转动块(11)相连接，且连接杆(10)的两端均安装有转轴(12)。


2.根据权利要求1所述的一种调容调压箔绕线圈专用模具，其特征在于：所述固定套杆(1)与定位座(4)之间为一体化结构，且固...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆淑萍，
申请(专利权)人：济南清河电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37