高速自动烘烤线制造技术

本实用新型专利技术公开一种高速自动烘烤线，包括真空干燥箱、夹具、输送线和夹具移载机构、满载夹具上料位、满载夹具下料位、电池上料模组以及电池下料模组；输送线包括两条，一条是上料输送线，另一条为双层输送线，双层输送线包括将满载夹具下料位的夹具输送到电池下料模组的上层输送线和实现空载夹具回流的下层输送线；夹具移载机构包括上料移载机构和下料移载机构，上料移载机构将夹具从满载夹具上料位移载至所述真空干燥箱内；下料移载机构将真空干燥箱内的夹具移载至满载夹具下料位。该自动烘烤线核心部分的烤箱和电池夹具采用标准化、模块化设计，极大提升了烘烤线的可扩展性，同时也提高了烘烤线的可维护性。

High speed automatic baking line

【技术实现步骤摘要】
高速自动烘烤线
本技术涉及锂电池干燥
，具体涉及一种高速自动烘烤线。
技术介绍
目前，行业内对锂电池干燥大都采用于电池放入到电池夹具中，然后通过搬运系统将夹具运送到单体炉之中进行干燥烘烤，整体效率较低，并且随着真空腔体的体积越大使得制作难度增加，成本增加；而采用隧道炉形式，使用齿轮链条输送方式并通过非接触式加热干燥，但电池干燥效率低且维护不方便。因此，现有技术有待进一步改进。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请提供一种高速自动烘烤线，作为该烘烤线核心部分的烤箱和电池夹具采用标准化、模块化设计，极大提升了烘烤线的可扩展性，同时也提高了烘烤线的可维护性；流水式的供料和出料方式，各工作设备能够自主独立运行，无需复杂的调度逻辑，从而显著降低了整个烘烤线的复杂度和耦合度，提高了该烘烤线的可靠性和稳定性。为达成上述目的，采用如下技术方案：高速自动烘烤线，包括实现电池烘烤的真空干燥箱、用于移载电池的夹具、实现夹具移动的输送线和夹具移载机构、满载夹具上料位、满载夹具下料位、电池上料模组以及电池下料模组；所述输送线包括两条，一条是用于将满载夹具从电池上料模组输送到满载夹具上料位的上料输送线，另一条为双层输送线，所述双层输送线包括将满载夹具下料位的夹具输送到电池下料模组的上层输送线和实现空载夹具回流的下层输送线；所述夹具移载机构包括上料移载机构和下料移载机构，所述上料移载机构将夹具从满载夹具上料位移载至所述真空干燥箱内；所述下料移载机构将真空干燥箱内的夹具移载至所述满载夹具下料位。r>其中，所述真空干燥箱设置有一排，真空干燥箱位于上料输送线和双层输送线之间。其中，所述上料移载机构包括上料机器人和上料机器人轨道，所述下料移载机构包括下料机器人和下料机器人轨道，上料机器人轨道和下料机器人轨道均与所述输送线平行。其中，所述真空干燥箱包括真空干燥腔、第一自动密封门和第二自动密封门，所述第一自动密封门朝向所述双层输送线的一侧，所述第二自动密封门朝向所述上料输送线的一侧；所述夹具移载机构将夹具从满载夹具上料位移载至真空干燥腔内。其中，所述电池上料模组包括电池来料线、上料机械手、假电池缓存位和实现空载夹具从下层输送线过渡到上层输送线的第一升降平台。其中，所述电池下料模组包括电池输出线、下料机械手和实现空载夹具从上层输送线过渡到下层输送线的第二升降平台。其中，所述上料输送线设置用于实现升温的热风循环装置，所述热风循环装置包括电加热器和热风风机。其中，所述上层输送线设置用于实现降温的冷风循环装置，所述冷风循环装置包括冷风风机。其中，所述输送线为滚筒式输送线。采用上述技术方案，至少具有如下技术效果：1、本技术的高速自动烘烤线，作为核心部分的烤箱和电池夹具采用标准化、模块化设计，极大提升了自动烘烤线的可扩展性，同时也提高了自动烘烤线的可维护性。2、本技术的自动烘烤线，与传统的锂电池烘烤自动烘烤线相比，该方案围绕烘烤核心功能，采用了更为简洁高效的结构方式，显著降低了自动烘烤线的结构成本，同时也提高了整体的可靠性、稳定性和经济性。3、本技术的自动烘烤线，围绕烘烤核心功能，大幅简化了外围配套设备，从而更为有效地控制整体自动烘烤线的长度、宽度和高度，进而显著节约了场地空间，减少所需干燥空间的体积，能够实现更为节约化的生产需求。4、本技术的自动烘烤线，采用流水式的供料和出料方式，各工作设备能够自主独立运行，无需复杂的调度逻辑，从而显著降低了整个自动烘烤线的复杂度和耦合度，提高了自动烘烤线的可靠性和稳定性。附图说明图1为本技术高速自动烘烤线的结构示意图；图2为本技术高速自动烘烤线另一角度的结构示意图；图3为图2中A处的放大结构示意图；图中：真空干燥箱-10；真空干燥腔-11；夹具-20；上料移载机构-31；上料机器人-311；上料机器人轨道-312；下料移载机构-32；下料机器人-321；下料机器人轨道-322；电池上料模组-40；电池下料模组-50；上料输送线-61；满载夹具上料位-611；上层输送线-62；满载夹具下料位-621；下层输送线-63。具体实施方式下面结合附图对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。结合图1-3，本技术提供一种高速自动烘烤线，包括实现电池烘烤的真空干燥箱10、用于移载电池的夹具20、实现夹具移动的输送线和夹具移载机构、满载夹具上料位611、满载夹具下料位621、电池上料模组40以及电池下料模组50；输送线为滚筒式输送线，输送线包括两条，一条是用于将满载夹具从电池上料模组输送到满载夹具上料位的上料输送线61，另一条为双层输送线，双层输送线包括将满载夹具下料位的夹具输送到电池下料模组的上层输送线62和实现空载夹具回流的下层输送线63；夹具移载机构包括上料移载机构31和下料移载机构32，上料移载机构31将夹具20从满载夹具上料位611移载至真空干燥箱10内；下料移载机构32将真空干燥箱内的夹具移载至满载夹具下料位621。本技术的高速自动烘烤线，作为核心部分的烤箱和电池夹具采用标准化、模块化设计，极大提升了自动烘烤线的可扩展性，同时也提高了自动烘烤线的可维护性；与传统的锂电池烘烤自动烘烤线相比，该方案围绕烘烤核心功能，采用了更为简洁高效的结构方式，显著降低了自动烘烤线的结构成本，同时也提高了整体的可靠性、稳定性和经济性；围绕烘烤核心功能，大幅简化了外围配套设备，从而更为有效地控制整体自动烘烤线的长度、宽度和高度，进而显著节约了场地空间，减少所需干燥空间的体积，能够实现更为节约化的生产需求；采用流水式的供料和出料方式，各工作设备能够自主独立运行，无需复杂的调度逻辑，从而显著降低了整个自动烘烤线的复杂度和耦合度，提高了自动烘烤线的可靠性和稳定性。本实施例中，如图1-3所示，真空干燥箱10设置有一排，真空干燥箱10位于上料输送线61和双层输送线之间，真空干燥箱10包括真空干燥腔11、第一自动密封门和第二自动密封门，第一自动密封门朝向双层输送线的一侧，第二自动密封门朝向上料输送线61的一侧；上料移载机构将夹具从满载夹具上料位611移载至真空干燥腔11内。该真空干燥箱采用真空电池烤箱，真空干燥腔内内可以抽真空、换气，以满足电池烘烤过程中的环境要求，实现整盘电池夹具内电池的烘烤，满足产品工艺要求，自动密封门配置自动开关门机构，满足自动化生产需要。本实施例中，如图2所示，上料移载机构31包括上料机器人311和上料机器人轨道312，下料移载机构包32括下料机器人321和下料机器人轨道322，上料机器人轨道312和下料机器人轨道322均与输送线平行。该上料移载机构、下料移载机构也可以采用堆垛机实现夹具的移载，对此不做限制。本实施例中，电池上料模组40包括电池来料线、上料机械手、假电池缓存位和实现空载夹具从下层输送线过渡到上层输送线的第一升降平台，上料机械手将电池来料线上的电池以及假电池缓存位的假本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速自动烘烤线，其特征在于，包括实现电池烘烤的真空干燥箱、用于移载电池的夹具、实现夹具移动的输送线和夹具移载机构、满载夹具上料位、满载夹具下料位、电池上料模组以及电池下料模组；所述输送线包括两条，一条是用于将满载夹具从电池上料模组输送到满载夹具上料位的上料输送线，另一条为双层输送线，所述双层输送线包括将满载夹具下料位的夹具输送到电池下料模组的上层输送线和实现空载夹具回流的下层输送线；所述夹具移载机构包括上料移载机构和下料移载机构，所述上料移载机构将夹具从满载夹具上料位移载至所述真空干燥箱内；所述下料移载机构将真空干燥箱内的夹具移载至所述满载夹具下料位。/n

【技术特征摘要】
1.高速自动烘烤线，其特征在于，包括实现电池烘烤的真空干燥箱、用于移载电池的夹具、实现夹具移动的输送线和夹具移载机构、满载夹具上料位、满载夹具下料位、电池上料模组以及电池下料模组；所述输送线包括两条，一条是用于将满载夹具从电池上料模组输送到满载夹具上料位的上料输送线，另一条为双层输送线，所述双层输送线包括将满载夹具下料位的夹具输送到电池下料模组的上层输送线和实现空载夹具回流的下层输送线；所述夹具移载机构包括上料移载机构和下料移载机构，所述上料移载机构将夹具从满载夹具上料位移载至所述真空干燥箱内；所述下料移载机构将真空干燥箱内的夹具移载至所述满载夹具下料位。


2.根据权利要求1所述的高速自动烘烤线，其特征在于，所述真空干燥箱设置有一排，真空干燥箱位于上料输送线和双层输送线之间。


3.根据权利要求1所述的高速自动烘烤线，其特征在于，所述上料移载机构包括上料机器人和上料机器人轨道，所述下料移载机构包括下料机器人和下料机器人轨道，上料机器人轨道和下料机器人轨道均与所述输送线平行。


4.根据权利要求2所述的高速自动烘烤线，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，曹德军，魏伟，蒋长飞，唐林光，任国旗，叶平宇，
申请(专利权)人：郑州鼎能实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41