一种高速烧嘴制造技术

本实用新型专利技术属于燃烧器领域，涉及一种高速烧嘴，包括空气供应管和燃气供应管，燃气供应管穿设于空气供应管内，且燃气供应管末端设有燃气喷头；燃气喷头的周向上环布多个燃气喷口；燃气喷头上设置有呈喇叭状并覆盖燃气喷口的空气盘，空气盘的周向上环布多个空气喷口；空气供应管上设有带缩口的回转体结构并用于包裹空气盘和燃气喷头的燃烧室。本高速烧嘴中的空气和燃气在燃烧室内燃烧后气体温度急剧升高，体积急剧膨胀，形成高速气流喷出燃烧室；且一部分空气从燃烧室内壁流入，可以对燃烧室结构形成冷却效果，改善其使用环境，同时在主燃空间内煤气过量燃烧，属于还原性气氛，能有效控制NOx排放。

A high speed burner

【技术实现步骤摘要】
一种高速烧嘴
本技术属于燃烧器
，具体涉及一种高速烧嘴。
技术介绍
高速烧嘴在热处理领域应该广泛，既可以用于明火热处理，也可以与辐射管配套用于间接供热的热处理。为了实现较高的喷出速度，通常需要在气体喷出前先让部分燃气和空气在燃烧室内进行燃烧反应，以快速提高气体温度，使气体体积急剧膨胀并形成高速气流。燃烧室内的先进行部分燃烧反应有一定讲究，若燃烧过于剧烈，将会导致燃烧室内温度过高，严重影响烧嘴芯和燃烧室的寿命，燃烧强度不够，又不能形成较快的喷射气流，甚至可能出现脱火熄火等事故。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种高速烧嘴，可以有效控制燃烧室内反应强度，实现气流的高速喷射，又能控制燃烧室内温度，确保烧嘴寿命，且结构也非常简单。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：一种高速烧嘴，包括空气供应管和燃气供应管，所述燃气供应管穿设于空气供应管内，且燃气供应管末端设有燃气喷头；所述燃气喷头的周向上环布多个燃气喷口；所述燃气喷头上设置有呈喇叭状并覆盖燃气喷口的空气盘，所述空气盘的周向上环布多个空气喷口；所述空气供应管上设有带缩口的回转体结构并用于包裹空气盘和燃气喷头的燃烧室。采用上述方案，空气和燃气在燃烧室内燃烧后气体温度急剧升高，体积急剧膨胀，形成高速气流喷出燃烧室。进一步，所述燃气喷口轴线向外扩散，所述空气喷口轴线向内收缩。这样，空气和燃气成一定夹角喷入燃烧室内燃烧，且燃烧反应位置脱离烧嘴喷头，能防止喷头温度过高。进一步，所述燃气喷口轴线与燃气供应管轴线之间的夹角Θ1为25°至90°，所述空气喷口轴线与燃气供应管轴线之间的夹角Θ2为120°至180°,夹角Θ2与夹角Θ1之差不小于90°。这样，可在不同喷出速度(不同燃烧负荷)条件下，都能确保燃气过量时燃烧室内稳定燃烧，进而实现较大的高能力调节比。进一步，所述空气盘的喇叭口外轮廓与燃烧室内壁之间留有间隙。这样，让一部分空气从该缝隙沿燃烧室内壁进入燃烧室，可以对燃烧室结构形成冷却效果，改善其使用环境，同时在主燃空间内煤气过量燃烧，属于还原性气氛，能有效控制NOx排放。进一步，所述空气盘上所设的空气喷口不少于两圈，相邻两圈的空气喷口交错布置。这样，可增加空气与燃气的接触面积，提升燃气燃烧效果。进一步，外圈的空气喷口直径大于内圈的空气喷口直径。这样，可使进入燃烧室内的外围空气向内围空气挤压，促使煤气燃烧，避免出现脱火熄火现象。进一步，所述空气喷口设置为锥形状，其锥形小端朝向燃烧室一侧。这样，可提升空气喷射速度。进一步，还包括设置在空气供应管上并套设于燃烧室外的保护套，且保护套与燃烧室之间设有联通空气供应管的空气流道。这样，让部分空气从燃烧外部流过，能够改善燃烧室工作环境，降低燃烧强度。本技术的有益效果是：本高速烧嘴结构简单，不仅能够控制燃烧室内反应强度，实现气流的高速喷射，又能控制燃烧室内温度，提高烧嘴寿命，还可使得NOx排放指标低。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术的剖面示意图；图2为图1的侧视图；附图标记：件1是空气供应管，件2是燃气供应管，件3是燃气喷头，件4是空气盘，件5是燃烧室，件6是保护套，件7是空气流道。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。如附图1、2所示，本实用性提供的一种高速烧嘴，含有空气供应管1，燃气供应管2，燃气供应管2从中间穿过空气供应管1；燃气供应管2末端设置燃气喷头3，燃气喷头3上周向布置多个燃气喷口；燃气喷头3外设置空气盘4，空气盘4为喇叭形结构，空气盘4上周向布置多个空气喷口；空气盘4外设燃烧室5，燃烧室5为带缩口的回转体结构，把空气盘4和燃气喷头3包入其中；燃气喷口轴线向外扩散，空气喷口轴线向内收缩。空气从空气盘4上的空气喷口喷入燃烧室5，燃气从燃气喷头3上的燃气喷口喷入燃烧室5，两者成一定夹角喷入燃烧室5内扩散燃烧：燃烧反应位置脱离燃气喷头3，能防止喷头温度过高，提高喷头寿命；空气盘和燃烧室内壁之间保留间隙，让一部分空气从该缝隙沿燃烧室内壁进入燃烧室，在燃烧室内形成分级燃烧，一是控制燃烧室的反应程度，在主燃空间内实现煤气过量燃烧，形成还原性气氛，有效控制NOx排放；二是利用部分空气冷却燃烧室壁面，提高燃烧室寿命；空气和燃气在燃烧室内燃烧后气体温度急剧升高，体积急剧膨胀，形成高速气流喷出燃烧室，从而形成高速烧嘴；为进一步改善燃烧室工作环境，降低燃烧强度，在燃烧室外侧设保护套，燃烧室和保护套之间设置外部空气流动通道让部分空气从燃烧外部流过。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速烧嘴，包括空气供应管(1)和燃气供应管(2)，其特征在于，所述燃气供应管穿设于空气供应管内，且燃气供应管末端设有燃气喷头(3)；所述燃气喷头的周向上环布多个燃气喷口；所述燃气喷头上设置有呈喇叭状并覆盖燃气喷口的空气盘(4)，所述空气盘的周向上环布多个空气喷口；所述空气供应管上设有带缩口的回转体结构并用于包裹空气盘和燃气喷头的燃烧室(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速烧嘴，包括空气供应管(1)和燃气供应管(2)，其特征在于，所述燃气供应管穿设于空气供应管内，且燃气供应管末端设有燃气喷头(3)；所述燃气喷头的周向上环布多个燃气喷口；所述燃气喷头上设置有呈喇叭状并覆盖燃气喷口的空气盘(4)，所述空气盘的周向上环布多个空气喷口；所述空气供应管上设有带缩口的回转体结构并用于包裹空气盘和燃气喷头的燃烧室(5)。


2.根据权利要求1所述的高速烧嘴，其特征在于，所述燃气喷口轴线向外扩散，所述空气喷口轴线向内收缩。


3.根据权利要求1所述的高速烧嘴，其特征在于，所述燃气喷口轴线与燃气供应管轴线之间的夹角Θ1为25°至90°，所述空气喷口轴线与燃气供应管轴线之间的夹角Θ2为120°至180°,夹角Θ2与夹角Θ1之...

【专利技术属性】
技术研发人员：程奇伯，张道明，王宏宇，冯霄红，雍海泉，
申请(专利权)人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司，中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50