一种耐高压不锈钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高压不锈钢管，其技术方案要点包括输送内管，所述输送内管用于流体的输送；抗压层，所述抗压层固定在输送内管上以缓解输送内管上的局部压力，所述抗压层包括两圈平行布置的环形钢层和位于两圈环形钢层之间的抗压组件，所述抗压组件具有弹性以缓冲输送内管的内外作用力；加强外管，所述加强外管套在输送内管的外侧，且加强外管和输送内管之间设有缓冲结构，本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够在流体流动过程中，加强了管道的结构强度避免了对管道内壁造成的损坏和腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压不锈钢管
本技术涉及工程材料领域，更具体地说它涉及一种耐高压不锈钢管。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，随着现代人们生活用水或天然气的使用量的不断加大，传统的靠储存量来解决日常供需的方式已经不能够满足人们的需求，因此人们采用管道来使这些资源得到传输，极大地方便人们的生活发展，加快的科技进步的节奏，但是管道运输一直存在着一个问题，由于管道埋设在地底此时输送管道都承受着较大的压力，不仅如此管道由于环境的影响，经常受到腐蚀，容易出现断裂的现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种耐高压不锈钢管，以解决现有技术中输送管道都承受着较大的压力，不仅如此管道由于环境的影响，经常受到腐蚀，容易出现断裂的现象的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种耐高压不锈钢管，包括输送内管，所述输送内管用于流体的输送；抗压层，所述抗压层固定在输送内管上以缓解输送内管上的局部压力，所述抗压层包括两圈平行布置的环形钢层和位于两圈环形钢层之间的抗压组件，所述抗压组件具有弹性以缓冲输送内管的内外作用力；加强外管，所述加强外管套在输送内管的外侧，且加强外管和输送内管之间设有缓冲结构。本技术进一步设置为：所述抗压组件包括若干组，每组所述抗压组件包括至少两个对称布置的弧形弹性钢条，所述弧形弹性钢条的两端分别和环形钢层焊接。本技术进一步设置为：对称布置的所述弧形弹性钢条之间设有缓冲钢环，所述缓冲钢环和相连的弧形弹性钢条采用点焊接的方式进行固定。本技术进一步设置为：所述输送内管的内侧设有防腐层，所述防腐层包括橡胶管层和涂覆在橡胶管层上的高氯化聚乙烯防腐漆。本技术进一步设置为：所述缓冲结构包括固定在加强外管上的伸缩管和连接在输送内管和加强外管之间的缓冲杆，所述伸缩管的内部中空且连接有缓冲弹簧，所述缓冲杆和缓冲弹簧连接。本技术进一步设置为：所述缓冲杆的一端设有贴合输送内管外壁的弧形片，所述弧形片采用钛合金材料制成。本技术具有以下有益效果：通过缓冲结构中缓冲弹簧、缓冲杆的设置，使得铺设的加强外管在收到外力挤压时能够及时的将挤压的外力进行缓解，从而保障内部输送管道的完整，适应较为恶劣环境中的铺设，能够在流体流动过程中，避免了对输送内管的内壁造成的腐蚀，通过抗压层以及弧形片实现对输送内管的保护，避免内部局部压力和外部作用力对输送内管造成损害。附图说明图1是本实施例结构示意图；图2是凸显本实施例中输送内管的结构示意图；图3是凸显本实施例中抗压层的局部剖视图。附图标记：1、加强外管；2、隔音材料；3、缓冲弹簧；4、缓冲结构；401、缓冲杆；402、伸缩管；5、弧形片；6、输送内管；601、防腐层；7、抗压层；701、缓冲钢环；702、弧形弹性钢条；703、环形钢层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例公开了一种耐高压不锈钢管，如图1所示，包括输送内管6，输送内管6用于流体的输送，加强外管1，加强外管1套在输送内管6的外侧，在铺设管道的过程中会受到一定的外界作用力，加强外管1对作用力进行分解使其不会影响输送内管6的使用，采用双管套接的方式可对用于传输流体的输送内管6进行一定的防护效果，且加强外管1和输送内管6之间设有缓冲结构4，在加强外管1和输送内管6之间才有缓冲结构4连接，使得外界作用力得到更好的缓冲，既能对输送内管6进行防护也能减小加强外管1上的作用力，延长使用寿命，缓冲结构4包括固定在加强外管1上的伸缩管402和连接在输送内管6和加强外管1之间的缓冲杆401，伸缩管402的内部中空且连接有缓冲弹簧3，缓冲杆401和缓冲弹簧3连接，加强外管1受到作用力会促使伸缩管402内的缓冲弹簧3挤压收缩，分担一部分作用力，连接在缓冲弹簧3的一端上的缓冲杆401固定在输送内管6上，外力消失后又恢复到原有位置，缓冲杆401的一端设有贴合输送内管6外壁的弧形片5，弧形片5采用钛合金材料制成，由于缓冲杆401上连接有弧形片5，弧形片5贴合在输送内管6上，增大了弧形片5和输送内管6的接触面积，同时相比于缓冲杆401直接和输送内管6接触，弧形片5能对输送内管6进行保护，因为缓冲杆401上的作用力被弧形片5分解，而弧形片5又增大了和输送内管6的接触面积，从而能更好的对外界作用力进行分解，间接性的提高了管道的结构强度，不会对输送管道的铺设造成影响。如图2所示，输送内管6的内侧设有防腐层601，防腐层601包括橡胶管层和涂覆在橡胶管层上的高氯化聚乙烯防腐漆，流体在输送内管6的内部流动，由于在与流体接触的部位设置防腐层601，将高氯化聚乙烯防腐漆涂覆在橡胶管层上，其一由于防腐漆的布置可以减少流体对管道的腐蚀，流体在输送管道内传输速度的改变会对输送管道的作用力会有所改变，橡胶管层具有一定的弹力，能对其作用力进行第一次的缓冲，缓解局部作用力过大对输送内管6造成损坏，当然，防腐涂料还可采用其他的防腐结构，比如防腐涂料为3PE热缩材料，3PE热缩材料与橡胶管层之间相熔接，这种材料具有防腐密封性强、机械强度高、防水性强、对环境污染小的特点。如图3所示，抗压层7，抗压层7固定在输送内管6上以缓解输送内管6上的局部压力，抗压层7包括两圈平行布置的环形钢层703和位于两圈环形钢层703之间的抗压组件，两圈平行布置的环形钢层703还填充有隔音材料2，隔音材料2能够降低流体在流动过程中产生的噪音，有利于管道环境的提高，将抗压组件固定在两圈环形钢层703之间，能避免抗压组件裸露在外，提高使用效果，抗压组件具有弹性以缓冲输送内管6的内外作用力，抗压组件包括若干组，每组抗压组件包括至少两个对称布置的弧形弹性钢条702，弧形弹性钢条702的两端分别和环形钢层703焊接，不易造成弧形弹性钢条702的脱落，对称布置的所述弧形弹性钢条702之间设有缓冲钢环701，缓冲钢环701和相连的弧形弹性钢条702采用点焊接的方式进行固定，以此实现多重的缓冲效果，减小作用在输送内管6上的作用力。在实际使用过程中，流体在管道本体内部流动，由于在与流体接触的部位设置防腐层601，可以减少流体对管道的腐蚀，当输送内管6的内壁压力过大，尤其是局部压力过大时，可以利用设置在抗压层7内部的弧形弹性钢条702对压力进行吸收，弧形弹性钢条702受到压缩，对外力进行第一次缓冲。两根弧形弹性钢条702受到压缩后向对向凸起，挤压缓冲钢环701，椭圆形的缓冲钢环701会发生弹性变形，对外力进行第二次缓冲，使得局部压力可以扩散到抗压层7上上，在受力的同时，外侧的橡胶管层可以实现对压力的缓冲作用，能够避免高强度压力对输送管道的损坏，为输送管道起到安全保护的作用，减少输送管道的破裂、断裂以及损坏的几率；弧形片5设置在最外侧，在铺设该管道时，难免会受到外界的作用力，此时通过加强外管1的布置，可直接避免作用力作用在输送内管6上，当加强外管1受到作用力时，其内的缓冲弹簧3受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高压不锈钢管，其特征在于：包括输送内管(6)，所述输送内管(6)用于流体的输送；抗压层(7)，所述抗压层(7)固定在输送内管(6)上以缓解输送内管(6)上的局部压力，所述抗压层(7)包括两圈平行布置的环形钢层(703)和位于两圈环形钢层(703)之间的抗压组件，所述抗压组件具有弹性以缓冲输送内管(6)的内外作用力；加强外管(1)，所述加强外管(1)套在输送内管(6)的外侧，且加强外管(1)和输送内管(6)之间设有缓冲结构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高压不锈钢管，其特征在于：包括输送内管(6)，所述输送内管(6)用于流体的输送；抗压层(7)，所述抗压层(7)固定在输送内管(6)上以缓解输送内管(6)上的局部压力，所述抗压层(7)包括两圈平行布置的环形钢层(703)和位于两圈环形钢层(703)之间的抗压组件，所述抗压组件具有弹性以缓冲输送内管(6)的内外作用力；加强外管(1)，所述加强外管(1)套在输送内管(6)的外侧，且加强外管(1)和输送内管(6)之间设有缓冲结构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高压不锈钢管，其特征在于：所述抗压组件包括若干组，每组所述抗压组件包括至少两个对称布置的弧形弹性钢条(702)，所述弧形弹性钢条(702)的两端分别和环形钢层(703)焊接。


3.根据权利要求2所述的一种耐高压不锈钢管，其特征在于：对称布置的所述弧形弹性钢条(702)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙如博，章泰，孙智宸，孙壁暄，
申请(专利权)人：温州市奔腾不锈钢钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33