双层结构复合管材制造技术

技术编号:22836056 阅读:31 留言:0更新日期:2019-12-14 18:44
本实用新型专利技术提供了一种双层结构复合管材,包括外管以及设置在外管内孔中的内管,外管和内管通过连接件固定,外管内壁和内管外壁之间空隙构成第一通道,内管内孔构成第二通道,其中外管的内壁涂覆有氧化铬薄膜,内管的内壁和外壁均涂覆有氧化铬薄膜,连接件的外壁涂覆有氧化铬薄膜。本实用新型专利技术具有双层输送通道,可以同时输送两种物质不同或方向不同的液体或气体,使用方便,并且防腐蚀性能好。

Double layer structure composite pipe

【技术实现步骤摘要】
双层结构复合管材
本技术涉及内衬不锈钢管材领域,具体是一种双层结构复合管材。
技术介绍
内衬不锈钢复合钢管是在钢管内壁厚度0.35mm-0.5mm不锈钢管,这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能,表面光滑,流体阻力小,又保留了钢管机械强度高,可采用焊接、沟漕、螺纹连接,密封性好的优点,克服了镀锌钢管易腐蚀,采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷,是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。内衬不锈钢复合钢管在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜内衬管,该薄膜阻止金属继续氧化,故不锈钢有很强的耐腐蚀性能,不仅能承受水和空气的腐蚀,而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。内衬不锈钢弯头清洗的时候对于清洗装置的精度要求较高,不小心就会导致薄膜层脱落。对于直管材,清洗的时候容易控制刷头的位置,使刷头能够均匀用力。但是在弯头结构中,刷头的力度在管材的弯口处很容易不均匀,导致弯头处薄膜层脱落。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题,提供了一种双层结构复合管材,具有双层输送通道,可以同时输送两种物质不同或方向不同的液体或气体,使用方便,并且防腐蚀性能好。本技术包括外管以及设置在外管内孔中的内管,外管和内管通过连接件固定,外管内壁和内管外壁之间空隙构成第一通道,内管内孔构成第二通道,其中外管的内壁涂覆有氧化铬薄膜,内管的内壁和外壁均涂覆有氧化铬薄膜,连接件的外壁涂覆有氧化铬薄膜。所述的连接件为三个或四个,连接件的截面在管材圆周上等距分布。连接件的两端面具有弧度。本技术有益效果在于:1、具有双层输送通道,可以同时输送两种物质不同或方向不同的液体或气体,使用方便。2、与运输物品的接触面上都有氧化铬薄膜,能够有效防止管材被腐蚀。3、连接件的两端面具有弧度,防止液体冲刷造成连接件损坏。附图说明图1为三连接件结构示意图。图2为四连接件结构示意图。图3为连接件端面示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术包括外管以及设置在外管内孔中的内管,外管和内管通过连接件固定,外管内壁和内管外壁之间空隙构成第一通道,内管内孔构成第二通道,其中外管的内壁涂覆有氧化铬薄膜,内管的内壁和外壁均涂覆有氧化铬薄膜,连接件的外壁涂覆有氧化铬薄膜。所述的连接件为三个(如图1所示)或四个(如图2所示),连接件的截面在管材圆周上等距分布。连接件的两端面具有弧度,如图3所示。本技术具体应用途径很多,以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种双层结构复合管材,其特征在于:包括外管以及设置在外管内孔中的内管,外管和内管通过连接件固定,外管内壁和内管外壁之间空隙构成第一通道,内管内孔构成第二通道,其中外管的内壁涂覆有氧化铬薄膜,内管的内壁和外壁均涂覆有氧化铬薄膜,连接件的外壁涂覆有氧化铬薄膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层结构复合管材,其特征在于:包括外管以及设置在外管内孔中的内管,外管和内管通过连接件固定,外管内壁和内管外壁之间空隙构成第一通道,内管内孔构成第二通道,其中外管的内壁涂覆有氧化铬薄膜,内管的内壁和外壁均涂覆有氧化铬薄膜,连接件的外壁涂覆有氧化铬薄膜。


2.根据权利要求1所述的双层结构复...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵军
申请(专利权)人:江苏新阳光管业科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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