一种蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蝶阀，包括：阀瓣(3)，阀瓣(3)包括密封件；密封圈(2)，密封圈(2)包括：密封圈主体以及凸台，凸台从密封圈主体的内侧向圆心处凸出；所述阀瓣(3)的密封件能够在密封圈(2)内旋转且被所述凸台止挡，当所述密封件与所述凸台贴合时，所述蝶阀密封，所述密封件的圆周和所述密封圈(2)的内周之间形成线密封，所述密封件与所述凸台之间形成面密封。所述蝶阀特别适合于在大通径情况下使用，结构简单、密封可靠性高、气流压力损失低、噪音低。整套蝶阀结构简单，装配方便，制造成本低。

Butterfly valve

【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀
本技术涉及阀门，更具体地，涉及一种蝶阀。
技术介绍
在医疗器械中需要使用一种低压环境下的大通径电动开关阀，并且要求该阀具有体积小、成本低，结构简单、开关响应速度快、密封性能好、压力损失低、长寿命等特点。中国专利申请CN201510232543.0描述了一种快门阀，包括：摆动构件、阀体和驱动部件。摆动构件位于阀体内部，并可绕阀体内的轴旋转，贴近或远离阀口，实现快门阀的快速开启、关闭及气流扰动；驱动部件双向电磁铁为阀门的开启、关闭和扰动提供旋转动力。中国专利申请CN201510232543.0所述的快门阀的缺点是摆动构件对阀口的冲击大，会产生较大噪音；不适合医院病房使用。并且经过长期冲击后，阀口的密封性有所降低。PCT专利申请WO2012042255A1描述了一个可以快速换向的阀门，包括一个扇形的转子和一个与其同心的作为定子的阀体。转子中心有进气孔，与径向孔相通。阀体的内圆柱面沿圆周方向分布有两个成一定夹角的孔。转子径向上的孔与阀体上的一个孔对齐，通过一个旋转电磁铁对转子施加顺时针或逆时针扭矩，使转子旋转一个固定角度，转子径向上的孔与阀体的另外一个孔对齐，实现两个气路之间的切换。PCT专利申请WO2012042255A1阀门的缺点：1、转子与定子的接触面是圆柱面，径向无法施加预紧力，密封性难以保证。2、要通过减小间隙保证可靠的密封，将导致机加成本提高和旋转摩擦力增大，进一步影响了切换速度。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的问题，本技术的目的是提供一种新的蝶阀。其具有结构简单、开关迅速、气流压力损失小、噪音低、关闭后气流泄漏量小的优点。本技术的蝶阀主要应用于咳痰机(以对机械通气病人实施有效咳痰的医疗设备)，满足咳痰机咳痰过程中对咳痰气流进行控制的要求。本技术提出一种蝶阀，包括：阀瓣，包括：密封件；密封圈，包括：密封圈主体以及凸台，凸台从密封圈主体的内侧向圆心处凸出；所述阀瓣的密封件能够在密封圈内旋转且被所述凸台止挡，当所述密封件与所述凸台贴合时，所述蝶阀密封，所述密封件的圆周和所述密封圈的内周之间形成线密封，所述密封件与所述凸台之间形成面密封。优选地，所述阀瓣包阀瓣轴，所述密封件包括第一密封件和第二密封件，其中，第一密封件和第二密封件从阀瓣轴的两侧延伸出，且第一密封件和第二密封件的延伸方向不在同一平面上；密封圈主体的两端具有轴孔，所述凸台有两个，从密封圈主体的内侧向圆心处凸出，并且分别位于在所述密封圈主体内侧的一边；其中，阀瓣轴插入所述轴孔内，第一密封件和第二密封件位于密封圈内，阀瓣轴转动时，带动第一密封件和第二密封件和两个凸台重合时，阀瓣和密封圈之间形成线密封和面密封。优选地，所述凸台为半圆形凸台，所述凸台的宽度为密封圈主体的宽度的一半。优选地，所述两个凸台延伸至所述轴孔边缘处。优选地，第一密封件和第二密封件的厚度相同。优选地，第一密封件和第二密封件的厚度等于阀瓣轴的半径。优选地，阀瓣轴两端从第一密封件和第二密封件凸出，且一端的顶端具有凹槽。优选地，第一密封件和第二密封件平滑地且密封地结合到阀瓣轴。优选地，第一密封件和第二密封件为半圆形。优选地，提供旋转扭矩的驱动部件，驱动部件的驱动轴能够插入所述凹槽；外壳，驱动部件、阀瓣和密封圈固定在所述外壳上。本技术的蝶阀的有益效果为：特别适合于在大通径情况下使用，结构简单、密封可靠性高、气流压力损失低、噪音低。整套蝶阀结构简单，装配方便，制造成本低。本技术利用阀瓣和密封圈的特殊设计，实现两种密封方式同时作用，提高了蝶阀的密封性。由于蝶阀采用上下半圆面同步密封的结构，相同通径的蝶阀和CN201510232543.0所述快门阀比较，蝶阀的阀瓣的力臂长度只有快门阀门板的一半，关闭阀门对阀口产生的冲击较小，并且蝶阀的阀口采用柔性材料，产生的噪音较小。经过测试蝶阀开关时产生的噪音比专利CN201510232543.0所述产品的噪音小10dB以上。蝶阀内部通径基本一致，管路无弯曲，可使通过气流的压力损失降到最小。本技术的蝶阀，已经在咳痰机中进行了试验，从制造，安装和使用等方面看，都产生了良好效果；通过了20万次寿命试验，能满足咳痰机咳痰过程中对咳痰气流的控制要求。附图说明图1为本技术的蝶阀的立体图。图2为图1中的蝶阀的剖视图。图3为本技术的蝶阀的立体图，其中去除了壳体和密封圈。图4为本技术的蝶阀的密封圈的立体图。图5为本技术的蝶阀的密封圈的局部放大图。图6为本技术的蝶阀的密封圈的剖视图。图7为本技术的蝶阀的阀瓣的立体图。图8为本技术的蝶阀的阀瓣的俯视图。图9为本技术的蝶阀在阀瓣打开时的局部结构示意图。图10为本技术的蝶阀在阀瓣封闭时的局部结构示意图。图11为本技术的蝶阀的阀瓣打开时的剖视图。附图标记壳体-1；密封圈-2；凸台-21；轴孔-22；阀瓣-3；阀瓣轴-31；第一密封件-32；第二密封件-33；中心垂直面-34；第一密封面35；第二密封面36；轴承-4；驱动部件5；输出轴-51。具体实施方式下面参照附图描述本技术的实施方式，其中相同的部件用相同的附图标记表示。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。图1显示了本技术的蝶阀的立体图，图2显示了图1中的蝶阀的剖视图。如图1所示，本技术的蝶阀，包括壳体1，壳体1由前后壳体对合组成，前后壳体可以通过螺栓紧固在一起。在壳体1内部，设置有阀瓣3，阀瓣3被密封圈2(例如，胶圈)围绕，密封圈2和阀瓣3位于前后壳体对合的中间处。驱动部件5提供旋转扭矩，驱动部件5可以是单、双向旋转电磁铁，旋转气缸、电机等能够输出旋转运动的部件。在一个优选实施例中，采用的是双向电磁铁。驱动部件5通过2个螺栓与壳体1固定(分别固定到前后壳体上)，形成完整的蝶阀，如图2所示。图3显示了蝶阀的立体图，其中为了清晰起见，去掉了壳体1和密封圈2。参照图2-图3可以看出，驱动部件5的末端具有输出轴51，驱动部件5的旋转扭矩通过输出轴51输出。输出轴51延伸插入到壳体1内部，位于前后壳体的中间。驱动部件5的输出轴51与阀瓣3的阀瓣轴31连接在一起，优选采用插接的方式。密封圈2是蝶阀的密封件，密封圈2和阀瓣3的相对位置关系对蝶阀的密封性能和开关响应性能有重要影响。本技术提出了一种新型密封圈和阀瓣。如图4所示，密封圈2为圆环结构，在圆环状的密封圈主体的圆周上，中轴线的两端设置有两个轴孔22，以两个轴孔22为分界线，在密封圈2的内圈设置有两个凸台21(可以是半圆形)，两个凸台21一直延伸到两端轴孔位置为止。凸台21因为只占据一半的密封圈2，因此在轴孔22之间，在每一侧(图中的相对于纸面的前后)密封圈位置两个凸台之间的间距与阀瓣2的厚度相同，见图5，图5显示了密封圈2的从内侧看的局部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蝶阀，其特征在于，包括：/n阀瓣(3)，包括：密封件；/n密封圈(2)，包括：密封圈主体以及凸台，凸台从密封圈主体的内侧向圆心处凸出；/n所述阀瓣(3)的密封件能够在密封圈(2)内旋转且被所述凸台止挡，当所述密封件与所述凸台贴合时，所述蝶阀密封，所述密封件的圆周和所述密封圈(2)的内周之间形成线密封，所述密封件与所述凸台之间形成面密封。/n

【技术特征摘要】
20181126 CN 20181141613651.一种蝶阀，其特征在于，包括：
阀瓣(3)，包括：密封件；
密封圈(2)，包括：密封圈主体以及凸台，凸台从密封圈主体的内侧向圆心处凸出；
所述阀瓣(3)的密封件能够在密封圈(2)内旋转且被所述凸台止挡，当所述密封件与所述凸台贴合时，所述蝶阀密封，所述密封件的圆周和所述密封圈(2)的内周之间形成线密封，所述密封件与所述凸台之间形成面密封。


2.根据权利要求1所述的蝶阀，其中，
所述阀瓣(3)包阀瓣轴(31)，所述密封件包括第一密封件(32)和第二密封件(33)，其中，第一密封件(32)和第二密封件(33)从阀瓣轴(31)的两侧延伸出，且第一密封件(32)和第二密封件(33)的延伸方向不在同一平面上；
密封圈主体的两端具有轴孔(22)，所述凸台有两个，从密封圈主体的内侧向圆心处凸出，并且分别位于在所述密封圈主体内侧的一边；
其中，阀瓣轴(31)插入所述轴孔(22)内，第一密封件(32)和第二密封件(33)位于密封圈(2)内，阀瓣轴(31)转动时，带动第一密封件(32)和第二密封件(33)和两个凸台(21)重合时，阀瓣(3)和密封圈(2)之间形成线密封和面密封。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫明，高祥，许丹蓓，
申请(专利权)人：濡新北京科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11