本实用新型专利技术公开了一种大流量液袋蝶阀，包括有用于安装在液袋外侧的上法兰盘，及用于安装在液袋内侧的、与上法兰盘相配合的下法兰盘，及安装于上法兰盘上的大口径阀座，及安装于大口径阀座内的阀芯，及安装于大口径阀座外的、与阀芯相联动的蝶阀把手，所述上法兰盘与下法兰盘之间安装有加强机构，所述加强机构包括有靠近于上法兰盘一侧的第一加强环，及靠近于下法兰盘一侧的第二加强环，及夹设与第一加强环与第二加强环之间的连接节；该大流量液袋蝶阀能适用较大的口径和流量，且能够保持正常使用。
A large flow liquid bag butterfly valve
【技术实现步骤摘要】
一种大流量液袋蝶阀
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种大流量液袋蝶阀。
技术介绍
集装箱液袋是一种新型的能够储存和运输各种非危险液体货物的软体包装容器。在非危险液体运输上可以代替昂贵的罐箱、铁桶等传统包装。其具有着没有空箱返运费和清洗费用，并能有效避免货物交叉污染大量减省装卸、包装及物料管理等费用符合环保及食品包装要求；而由于集装箱液袋与传统的运输包装方式相比具有显著的经济优势，因此在各类化工、石油、食品、饲料、农产品等领域得到了更广泛的应用。蝶阀又叫翻板阀，是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门；而蝶阀由于结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。现有的集装箱液袋所采用的阀门口径都较小，多为2寸口径或3寸口径的尺寸，这是由于采用过大口径的蝶阀其承压力较大，容易出现阀门损坏、泄露等情况，影响了其正常使用。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种能适用较大的口径和流量，且能够保持正常使用的大流量液袋蝶阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大流量液袋蝶阀，包括有用于安装在液袋外侧的上法兰盘，及用于安装在液袋内侧的、与上法兰盘相配合的下法兰盘，及安装于上法兰盘上的大口径阀座，及安装于大口径阀座内的阀芯，及安装于大口径阀座外的、与阀芯相联动的蝶阀把手，所述上法兰盘与下法兰盘之间安装有加强机构，所述加强机构包括有靠近于上法兰盘一侧的第一加强环，及靠近于下法兰盘一侧的第二加强环，及夹设与第一加强环与第二加强环之间的连接节。作为优选，所述第一加强环上开有位置与上法兰盘上的通孔相对准的第一限位孔，所述第二加强环上开有位置与下法兰盘上的螺帽相对准的第二限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔的位置相对准，所述连接节为一夹设于第一限位孔和第二限位孔之间的、具有螺纹孔的圆柱体，所述第一限位孔、螺纹孔和第二限位孔依次连通，通过经由上法兰盘处贯穿螺栓，依次穿过上法兰盘上的通孔、第一限位孔、连接节、第二限位孔和下法兰盘上的螺帽后锁紧固定。作为优选，所述下法兰盘与上法兰盘之间夹设有第一密封圈，所述下法兰盘与第二加强环之间夹设有第二密封圈，所述下法兰盘内设有一圈与第二加强环相配合的环形安装槽，第一密封圈抵接在下法兰盘的内圈凸起处，用于避免液体经由下法兰盘的内圈处向法兰盘内渗透，第二密封圈抵接在环形安装槽的外缘处，用于避免液体经由下法兰盘的外圈处向法兰盘内渗透。作为优选，所述阀芯的外周设有一圈环形卡槽，所述环形卡槽内卡入有防磨外环，所述防磨外环的外径大于阀芯的外径，防磨外环用于避免阀芯在转动启闭时与大口径阀座内的通道接触而产生磨损。作为优选，所述大口径阀座远离上法兰盘一侧的内圈处安装有第一密封盖，所述大口径阀座远离上法兰盘一侧的外圈处安装有第二密封盖，所述第一密封盖的外圈处设有外螺纹，所述大口径阀座的内圈处设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第一密封盖与大口径阀座之间的连接处垫有第三密封圈，所述第二密封盖与大口径阀座之间的连接处垫有第四密封圈，通过外螺纹与内螺纹，使第一密封盖与大口径阀座形成一次密封，第三密封圈则抵在外螺纹的下方，用于避免液体渗入内螺纹和外螺纹之间，第二密封盖则在一次密封处的外部进行二次密封，第四密封圈则抵在大口径阀座的外圈边沿处，用于避免液体在渗透一次密封处后向第二密封盖外再次渗透。作为优选，所述第二密封盖的外圈处设有卡槽座，所述卡槽座与第二密封盖一体成型、且卡槽座的内槽与第二密封盖相贯通，所述卡槽座的内槽处设置有一限位扳手，所述卡槽座的槽边上横向贯穿有一转杆，所述转杆贯穿限位扳手，转杆贯穿于限位扳手的后部靠外侧，通过转动限位扳手使其形成卡持或松开。作为优选，所述限位扳手的前后部呈凸起设置、且中部呈内弯设置，前部的凸起结构便于扳开限位扳手，后部的凸起结构用于达到卡持的效果。作为优选，所述大口径阀座的外圈处设有与限位扳手相配合的环形凹槽，环形凹槽用于配合限位扳手后部的凸起结构形成卡持，由于转杆乃是贯穿限位扳手的后部靠外侧，故而随着限位扳手的转动，限位扳手后部的凸起结构也会相应的抵住或远离环形凹槽，从而达到卡持和松开的效果。作为优选，所述蝶阀把手包括一侧向贯穿大口径阀座的轴杆，所述阀芯上设有与轴杆相配合的竖向轴孔，所述阀芯上开设有与竖向轴孔相连通的横向限位孔，所述轴杆上开设有与横向限位孔相配合的横向通孔，横向通孔为螺纹孔，防磨外环上开有与竖向轴孔相连通的竖向通孔，轴杆依次贯穿大口径阀座、防磨外环和阀芯后，采用螺栓旋入横向通孔内形成固定结构。作为优选，所述大口径阀座上安装有自锁座，所述蝶阀把手安装于自锁座上，所述蝶阀把手与自锁座之间设有自锁装置，在大口径蝶阀进行启闭时，需先解除自锁后再转动，避免蝶阀意外打开，可以有效减少操作的失误率，所述大口径阀座的口径为DN100，DN通径100mm对应大小为直径为4英寸的阀门口径。本技术的有益效果是：通过加强机构的设计，来加强大口径阀座的承压力，经由第一加强环与上法兰盘相配合，对上法兰盘进行加强，经由第二加强环与下法兰盘相配合，对下法兰盘进行加强，最后经由连接节将第一加强环与第二加强环进行连接，对上法兰盘与下法兰盘之间的空隙进行支撑加强，从而构成一承压力较强的加强结构，避免了在采用大口径蝶阀时法兰盘易损坏的问题，保证了其正常使用。附图说明图1为本技术一种大流量液袋蝶阀的整体结构爆炸图；图2为本技术一种大流量液袋蝶阀的组装后的顶部结构示意图；图3为本技术一种大流量液袋蝶阀的组装后的底部结构示意图；图4为本技术一种大流量液袋蝶阀的加强机构结构爆炸图；图5为本技术一种大流量液袋蝶阀的阀芯结构示意图；图6为本技术一种大流量液袋蝶阀的第一密封盖及第二密封盖结构示意图；图7为本技术一种大流量液袋蝶阀的蝶阀把手及自锁装置结构示意图；图8为本技术一种大流量液袋蝶阀的自锁座结构示意图；图9为本技术一种大流量液袋蝶阀的蝶阀把手与大口径阀座的组合结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例参阅图1-3所示，一种大流量液袋蝶阀，包括有用于安装在液袋外侧的上法兰盘1，及用于安装在液袋内侧的、与上法兰盘1相配合的下法兰盘2，及安装于上法兰盘1上的大口径阀座3，及安装于大口径阀座3内的阀芯4，及安装于大口径阀座3外的、与阀芯4相联动的蝶阀把手5，所述上法兰盘1与下法兰盘2之间安装有加强机构6，所述加强机构6包括有靠近于上法兰盘1一侧的第一加强环61，及靠近于下法兰盘2一侧的第二加强环62，及夹设与第一加强环61与第二加强环62之间的连接节本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大流量液袋蝶阀，包括有用于安装在液袋外侧的上法兰盘，及用于安装在液袋内侧的、与上法兰盘相配合的下法兰盘，及安装于上法兰盘上的大口径阀座，及安装于大口径阀座内的阀芯，及安装于大口径阀座外的、与阀芯相联动的蝶阀把手，其特征在于：所述上法兰盘与下法兰盘之间安装有加强机构，所述加强机构包括有靠近于上法兰盘一侧的第一加强环，及靠近于下法兰盘一侧的第二加强环，及夹设与第一加强环与第二加强环之间的连接节。/n
【技术特征摘要】
1.一种大流量液袋蝶阀，包括有用于安装在液袋外侧的上法兰盘，及用于安装在液袋内侧的、与上法兰盘相配合的下法兰盘，及安装于上法兰盘上的大口径阀座，及安装于大口径阀座内的阀芯，及安装于大口径阀座外的、与阀芯相联动的蝶阀把手，其特征在于：所述上法兰盘与下法兰盘之间安装有加强机构，所述加强机构包括有靠近于上法兰盘一侧的第一加强环，及靠近于下法兰盘一侧的第二加强环，及夹设与第一加强环与第二加强环之间的连接节。
2.根据权利要求1所述的一种大流量液袋蝶阀，其特征在于：所述第一加强环上开有位置与上法兰盘上的通孔相对准的第一限位孔，所述第二加强环上开有位置与下法兰盘上的螺帽相对准的第二限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔的位置相对准，所述连接节为一夹设于第一限位孔和第二限位孔之间的、具有螺纹孔的圆柱体，所述第一限位孔、螺纹孔和第二限位孔依次连通。
3.根据权利要求2所述的一种大流量液袋蝶阀，其特征在于：所述下法兰盘与上法兰盘之间夹设有第一密封圈，所述下法兰盘与第二加强环之间夹设有第二密封圈，所述下法兰盘内设有一圈与第二加强环相配合的环形安装槽。
4.根据权利要求3所述的一种大流量液袋蝶阀，其特征在于：所述阀芯的外周设有一圈环形卡槽，所述环形卡槽内卡入有防磨外环，所述防磨外环的外径大于阀芯的外径。
5.根据权利要求1所述的一种大流量液袋蝶阀，其特征在于：所述大口径阀座远离上法兰盘一侧的内圈处安...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢恩享，
申请(专利权)人：广州博联塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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