一种高弹性和抗压缩变形密封条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高弹性和抗压缩变形密封条，包括支撑骨架、外皮层、结构槽、通气槽、弹性条、夹持凸起、缓冲头、安装槽、抗压底座、缓冲层和疏水层。本实用新型专利技术的有益效果是：结构槽的底端与外皮层的左右两端呈固定连接，从而减小装置的侧面应力，增强装置的抗形变能力，弹性条的底端与通气槽呈固定连接，为装置整体提供一定弹性，提高装置的使用寿命，抗压底座的顶端与外皮层底部呈固定连接增加装置底部的支撑力度，增加装置的抗压程度，缓冲层的外侧与外皮层呈固定连接，防止装置在使用的过程中因力度过大造成不可恢复的撕裂，疏水层的内侧面与外皮层呈固定连接，防止水汽对装置的腐蚀作用，导致连接不稳定等不良影响。

A sealing strip with high elasticity and compression resistance

【技术实现步骤摘要】
一种高弹性和抗压缩变形密封条
本技术涉及一种密封条，具体为一种高弹性和抗压缩变形密封条，属于密封设备

技术介绍
密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质，从80年代起密封条(RubberSealstrip)先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，先后研发出了特有的汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品，为了满足日益丰富的产品需求，因此需要一种高弹性和抗压缩变形密封条。现有的密封条结构较为简单，不能满足复杂的使用环境，其一、装置整体结构设计不合理，侧面应力过大，其二、没有设置弹性装置，无法容许一定的挤压程度，其三、没有设置支撑装置，抗压能力差，其四、没有设置缓冲装置，装置在使用的过程中因力度过大造成不可恢复的撕裂，其五，没有设置疏水部件，装置易受腐蚀，使用寿命低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高弹性和抗压缩变形密封条。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高弹性和抗压缩变形密封条，包括支撑骨架、外皮层、结构槽、通气槽、弹性条、夹持凸起、缓冲头、安装槽、抗压底座、缓冲层和疏水层；所述支撑骨架位于装置的里侧中心，构成装置的核心组件，所述外皮层紧密贴合在支撑骨架四周表面，且外皮层的内侧与支撑骨架的外表呈固定连接，所述结构槽位于装置的左右两侧，且结构槽的底端与外皮层的左右两端呈固定连接，所述通气槽位于装置的最顶端，疏水层的里侧，且通气槽的底端与外皮层顶部呈固定连接，所述弹性条位于通气槽底部中心处，外皮层的两侧顶部，且弹性条的底端与通气槽呈固定连接，所述夹持凸起设置在支撑骨架与外皮层形成的U型凹槽中，且夹持凸起的底端与缓冲层呈固定连接，所述缓冲头位于夹持凸起的顶部正上方，且缓冲头的底端与夹持凸起顶部呈固定连接，所述安装槽位于装置的U型槽口底部，由夹持凸起之间空出的空间形成，所述抗压底座位于外皮层底部凹陷的正下方，装置的最底部，且抗压底座的顶端与外皮层底部呈固定连接，所述缓冲层位于夹持凸起与外皮层之间，装置的U型槽内，且缓冲层的外侧与外皮层呈固定连接，所述疏水层位于装置左右两端的外侧，且疏水层的内侧面与外皮层呈固定连接。优选的，为了减小装置的侧面应力，增强装置的抗形变能力，所述结构槽的槽面呈弧形，上下两端呈倾斜状，位于装置的左右两侧，且结构槽的底端与外皮层的左右两端呈固定连接。优选的，为了为装置整体提供一定弹性，容许一定的挤压程度，提高装置的使用寿命，所述弹性条的切面呈半圆形，位于通气槽底部中心处，外皮层的两侧顶部，且弹性条的底端与通气槽呈固定连接。优选的，为了增加装置底部的支撑力度，增加装置的抗压程度，所述抗压底座呈长板状，位于外皮层底部凹陷的正下方，装置的最底部，且抗压底座的顶端与外皮层底部呈固定连接。优选的，为了防止装置在使用的过程中因力度过大造成不可恢复的撕裂，增加装置的使用寿命，所述缓冲层呈U型，表面分布有多个结构孔，位于夹持凸起与外皮层之间，装置的U型槽内，且缓冲层的外侧与外皮层呈固定连接。优选的，为了防止水汽对装置的腐蚀作用，导致连接不稳定等不良影响，所述疏水层中心处呈内凹形态，位于装置左右两端的外侧，且疏水层的内侧面与外皮层呈固定连接。本技术的有益效果是：该高弹性和抗压缩变形密封条设计合理，结构槽的槽面呈弧形，上下两端呈倾斜状，位于装置的左右两侧，且结构槽的底端与外皮层的左右两端呈固定连接，从而减小装置的侧面应力，增强装置的抗形变能力，弹性条的切面呈半圆形，位于通气槽底部中心处，外皮层的两侧顶部，且弹性条的底端与通气槽呈固定连接，从而为装置整体提供一定弹性，容许一定的挤压程度，提高装置的使用寿命，抗压底座呈长板状，位于外皮层底部凹陷的正下方，装置的最底部，且抗压底座的顶端与外皮层底部呈固定连接，从而增加装置底部的支撑力度，增加装置的抗压程度，缓冲层呈U型，表面分布有多个结构孔，位于夹持凸起与外皮层之间，装置的U型槽内，且缓冲层的外侧与外皮层呈固定连接，从而防止装置在使用的过程中因力度过大造成不可恢复的撕裂，增加装置的使用寿命，疏水层中心处呈内凹形态，位于装置左右两端的外侧，且疏水层的内侧面与外皮层呈固定连接，从而防止水汽对装置的腐蚀作用，导致连接不稳定等不良影响。附图说明图1为本技术结构整体结构示意图。图中：1、支撑骨架，2、外皮层，3、结构槽，4、通气槽，5、弹性条，6、夹持凸起，7、缓冲头，8、安装槽，9、抗压底座,10、缓冲层和11、疏水层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种高弹性和抗压缩变形密封条，包括支撑骨架1、外皮层2、结构槽3、通气槽4、弹性条5、夹持凸起6、缓冲头7、安装槽8、抗压底座9、缓冲层10和疏水层11；所述支撑骨架1位于装置的里侧中心，构成装置的核心组件，所述外皮层2紧密贴合在支撑骨架1四周表面，且外皮层2的内侧与支撑骨架1的外表呈固定连接，所述结构槽3位于装置的左右两侧，且结构槽3的底端与外皮层2的左右两端呈固定连接，所述通气槽4位于装置的最顶端，疏水层11的里侧，且通气槽的底端与外皮层2顶部呈固定连接，所述弹性条5位于通气槽4底部中心处，外皮层2的两侧顶部，且弹性条5的底端与通气槽4呈固定连接，所述夹持凸起6设置在支撑骨架1与外皮层2形成的U型凹槽中，且夹持凸起6的底端与缓冲层10呈固定连接，所述缓冲头7位于夹持凸起6的顶部正上方，且缓冲头7的底端与夹持凸起6顶部呈固定连接，所述安装槽8位于装置的U型槽口底部，由夹持凸起6之间空出的空间形成，所述抗压底座9位于外皮层2底部凹陷的正下方，装置的最底部，且抗压底座9的顶端与外皮层2底部呈固定连接，所述缓冲层10位于夹持凸起6与外皮层2之间，装置的U型槽内，且缓冲层10的外侧与外皮层2呈固定连接，所述疏水层11位于装置左右两端的外侧，且疏水层11的内侧面与外皮层2呈固定连接。所述结构槽3的槽面呈弧形，上下两端呈倾斜状，位于装置的左右两侧，且结构槽3的底端与外皮层2的左右两端呈固定连接，从而减小装置的侧面应力，增强装置的抗形变能力，弹性条5的切面呈半圆形，位于通气槽4底部中心处，外皮层2的两侧顶部，且弹性条5的底端与通气槽4呈固定连接，从而为装置整体提供一定弹性，容许一定的挤压程度，提高装置的使用寿命，抗压底座9呈长板状，位于外皮层2底部凹陷的正下方，装置的最底部，且抗压底座9的顶端与外皮层2底部呈固定连接，从而增加装置底部的支撑力度，增加装置的抗压程度，缓冲层10呈U型，表面分布有多个结构孔，位于夹持凸起6与外皮层2之间，装置的U型槽内，且缓冲层10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高弹性和抗压缩变形密封条，其特征在于：包括支撑骨架(1)、外皮层(2)、结构槽(3)、通气槽(4)、弹性条(5)、夹持凸起(6)、缓冲头(7)、安装槽(8)、抗压底座(9)、缓冲层(10)和疏水层(11)；所述支撑骨架(1)位于装置的里侧中心，构成装置的核心组件，所述外皮层(2)紧密贴合在支撑骨架(1)四周表面，且外皮层(2)的内侧与支撑骨架(1)的外表呈固定连接，所述结构槽(3)位于装置的左右两侧，且结构槽(3)的底端与外皮层(2)的左右两端呈固定连接，所述通气槽(4)位于装置的最顶端，疏水层(11)的里侧，且通气槽的底端与外皮层(2)顶部呈固定连接，所述弹性条(5)位于通气槽(4)底部中心处，外皮层(2)的两侧顶部，且弹性条(5)的底端与通气槽(4)呈固定连接，所述夹持凸起(6)设置在支撑骨架(1)与外皮层(2)形成的U型凹槽中，且夹持凸起(6)的底端与缓冲层(10)呈固定连接，所述缓冲头(7)位于夹持凸起(6)的顶部正上方，且缓冲头(7)的底端与夹持凸起(6)顶部呈固定连接，所述安装槽(8)位于装置的U型槽口底部，由夹持凸起(6)之间空出的空间形成，所述抗压底座(9)位于外皮层(2)底部凹陷的正下方，装置的最底部，且抗压底座(9)的顶端与外皮层(2)底部呈固定连接，所述缓冲层(10)位于夹持凸起(6)与外皮层(2)之间，装置的U型槽内，且缓冲层(10)的外侧与外皮层(2)呈固定连接，所述疏水层(11)位于装置左右两端的外侧，且疏水层(11)的内侧面与外皮层(2)呈固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高弹性和抗压缩变形密封条，其特征在于：包括支撑骨架(1)、外皮层(2)、结构槽(3)、通气槽(4)、弹性条(5)、夹持凸起(6)、缓冲头(7)、安装槽(8)、抗压底座(9)、缓冲层(10)和疏水层(11)；所述支撑骨架(1)位于装置的里侧中心，构成装置的核心组件，所述外皮层(2)紧密贴合在支撑骨架(1)四周表面，且外皮层(2)的内侧与支撑骨架(1)的外表呈固定连接，所述结构槽(3)位于装置的左右两侧，且结构槽(3)的底端与外皮层(2)的左右两端呈固定连接，所述通气槽(4)位于装置的最顶端，疏水层(11)的里侧，且通气槽的底端与外皮层(2)顶部呈固定连接，所述弹性条(5)位于通气槽(4)底部中心处，外皮层(2)的两侧顶部，且弹性条(5)的底端与通气槽(4)呈固定连接，所述夹持凸起(6)设置在支撑骨架(1)与外皮层(2)形成的U型凹槽中，且夹持凸起(6)的底端与缓冲层(10)呈固定连接，所述缓冲头(7)位于夹持凸起(6)的顶部正上方，且缓冲头(7)的底端与夹持凸起(6)顶部呈固定连接，所述安装槽(8)位于装置的U型槽口底部，由夹持凸起(6)之间空出的空间形成，所述抗压底座(9)位于外皮层(2)底部凹陷的正下方，装置的最底部，且抗压底座(9)的顶端与外皮层(2)底部呈固定连接，所述缓冲层(10)位于夹持凸起(6)与外皮层(2)之间，装置的U型槽内，且缓冲层(10)的外侧与外皮层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴柏松，
申请(专利权)人：余姚市敏永汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33