一种用于制动钳缸口内嵌式防尘结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于制动钳缸口内嵌式防尘结构，包括缸体、活塞以及防尘套，所述防尘套设置于缸体与活塞之间，所述缸体内设置用于放置活塞的容纳腔以及用于放置防尘套的环形容纳槽，所述活塞设的上端面高于环形容纳槽顶端；所述防尘套包括依次连接的限位部、防尘部以及支撑部；所述活塞外侧设置第一环形凹槽，所述第一环形凹槽截面呈弧形状，且限位部与第一环形凹槽配合，所述环形容纳槽内侧壁设置若干齿纹槽，所述支撑部贴合环形容纳槽内侧壁。本实用新型专利技术的防尘结构可提高提高防尘套装配合格率、解决成品防尘套运输中脱落的现象、预防成品防尘套装车后脱落的现象。

A built-in dust-proof structure for brake caliper cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种用于制动钳缸口内嵌式防尘结构
本技术涉及制动钳缸口配件的
，特别是一种用于制动钳缸口内嵌式防尘结构。
技术介绍
目前制动钳的缸口内嵌式防尘套采用防尘套内置骨架，防尘套放置于缸体与活塞之间，靠两者的压紧力压紧防尘套，由此可知防尘套的固定是防尘套与缸口壁间产生的摩擦力来实现的，此安装方式的防尘套很容易上滑，因此在各个环节会存在以下问题：第一，组装过程中容易出现脱落现象；第二，组装到位后经过运输过程中的震动也会有存在脱落的现象；第三，制动钳装车后也容易出现防尘套脱落现象，无法达到防尘防水的功能。有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种用于制动钳缸口内嵌式防尘结构，本案由此产生。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：一种用于制动钳缸口内嵌式防尘结构，包括缸体、活塞以及防尘套，所述防尘套设置于缸体与活塞之间，所述缸体内设置用于放置活塞的容纳腔以及用于放置防尘套的环形容纳槽，所述活塞设的上端面高于环形容纳槽顶端；所述防尘套包括依次连接的限位部、防尘部以及支撑部；所述活塞外侧设置第一环形凹槽，所述第一环形凹槽截面呈弧形状，且限位部与第一环形凹槽配合，所述环形容纳槽内侧壁设置若干齿纹槽，所述支撑部贴合环形容纳槽内侧壁。进一步的，所述限位部、防尘部以及支撑部为一体式结构。进一步的，所述缸体与活塞之间还设置密封圈，所述容纳腔内侧壁还设置第二环形凹槽，所述密封圈设置于第二环形凹槽内。进一步的，所述支撑部内设置用于起到支撑作用的钢圈。进一步的，若干所述齿纹槽等间距设置，且所述齿纹槽从环形容纳槽顶部至底部依次包括第一圆锥面、圆柱面以及第二圆锥面。进一步的，所述第一圆锥面、第二圆锥面与所述圆柱面之间角度均呈钝角，且第一圆锥面与圆柱面之间的角度小于第二圆锥面与圆柱面之间的角度。进一步的，所述第一圆锥面与圆柱面之间的夹角为115°，第二圆锥面与圆柱面之间的夹角为155°。本技术的防尘结构通过设置的防尘套包括依次连接的限位部、防尘部以及支撑部；活塞外侧设置第一环形凹槽，且第一环形凹槽截面呈弧形状，限位部与第一环形凹槽配合起到限位作用，环形容纳槽内侧壁设置若干齿纹槽，支撑部可紧贴与环形容纳槽内侧壁，通过齿纹槽能使得缸体抓紧防尘套，配合第一环形凹槽，防止了防尘套的滑动，从而保证防尘套牢固不会脱落，同时由于第一环形凹槽的截面呈弧形状，限位部与之配合，使得防尘套的寿命大大提高。再者本技术的防尘结构可提高提高防尘套装配合格率、解决成品防尘套运输中脱落的现象、预防成品防尘套装车后脱落的现象。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1是本技术防尘结构的结构示意图；图2是本技术图1的局部视图A；图3是本技术图缸体与活塞的局部示意图；图4是本技术图3的局部视图B。标号说明：10-缸体，11-容纳腔，111-第二环形凹槽，12-环形容纳槽，121-齿纹槽，1211-第一圆锥面，1212-圆柱面，1213-第二圆锥面，20-活塞，21-第一环形凹槽，30-防尘套，31-限位部，32-防尘部，33-支撑部，331-钢圈，40-密封圈。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至4，是作为本技术的最佳实施例的一种用于制动钳缸口内嵌式防尘结构，包括缸体10、活塞20以及防尘套30，防尘套30设置于缸体10与活塞20之间，缸体10内设置用于放置活塞20的容纳腔11以及用于放置防尘套30的环形容纳槽12，活塞20设的上端面高于环形容纳槽12顶端。防尘套30包括依次连接的限位部31、防尘部32以及支撑部；活塞20外侧设置第一环形凹槽21，第一环形凹槽21截面呈弧形状，且限位部31与第一环形凹槽21配合，环形容纳槽12内侧壁设置若干齿纹槽121，支撑部贴合环形容纳槽12内侧壁。限位部31与第一环形凹槽21配合起到限位作用，环形容纳槽12内侧壁设置若干齿纹槽121，支撑部可紧贴与环形容纳槽12内侧壁，通过齿纹槽121能使得缸体10抓紧防尘套30，配合第一环形凹槽21，防止了防尘套30的滑动，从而保证防尘套30牢固不会脱落，同时由于第一环形凹槽21的截面呈弧形状，又不容易刮坏尘套30，限位部31与之配合，使得防尘套30的寿命大大提高。限位部31、防尘部32以及支撑部为一体式结构；支撑部内设置用于起到支撑作用的钢圈331，使得支撑部能够紧紧贴于环形容纳槽12内侧壁，因此防尘套30更不容易脱落。缸体10与活塞20之间还设置密封圈40，容纳腔11内侧壁还设置第二环形凹槽111，密封圈40设置于第二环形凹槽111内；可以良好的密封效果。若干齿纹槽121等间距设置，且齿纹槽121从环形容纳槽12顶部至底部依次包括第一圆锥面1211、圆柱面1212以及第二圆锥面1213。具体的，第一圆锥面1211、第二圆锥面1213与圆柱面1212之间角度均呈钝角，且第一圆锥面1211与圆柱面1212之间的角度小于第二圆锥面1213与圆柱面1212之间的角度。优选的，第一圆锥面1211与圆柱面1212之间的夹角为115°，第二圆锥面1213与圆柱面1212之间的夹角为155°，相对应的齿纹槽121与防尘套30之间的配合处的角度分别为65°、25°，因此在缸体10与防尘套30配合部位增加齿纹槽121，齿纹槽121与支撑部支架采用65°*25°配合，使齿纹在提供抓紧力的同时又不容易刮坏防尘套30，使防尘套30不会滑动牢固的固定在缸体10内侧壁上。综上所述，本技术的防尘结构通过设置的防尘套包括依次连接的限位部、防尘部以及支撑部；活塞外侧设置第一环形凹槽，且第一环形凹槽截面呈弧形状，限位部与第一环形凹槽配合起到限位作用，环形容纳槽内侧壁设置若干齿纹槽，支撑部可紧贴与环形容纳槽内侧壁，通过齿纹槽能使得缸体抓紧防尘套，配合第一环形凹槽，防止了防尘套的滑动，从而保证防尘套牢固不会脱落，同时由于第一环形凹槽的截面呈弧形状，限位部与之配合，使得防尘套的寿命大大提高。再者本技术的防尘结构可提高提高防尘套装配合格率、解决成品防尘套运输中脱落的现象、预防成品防尘套装车后脱落的现象。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制动钳缸口内嵌式防尘结构，其特征在于，包括缸体、活塞以及防尘套，所述防尘套设置于缸体与活塞之间，所述缸体内设置用于放置活塞的容纳腔以及用于放置防尘套的环形容纳槽，所述活塞设的上端面高于环形容纳槽顶端；/n所述防尘套包括依次连接的限位部、防尘部以及支撑部；所述活塞外侧设置第一环形凹槽，所述第一环形凹槽截面呈弧形状，且限位部与第一环形凹槽配合，所述环形容纳槽内侧壁设置若干齿纹槽，所述支撑部贴合环形容纳槽内侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制动钳缸口内嵌式防尘结构，其特征在于，包括缸体、活塞以及防尘套，所述防尘套设置于缸体与活塞之间，所述缸体内设置用于放置活塞的容纳腔以及用于放置防尘套的环形容纳槽，所述活塞设的上端面高于环形容纳槽顶端；
所述防尘套包括依次连接的限位部、防尘部以及支撑部；所述活塞外侧设置第一环形凹槽，所述第一环形凹槽截面呈弧形状，且限位部与第一环形凹槽配合，所述环形容纳槽内侧壁设置若干齿纹槽，所述支撑部贴合环形容纳槽内侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种用于制动钳缸口内嵌式防尘结构，其特征在于，所述限位部、防尘部以及支撑部为一体式结构。


3.根据权利要求1所述的一种用于制动钳缸口内嵌式防尘结构，其特征在于，所述缸体与活塞之间还设置密封圈，所述容纳腔内侧壁还设置第二环形凹槽，所述密封圈设置于第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长华，
申请(专利权)人：厦门永裕机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35